PDF《中华人民共和国行业标准》

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32 B 中华人民共和国行业标准 NB/T 47008-2010 ( JSrr

4726 ) 代替 JB 4726--

2000 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 Carbon and alloy steel forgings for pressure equipments 2010-08-27 发布 2010-12-15 实施 国家能源局发布 NB/T 47008一切

10 (JB/T 4726) 目;

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2 规范性引用文件.川…… .7

3 术语和定义…咱.唯…7

4 订货内容…哺.9

5 技术要求…4

9 6 试验方法…噜……… E

13 7 检验规则…ω.14

8 标志和质量证明书…15 附录 A (规范性附录) 附加要求…16

1 NB/T 47008--2010 (JB/T 4726) 目IJ 吕 本标准与 JB 4726-2000 相比, 主要变化如 F: 二句适用范围中的设计压力由不大 f 35MPa 提高到小于 100MPa;

~一一增加了 20MnNiMo、 15NiCuMoNb 、 12Cr2Mo1V 、 12Cr3MolV 和1OCr9Mo 1VNb J?.个钢 口亏与一一降低了大部分钢号的磷、硫含量;

→二一对

20 和16Mn 两个钢号的锻件.增列(公称厚度小于或等于 100mm 的拉伸性能指标;

一一提高了 15CrMo 和12CrI MoV 钢锻件的强度指标;

…一→提高了所有钢锻件的冲击功指标;

→一一明确了 I 级锻件仅适用于公称厚度小于或等于 100mm 的

20、

35 和16Mn 二个钢号 υ 本标准的附录 A 为规范性附录 ο 本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会( SAC/TC

262 )提出并归 [1 c 本标准起草单位:合肥通用机械研究院、中国通用机械工程总公司、中国特种设备检测研究院、 中国第→重型机械集团、安徽省质量技术监督局、 i丁海发电设备成套设计研究院、无锡市法丁子:锻造 自限公司、江阴方圆环锻法兰有限公司、 卒,标准起草人:章小浒、秦晓钟、张勇、杨国义、张文辉、张瑞、滕明德、叶建平、陈志伟、 赵元忠. 本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会( SAC/TC

262 )负责解释. 本标准所代替标准的历次版卒发布情况为: 一- JB 4726-1994;

一一 JB 4726二2000 气5NB/T 47008-2010 (JB/T 4726) 承压设备用碳素钢和合金钢锻件

1 范围 本保准规定了承压设备用碳素钢和合金钢锻件的技术要求、试验方法及检验规则等. 本标准适用于设计温度不低于一

20 0 C 、设计压力小于 100MPa 的承压设备用碳素钢和合金钢锻件.

2 规范性引用文件 F列文件对于本文件的应用是必不可少的 c 凡是注日期的引用文件,仅注 H 期的版本适用于本 文件

3 凡是不注日期的引用文件,真最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件. GB'

T 222?

2006 GR'

T

223 GB,'

T

228 GBIT 229一-2007 GB/T

23 1.1 GB/T

4336 GB!T

4338 GB!f

6394 GB/T

10561 GB/T

20066 JB/T 4730.3 钢的成品化学成分允许偏差 钢铁及合金化学分析方法 金属材料 室温拉伸试验方法(ISO 6892:

1998 (E)) 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法( ISO 148-1 :2006 ) 金属材料布氏硬度试验第 l 部分:试验方法( 1S0 6506-1:2005 ) 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法) 金属材料 高温拉伸试验方法 (ISO 783:1999) 金属平均晶粒度测定法( ASTM E112:1996) 钢中非金属夹杂物含量的测定一标准评级图显微检验法 ( 1S0 4967:

1998 ) 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 (IS0 14284:1996) 承压设备无损检测 第3部分:超声检测

3 术语和定义 本标准采用下列术语和定义. 3.

1 筒形锻件 hollow forgiog 轴向设度 L 大于其外径 D 的轴对称空心锻件,如图

1 a) 所示. t 为公称厚度. 3. :~ 环形锻件 riog forging 3. .3 轴向长度 L 小于或等于其外径 D 的轴对称空心锻件,如图

1 b) 所示. L 和t中的小者为公称厚度. 饼形锻件 disk forging 铀向长度 L 小于或等于其外径 D 的轴时称实心锻件,如图

1 c) 所示 L 为公称厚度. 3.4 碗形锻件 bowl forging 截面主:凹形且高度 H小于或等于其外径 D 的轴对称锻件,如图

1 d) 所示 c tl 和12 中的大者为

7 NB/T 47008←一2010 (JB/T 4726) 公柏:厚度 ε 3.

5 长颈法兰锻件 neck flange forging 轴向有两个外径的轴对称专心锻件,如 l割 I e )听心. t) 和t2 中的大者为公称厚度 c 3.

