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45 T/CSEA 中国表面工程协会团体标准T/CSEA xxx―2018 金属加工液使用、 维护、 更换及其所用设备 操作规范 The operation norms for use, maintenance, replacement of metal-working fluid and the applied equipment. 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 征求意见稿 - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施 中国表面工程协会 发布T/CSEA 0054-2018 I 目次前言.II

1 范围.1

2 规范性引用文件.1

3 操作规范.1

4 机床清洗机技术要求.2

5 选用器材设备.2 T/CSEA 0054-2018 II 前言金属加工液使用、维护、更换及其所用设备操作规范适用于金属加工液使用、维护、更换,包括换 液程序和使用设备操作规范. 目前国内外越来越重视金属加工液的日常使用、维护和更换,但缺乏统一的操作规范,国内外无完 全对应相关技术标准.为了有利于指导和规范机械加工过程中的金属加工液的使用、维护、更换、换液 程序和有关设备的选用、操作,本标准特针对金属加工液使用、维护、更换操作规范及其使用换液设备 做出技术性指导,作为金属加工液日常管理、换液过程的规范依据,其中的各项操作规范将随行业的产 品技术进步、换液设备的更新升级及现场加工工艺的改进而修改. 本标准由中国表面工程协会防锈润滑分会提出. 本标准由中国表面工程协会归口. 本标准由广州市方川润滑科技有限公司、 广州兴产新材料科技有限公司、 深圳神州绿意环保科技有 限公司、泰轮特生物工程股份有限公司、安徽鑫诺润滑科技有限公司、佛山市铂索润滑材料有限公司、 广州工大科技有限公司负责起草. 本标准主要起草人:李茂生、 徐立庶、 徐际华、 徐贺、安同艳、周金兴、赵志强、潘传艺、尹树花. 本标准于2018年首次发布. T/CSEA 0054-2018

1 金属加工液使用、维护、更换及其所用设备操作规范

1 范围 本操作规范规定了金属加工液的日常使用、维护、更换及其所用设备的操作程序. 本操作规范适用于机械加工现场对于金属加工液的日常使用、 维护及更换过程, 包括机床清洗和切 屑、泥渣清理.

2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范标准的引用而成为本规范标准的条款. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的. 凡是注日期的引用文件, 仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件. GB/T

325 包装容器 钢桶 GB/T

1236 工业通风机用标准化风道进行性能试验 GB/T

6144 合成金属加工液 GB/T

9573 橡胶、塑料软管和软管组件 尺寸测量方法 GB

12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 机床清洗机使用手册

3 操作规范 3.1 金属加工液工作液配制 a) 按照金属加工液的推荐使用浓度,计算出金属加工液原液和去离子水(或硬度≤200ppm的自来 水)的量;

b) 备好配制工作液所需的容器、搅拌器和手持折光仪;

c)在配制容器内注入适量的去离子水(或硬度≤200ppm的自来水),慢慢加入金属加工液原液, 不断搅拌至均匀;

d)使用手持折光仪测量配制好的工作液折光读数,读数偏低则补充添加一定量金属加工液原液直 至调整至浓度要求,读数偏高则补充添加一定量去离子(或硬度≤200ppm的自来水),直至工作 液折光读数调整至该金属加工液的推荐使用浓度要求;

e)将配制好的金属加工液工作液注入机床液槽内,至液槽2/3~4/5处. 3.2 金属加工液工作液日常监测 a) 每天每班次检测一次机床内在用工作液的pH值,并记录;

保持pH值处于标准允许范围之内,若 发现明显异常, 取样委托金属加工液供应商或第三方检测机构作进一步化验, 根据结果进行对 应的处理;

b)每天每班次检测一次机床内在用工作液的折光读数,并记录;

若折光读数偏低则配制浓度高于 标准范围的工作液, 调整在用工作液浓度至推荐使用范围;

若折光读数偏高则配制浓度低于标准 范围的工作液,调整在用工作液浓度至推荐使用范围;

T/CSEA 0054-2018

2 c) 每天每班次肉眼观察在用工作液颜色状态,以及闻测是否有明显不愉快的气味;

若发现明显异 常,取样委托金属加工液供应商或第三方检测机构作进一步化验,根据结果进行对应的处理;

d) 每天每班次观察机床液槽工作液的液位情况,是否处于2/3~4/5处,及时补充添加稀释液,使液 面保持该位置;

e) 日常及时清理液槽浮油、浮渣;

f)定期清理机床台面、管路、液槽切屑. 3.3 金属加工液工作液更换 3.3.1 准备工作 a) 往机床工作液添加一定浓度的杀菌剂(根据杀菌剂厂家推荐使用浓度),开机循环 1~2h;

b) 清理机床台面、管路切屑;

c)使用机床清洗机将机床液槽工作液,吸出至储存容器中. 3.3.2 清洗机床 a)在机床清洗机储液槽中,配制1%~2%浓度的金属加工液稀释液,至储液槽1/3~2/3处;

b)使用机床清洗机清洗机床,包括机床台面、内壁、管路和容屑槽;

c) 使用机床清洗机将上述b)中清洗液,吸出至储存容器中. 3.3.3 循环机床 a)配制1%~2%浓度的金属加工液稀释液,注入到机床液槽中,至液槽1/3~2/3处;

b)开机循环5~10 min;

c)使用机床清洗机将机床液槽稀释,吸出至储存容器中;

d)重复上述操作a)b)、c)步骤1~3遍. 3.3.4 处置废液 将上述3.3.

1、3.3.

2、3.3.3储存容器中的更换液,进入工厂废液处理系统或交由环保资质 部门处理. 3.3.5 配制工作液 参照3.1方法配制金属加工液工作液.

4 机床清洗机技术要求 表1 机床清洗机的技术要求 项目 典型数据 试验方法 风量 ≥230m? /h GB/T

1236 风压 0.02kpa~0.06kpa 风压测试仪 噪音值 ≤85dB(A) GB

12348 吸尘口径 32mm~50mm GB/T

9573 储存容器(外置连接) 200L~230L闭口钢桶 GB/T

325 5 选用器材设备 手持折光仪(建议量程0%~20%)、机床清洗机.