PDF《ICS 79.080》

木夹板门 Wooden flush door (标准发布稿) 本电子版为标准发布稿,请以中国标准出版社出版的正式标准文本为准 ICS 79.

080 B70 LY 中华人民共和国林业行业标准LY/T 2877―2017 2017-06-05 发布 2017-09-01 实施 国家林业局发布LY/T 2877―2017 前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草. 请注意本文件某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任. 本标准由全国人造板标准化技术委员会(SAC/TC 198)提出并归口. 本标准起草单位:中国林业科学研究院木材工业研究所、梦天木门集团有限公司、重庆星星套装门 (集团)有限责任公司、广东润成创展木业有限公司、河南永威安防股份有限公司、安徽顶间木业有限公 司、大自然家居(中国)有限公司. 本标准主要起草人: 张占宽、余静渊、付跃进、李伟光、彭晓瑞、刘晓俊、关润开、任太平、马 崇元、佘学彬. I LY/T 2877―2017 木夹板门

1 范围 本标准规定了木夹板门的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输 和贮存. 本标准适用于采用木材或其他木质材料作为主要材料的室内木夹板门.

2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本 文件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件. GB/T 4893.4-2013 家具表面漆膜理化性能试验 第4部分:附着力交叉切割测定法 GB/T 6739-2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 14155-2008 整樘门 软重物体撞击试验 GB/T 15104-2006 装饰单板贴面人造板 GB/T 17657-2013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB

18580 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量 GB

18584 室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量 GB/T 19367-2009 人造板的尺寸测定 GB/T 29498-2013 木门窗 LY/T 1923-2010 室内木质门

3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 边框、上框 lateral frame board 筒子板 门洞口侧面和顶面的墙面装饰板(见图1). 3.2 门套线 decorated board 贴脸板 装饰板 门框边框、上框两侧的墙面装饰板(见图 1). 3.3 木夹板门 wooden flush door 以木夹板门扇和木夹板门框组成的门,主要构造如图

1 所示. 3.4 木夹板门扇 wooden flush door leaf 在门扇骨架内部填充门芯材料,两面贴合木夹板,面层为装饰薄木、单板、PVC、装饰纸或其它 饰面材料装饰的门扇.

1 LY/T 2877―2017 a) 典型门框 b) 典型门扇骨架 说明: 1――边框;

2――上框;

3――门套线;

4――上梃;

5――边梃;

6――中横梃;

7――下梃. 图1木夹板门结构示意简图 3.5 木夹板门框 wooden flush door frame 门套 固定在墙体门洞口,支承活动门扇和安装固定门扇的框形木构件,由边框(筒子板)、上框(筒 子板)和装饰板(门套线、贴脸板)组成的框体. 3.6 门扇骨架 frame of door leaf 以实木拼板或人造板材为门梃主要材料,相互间以钉或榫结合构成的框架,在门扇内起支撑、 承载作用. 3.7 木夹板 wooden flush 在门扇骨架两面贴合的饰面或非饰面人造板. 3.8 门芯材料 core material 在门扇骨架内,起填充作用的材料,如木材、集成材、人造板等材料制成的板、条、栅格或蜂窝 纸等. 3.9 实木复合木夹板门 solid wood composite flush door

1 2

3 4

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7 2 LY/T 2877―2017 以装饰单板为表面材料,以实木、实木拼板或单板层积材为门扇骨架,芯材为木材、集成材或人 造板等材料经涂饰制成的木夹板门. 3.10 木质复合木夹板门 wood-based composite flush door 除实木复合木夹板门外,其它以木质人造板为主要材料经饰面或涂饰制成的木夹板门.

4 分类 4.1 按构成材料分 a) 实木复合木夹板门;

b) 木质复合木夹板门.

5 要求 5.1 外观质量 5.1.1 实木复合木夹板门的外观质量 实木复合木夹板门的外观质量应符合表

1 的规定. 表1实木复合木夹板门的外观质量 检验项目 门扇 门框 拼接离缝 最大单个宽度/mm 0.3 0.3 最大单个长度/mm

200 300 叠层 最大单个宽度/mm 不允许 0.5 鼓泡、分层 不允许 凹陷、压痕、鼓包 最大单个面积/mm2 不允许

100 每平方米板面上的个数

1 毛刺沟痕、刀痕、划痕 不明显 透砂 最大透砂宽度/mm 3,仅允许在门边部位 8,仅允许在门边部位 漆膜划痕 a 不明显 表面漆膜流挂 a 不允许 漆膜鼓泡 a 不允许 漏漆 a 不明显 污染(包括凹槽线型部分) 不允许 针孔 a 色漆,直径小于等于 0.3mm,且少于等于