6 条形锻件 bar forging 截因为[畸形,轴向长度 L 大于其外科 D 的实心锻件,如图 l f)所示. D 为公称厚度 c 截因为矩形,长厦 L 均大于其两边长正1 、 b 的锻件.如图

1 g) 所示. α 和b中的小者为公称厚度 J L -ι一--…-一'

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D . NB/T 47008一2010 (JB/T 4726)

4 订货内容 4.

1 需方应在订货合同上注明本标准编号、钢号、锻件级别、供货状态和数量等要求二 需方应提供订货图样. 4.

3 采用本标准附录 A (规范性附录)的附加要求以及超出或高于本标准规定的其他要求.需方 均应在订货合同中在明 c

5 技术要求 5,

1 冶炼方法 锻!牛用钢应采用电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢J 经供需双方协商,可采用电渣重熔、炉外精炼 等冶炼方法,

0 ,5,

2 化学成分 5. 2.

1 锻件用钢的化学成分(熔炼分析)应符合表 l 的规定. 5. 2.

2 根据需方要求,并在合同中注明 .

20、

35 和16Mn 钢P, s 含量可为 p::ζ 0.02517毛、 S:::::0.0150/0.

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0.012

1 OCr9Mo

1 VNb 12Cr2MoI V 卜12Cr3MolV 12C r1肌10V 12Cr2Mol 14CrlMo lCr5 如10 NB/T 47008--2010 (JB/T 4726) 5. 2.

3 需方可进抒成品分析,分析结果与表 l 规定值的允许偏差应符合 GB/T

222 中表

2 的规定. 表1rj::r P 运0.020% 的钢号,其允许正偏差为 0.003%;

S::三0.012%的钢号,其允许 ?E偏差为 0.002% 5.3 锻造 5.3.

1 锻造使用的钢镜、钢坯或轧材应有熔炼单位的质量证明书. 5.3.2 锻造使用的钢链头尾应有足够的切除量,以确保锻件无缩孔及严重偏析等缺陷 O 5.3.3 采用钢绽或钢坯锻造时,锻件主截面部分的锻造比不得小于

3 (电渣重熔钢不得小 ~f

2 ). 采用轧材锻造时,锻件主截面部分的锻造比不得小于1.

6 0 5.3.4 锻件应在压机、锻锤或轧机 t 经热加 r成形,整个截面上的金属应锻透,并宜锻至接近成 品零件的形状和尺寸〈 5.4 锻件级别 锻件分为 I 、 II 、 III 、阿四个级别.每个级别的检验项目按表

2 的规定.

1 级锻件仅适用于公 称厚度小于或等于 IOOmm 的20 、

35 和16Mn 钢锻件 IJ 表2πuII 检验项目 硬度 (HBW) 拉伸和冲击 (Rm , ReL 、 A 、 KV2 ) 拉伸和冲击 (Rm , ReL 、 A 、 KV2 ) 超声检测 拉伸和冲击( Rm 、 ReL 、

2 、 KV2 ) 超声检测 检验数量 逐件检验 同冶炼炉号、同炉热处理的错件 组成一批,每批抽检→件 逐件检验 逐件检验 逐件检验 W 5.

5 热处理 锻件应按表

3 中规定的热处理状态交货

3 如供方需改变热处理状态时,应征得需方同意.讯处 理状态的代号为 N一一-jf火、 Q一一一悴火、 T一-mJ 火C5.

6 力学性能 5.6.

1 1 级锻件的硬度值应符合表

3 的规定.去中硬度值系

3 次测定结果算术平均值的合格范 I霄, 其单个在[均不得超过表中规定范围的 lOHBW o 5. 6.

2 IJ 、固和 N 级锻件的拉伸和冲击唯能应符合表

3 的规定.表中冲击功为

3 个试样试验结果 的算术平均值,允许

1 个试样的冲击功低于规定值啕但不得低于规定值的 70%0 5.6.3 根据需方要求,并在合同中注明.

20 、 16Mn 和20MnMo 钢锻件可进行 -20.C 冲击试验,代 替表

3 中的.℃冲击试验, -20.C 冲击功指标仍按表

3 的规定.

11 NB/T 470138-2010 (JB/T 4726) 铜号

20 公称厚度 m口1 热处理 状态 表3lJJ二jillτ不小于

205 A %

24 24

24 18

18 ;

但j: 一.41 一一一一卜 一一一一 一41 J ←?三「2hJJ川:JF:i:仁:|工lTLJ? lJ13川;

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2010 (JB/T 4726) 5.

7 外观质量 5.7.

