PDF《ZG15Cr1Mo1 材料性能检测分析》

1 材料概况及检测 在检测铸钢材料时我们发现同材料样品性能结 果存在差异, 本文以 ZG15Cr1Mo1 材料为例, 针对检测 中发现的差异进行理化分析, 找出影响材料性能的因 素, 以便于生产改进.

ZG15Cr1Mo1 材料主要成份要求如表 1, 表2为此 材料的性能、 金相要求以及几个试块实际检测结果.

2 材料分析与验证 2.1 从表

2 中可以明显看出以下问题: ( 1) 2# 样冲击值最低, 与其它两样差异较大, 1# 样冲击值较高而且均匀, 3# 样冲击值不均匀. ( 2) 整体看, 三个试样延伸率均不太高, 3# 样强 度屈服较低, 与其它样存在较大差异. 2.2 针对冲击值差异较大问题进行分析 ( 1) 首先核实冲击试样加工尺寸, 发现这几个样 属同批加工, 冲击试样缺口均较宽超差. ( 2) 1# 块冲击较高, 最高达 48J, 2# 试块冲击较 低, 最低为 23J, 我们对这两个冲击差异较大的冲击试 块断口进行金相分析. 1# 试块 48J 的冲击样断口金相夹杂物较少

2 级, 金相组织为少量 F+ 回火贝氏体, 冲击为 23J 的2# 冲 击试块断口金相基本没有铁素体, 组织容易腐蚀, 并且 夹杂物为 3~4 级, 有较多连续氧化物及锰夹杂, 由此 说明试块夹杂物级别不均匀, 同一试块表

2 中拉伸试棒夹杂物级别不高, 但冲击试 样上有较集中夹杂物, 夹杂物造成冲击值 降低. ( 3) 进一步进行化学成份分析, 试块 主要化学成份( 表3) 从表

3 中可看出我们核实了每个试 块炉前钢水成份光谱分析结果, 又对试块 进行光谱分析, 并且对试块用化学分析方 法进行了 C 和S的验证, 从成份结果中我 们可以看到, 冲击值低的 2# 试样 S、 P 均 高于其它样并且超标, Al 也超标, 这一现 象说明元素 S、 P、 Al 量高造成夹杂物增加, 降低了试样 的韧性, 从而造成冲击值降低. 另外 2# 块强度、 屈服均 较高, 冲击低, 这可能与 C、 Si 、 Cu 相对较高、 Si/Mn 比 高有一定关系. 作者简介: 张锦( 1965~) , 女, 高级工程师, 主要从事材料性能和理化检测分析研究工作. ZG15Cr1Mo1材料性能检测分析 张锦王秀英黄思琪仇国民(共享集团有限责任公司检测中心, 宁夏 银川 750021) 摘要在检测 ZG15Cr1Mo1 材料时发现相同材料性能结果存在差异, 针对差异进行进一步理化分 析, 找出影响此材料性能的原因, 以便于生产改进. 关键词 材料 性能 分析 工艺 表1化学成份 项目 C% Si% Mn% P% S% Cu% Cr% Al% Mo% Ni% 标准 0.13~ 0.20 0.20~ 0.60 0.50~ 0.90 ≤ 0.025 ≤ 0.025 ≤ 0.35 1.00~ 1.50 ≤ 0.01 0.90~ 1.20 ≤ 0.50 机械性能 冲击值 拉伸试棒金相检测 抗拉 强度 N/mm3 屈服 强度 Rp02N/mm2 延伸 率% 断面收 缩率% 硬度 HB 平均 值AKV 单个值 夹渣 物级 别 基体组织 指标 要求 ≥550 ≥345 ≥18 ≥50 170~220 参考 参考 参考 回火贝氏体 + < 20%F 1#

610 455

18 46.5

187 44

43、

48、

41 2级 同上 2#

645 490

18 50.5

213 24.7

24、

27、

23 2级 回火贝氏体 +