PDF《Q/FYCG》

ICS Q/FYCG 杭州成功超声设备有限公司企业标准Q/FYCG 09―2017 代替 Q/FYCG 09-2014 大功率超声波雾化系统 Ultrasonic atomizing system

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01 实施 杭州 成功超声 设 备有 限公司发布公开 2018年08月22日16点20分 公开 2018年08月22日16点20分Q/FYCG 09―2017 I 前言本标准自发布实施之日起,代替Q/FYCG09-2014.

本标准与Q/FYCG09-2014相比,不同之处有:

1、对标准第4条冲击枪命名规则更正为"YPW59B-HB" 本标准由杭州成功超声设备有限公司提出;

本标准由杭州成功超声设备有限公司批准;

本标准的起草单位:杭州成功超声设备有限公司 本标准的主要起草人:陈元平 华大成 许衡 本标准所替代版本历次发布实施情况: Q/FYCG09-2011:2011-10-08发布,2011-10-08实施 Q/FYCG09-2014:2014-09-15发布,2014-10-01实施 公开 2018年08月22日16点20分 公开 2018年08月22日16点20分Q/FYCG 09―2017

1 大功率超声波雾化系统

1 范围 本标准规定了制作生产超声波金属雾化系统的要求、 试验方法、检验规则、 型式试验、标志、包装、 和储存.本标准适用于本公司大功率超声波雾化系统(以下简称"雾化系统")的设计、生产和验 收.

2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款. 凡是注日期的引用文件, 其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准. GB/T 7965-2002 水声换能器测量 GB/T 17252-1998 声学 100kHz 以下超声压电换能器的特性和测量 GB/T 3947-1996 声学名词术语 GB/T 10064-2006 测定固体绝缘材料绝缘电阻的试验方法.

3 产品结构图 雾化系统包括超声波振动部分和专用的超声波驱动电源.示意图如图1: 超声波雾化系统示意图 公开 2018年08月22日16点20分 公开 2018年08月22日16点20分Q/FYCG 09―2017

2 4 雾化系统命名规则 YP W

59 B-A/H B 表示驱动电源为标准配置 所配驱动电源代码(A为100型、C为1000型、G为2000型) 表示设备为标准配置 液体雾化系列具体型号字符 液体雾化产品代码字符 公司代码

5 要求 5.1 外观 各金属部件无锈蚀,油漆无脱落,各部件连接紧密,无松动现象,通水孔必须通顺,无堵塞现象 5.2 雾化系统机电性能参数指标(见表 1) 表1雾化系统机电性能参数指标 序列 型号 YPW63B-HB YPW59B-HB YPW52B-AB YPW55B-AB

1 谐振频率(kHz) 15±1 30±1 46±1 46±1

2 功率(w) >150 >100 >20 >20

3 雾化量(L/h) >80 >30 >0.5 >1

4 输入电压(V) 220±10%

5 空载电流(A) ≤1.5 ≤1.2 ≤1

6 绝缘电阻(MΩ) >100

6 试验方法 6.1 外观 6.1.1 表面要求: 各部件表面应无明显刮伤,碰伤痕迹;

无生锈,发霉现象 6.1.2 通顺检测 用空气枪对准通水入口吹,看是否通畅,有无堵塞现象. 6.2 机电参数指标检验 6.2.1 谐振频率 谐振频率按GB/T7965-2002中15条规定的方法进行测试. 6.2.2 功率 公开 2018年08月22日16点20分 公开 2018年08月22日16点20分Q/FYCG 09―2017

3 使雾化介质通过雾化系统,开机,使用流量可调水泵调整到合适的雾化量大小,使用电流表测量整 机输入电流 I,将该电流值 I*输入电压值(市电电压)U 得到功率大小. 6.2.3 最大雾化量 连续完整雾化系统各部件,通水后,调整水流量,使之能被雾化系统完全雾化,用量器接收经由雾 化系统雾化的水,同时开始计时,经一段时间(至少测量5分钟),测试所收集的水量,折算成1小时的 雾化量. 6.2.4 输入电压 在常温常压条件下,超声波金属雾化系统接调压器的输出端,调压器的输入端接 220V 标准稳压电 源.调节电压为 198V 和242V.超声波金属雾化设备均可正常运行. 6.2.5 空载电流 将雾化系统水平放置于支架上,工具头处于空载状态(负载为空气),开机后使用电流表,测量 超声波发生器整机输入电流. 6.2.6 绝缘电阻 绝缘电阻测试工具为耐电压绝缘电阻测试仪,按照 GB/T 10064-2006 的规定进行测试.

7 检验规则 7.1 组批 以一件产品为一批,每批产品经出厂检验合格后方可入库. 7.2 出厂检验 每批产品必须进行出厂检验,检验项目包括5.1条和5.2条项目. 7.3 判定规则 在每一个试样上都应进行全部参数的检验,有一项不合格,即为不合格. 7.4 仲裁 当有异议时,可委托第三方进行检测.

8 型式试验 8.1 型式试验条件 通常有下列情况之一时,一般应进行型式试验,也可根据产品实际情况进行型式试验: a)新产品或老产品转厂生产的试制定型检验;

b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大的改变,可能影响产品质量及性能时;

c)正式生产是,定期或积累一定产量后,应每三年进行一次检验;

d)产品长期停产后,恢复生产时: e)本次出厂检验结果与上一次型式试验有较大差异时: 公开 2018年08月22日16点20分 公开 2018年08月22日16点20分Q/FYCG 09―2017

4 f)国家质量监督机构提出进行型式试验要求时. 8.2 型式试验要求 型式试验取样一台,试验项目需包含本标准所有的检测项目,所有项目试验合格,可认为型式试验 完成.

9 标志、包装、储存 9.1 标志 经测量合格的雾化系统,在其外壳上应有:生产单位名称、型号、功率. 9.2 包装 雾化系统可用洁净干燥的纸张、塑料薄膜、泡沫塑料、纸箱等材料进行包装. 9.3 储存 超声波雾化系统分型号规格日期放置. 应贮存与阴凉的仓库内, 防止受热受潮, 库存温度为-10℃~ +40℃,相对湿度不大于90%,周围空气无酸性、碱性及其他有害物质,搬运时应轻拿轻放. 公开 2018年08月22日16点20分 公开 2018年08月22日16点20分