1 锻件经外观检查,应元肉眼可见的裂纹、夹层、折叠、夹渣等有害缺陷.如有缺陷,允许 清除,但修磨部分应圆滑过渡,清除深度应符合以 F规定: a) 当缺陷存在于非机械加工表面,清除深度不应超过该处公称尺寸下偏差: b) 当缺陷存在于机械加工表面,清除深度不应超过该处余量的 75% . 5.7.2 锻件形状、尺寸和表面质量应满足订货图样的要求. 5.

8 内部缺陷 5.8.1 锻件应保证不存在自点. 5.8.2 用超声检测锻件内部缺陷,锻件的超声检测质量等级按表

4 的规定 c 表4锻件分类 超声检测质量等级 一 石正面一一「 底披降低王一 密集区缺陷 筒形 锻件 用于筒节 用于筒体端部法兰 一-一-L一一L II 一JL一__1-一一卫L一一」-JL 一- 环形锻件 Il II-一----1-→一II 十 饼形 公称厚度,,

;

200mm Ifl III III 锻件 公称厚度 >

200mm IV ;

二上二七 碗形锻件 III 报一如法一形长二条一-f一十

1 1 →一卜 5.

9 埠补 5.9.135 和35CrMo 钢锻件不允许焊补,其他钢号锻件允许进行焊补. 5. 9.

2 允许焊补的部位、深度和面积,焊补所采用的焊材、焊接工艺参数,对焊工资格的要求, 焊扑前后的无损检测方法和合格等级等事项由供需双方商定. 5. 9,

3 供方应向需 tJ提供锻件焊补的部位、深度和面积的简图,焊接材料、焊接 E 艺参数及龙损 枪测的报告、

6 试验方法

6 1 化学分析 化学分析应按 GB/T

223 或GB/T

4336 的规定.仲裁试验应按 GB/T

223 的规定

3 6,

2 硬度试验 硬度试验应按 GB/T

23 1.

1 的规定 c 根据需要也可用其他方法测定 c 6,

3 拉伸试验 拉伸试验应按 GB/T

228 的规定. 6.4 申击试验 冲击试验应按 GB/丁229 的规定. 6.

5 超声检测 超声险测应按 JB/T 4730.3 的规定 c

13 NB/T 47008--2010 (JB/T 4726) 锻件 r;

ìz由供方检验部门按订货合同 i庄村检验 c 化学分析用的试样按 GB/T

20066 的现注:制取 c 每冶炼炉号取 l 个试样. N: 伸和冲击试样取样规则 ]良样数量 7. 3. 1.

1 热处理单件重量小于或等于 3500kg 的锻件取一组试样(

1 个拉伸、

3 个时I 忐). 7.3. 1.

2 热处理单件重量大于 3500kg 的锻件取两组试样(每组

1 个拉伸、

3 个冲击),两组试柏:位置|间隔 lSOO ,如锻件长度大于直径的1. 5f古时,则!但在锻件两端各取 A 组试样. i良样厅向 锻件(不~~条形)宜取切向试样, ~1才能制取切[íiJ ì式样时,则取纵向或径向试样.条!在锻作'

白: 取纵 I~JJ i式样. i良样部位 简形锻件和环形锻件的试样!但取 r'

ì 锻件的端部,从壁厚的1/2 处取样,见图

2 a)和图

2 h)

7 3. 3.

2 饼形锻件的试样应取自锻件的端部,饼形眼件直径小于或等于 350mm fJif {f 外缘取样'

庄 任大 j二350mm 时从距边缘等于或大于 20mm 处向型取样,见图

2 c ). 7.3.3.3 碗形锻件的试样应在锻件的开门端,从壁厚的 1/2 处取样,见图

2 d) 7.3.3.4 长硕法兰锻件的试样!但在锻件公称厚度部位1fP.外缘等于或大于 20mm 处rti) 堕(式 、分烧 肉表 tM IrJ] 外)取样,见罔

2 e)心 条形锻件的试样应取自锻件的端部,人人距表由1/4 公称厚度处取样. 7. 3. 3.

6 除IV 级锻件外,锻件的 fJ 学性能 i式样也可从同批号单独锻成的检验锻好~ j'

制取 检~~;

.锻卦. J但ij 锻件有相同的锻造工艺、锻造比, J? 公称厚度山等于或大于锻件的公称厚度'

Tf rilJ 炉热处理 检验规则 7.3.1 7.3.2

7 7.

1 7.2 7.3 7.3.3 7.3.3.

1 7.3.3.

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3S0mm ? ) '

hu a) e) d) 红l 试样取样部位、 2一一一两组?:飞样 11~ 样部作 图214 NB........