8 个/门 表面漆膜皱皮 a 不允许 漆膜粒子及凹槽线型部分 a 手感光滑

3 LY/T 2877―2017 框扇线型结合部分 框扇线型分界线流畅、均匀、一致 表1(续) 色差 不明显允许 一般允许 颗粒、麻点 a 不允许 直径小于等于 1.0mm, 且少于等 于8个/框注1:未使用油漆涂饰的木夹板门不测油漆涂饰项目;

注2:表面为不透明涂饰时,只测与油漆有关的检验项目. a 为油漆涂饰项目. 5.2.2 木质复合木夹板门的外观质量 5.2.2.1 木质复合木夹板门(PVC、装饰纸及浸渍胶膜纸饰面)的外观质量应符合表

2 的规定. 表2木质复合木夹板门(PVC、装饰纸、浸渍胶膜纸饰面)外观质量 缺陷名称 门扇 门框 色泽不均 轻微允许 不明显 颜色不匹配 明显的不允许 鼓泡 不允许 鼓包 不允许 皱纹 轻微允许 不明显 疵点、污斑 任意1m

2 板面内小于等于3mm

2 允许1处 任意1m

2 板面内3mm

2 ~30mm

2 允许1处 压痕 轻微 最大面积不超过15mm

2 , 每平方米板面不 超过3处 划痕 不允许 宽度不超过0.5mm,长度不超过100mm, 每平方米板面总长不超过300mm 局部缺损、崩边 不允许 表面撕裂 不允许 干、湿花 不允许 透底、透胶 不允许 轻微允许 表面孔隙 不允许 注1:轻微指正常视力在距离板面0.5m以内可见,不明显指在距板面1m可见,明显指在1m以外可见. 注2:干、湿花是对浸渍胶膜纸饰面门的要求. 5.2.2.2 单板饰面和油漆涂饰的木质复合木夹板门外观质量,应满足表1中的相应要求. 5.3 规格尺寸及其偏差 5.3.1 门扇、门框构造尺寸

4 LY/T 2877―2017 应符合 LY/T 1923-2010 中5.2.1 的规定. 5.3.2 门扇厚度 应符合 LY/T 1923-2010 中5.2.2 的规定. 5.3.3 门框厚度 应符合 LY/T 1923-2010 中5.2.3 的规定. 5.3.4 门扇、门框允许偏差 应符合 LY/T 1923-2010 中5.2.4 的规定. 5.3.5 组装精度 应符合 LY/T 1923-2010 中5.2.5 的规定. 5.4 理化性能 5.4.1 含水率 6%≤木夹板门含水率≤使用地区的木材年平衡含水率. 5.4.2 力学性能 力学性能指标应符合表

3 的规定. 表3力学性能指标 序号 项目指标1门扇整体冲击强度 经撞击试验后,门扇应保持完整,无变形、开裂等

2 木夹板与门扇骨架胶合强度 ≥0.30MPa (从骨架或木夹板内部发生开裂, 其强度值也应≥0.30MPa) 5.4.3 表面理化性能 采用各种材料饰面的门扇、门框,表面理化性能应符合表

4 要求. 表4木质门表面理化性能 项目 单位 指标值 表面胶合强度 MPa 应符合 LY/T 1923-2010 中5.4.2 的规定. 表面抗冲击 ―― 应符合 LY/T 1923-2010 中5.4.2 的规定. 漆膜附着力 ―― 应符合 LY/T 1923-2010 中5.4.2 的规定. 漆膜硬度 ―― 应符合 LY/T 1923-2010 中5.4.2 的规定. 注1:非油漆涂饰的木夹板门不检测漆膜附着力、漆膜硬度;

注2:木蜡油、开放漆等涂饰的木夹板门不测漆膜附着力、漆膜硬度. 5.4.4 有害物质限量 成品木夹板门的有害物质限量应符合表5的规定. 表5有害物质限量 项目限量指标值 备注 甲醛释放量 按GB

18580 中相应要求 ―― 重金属含量(mg/kg) 按GB

18584 中相应要求 仅不透明涂饰木夹板门 要求检测重金属含量

6 试验方法

5 LY/T 2877―2017 6.1 门扇、门框试件制作、试件尺寸和数量 6.1.1 门扇试件制作、试件尺寸和数量 门扇试件制作按表

6 规定. 表6门扇试件制作、试件尺寸和数量 检验项目 制取位置及尺寸 试件数量(块) 备注 木夹板与门扇 骨架胶合强度 左右边梃位置各

1 块,上梃下梃位置各

1 块. 骨架宽度≥50mm 时,50 mm*50mm;

骨架宽度........