编辑: hys520855 | 2019-10-21 |
2 参考标准 AISI WNr.
JIS ASSAB DF-2 ARNE O1 (1.2510) (SKS 3) ASSAB DF-3 O1 (1.2510) (SKS 3) ASSAB XW-5 SVERKER
3 D6 (D3) (1.2436) (SKD 2) ASSAB XW-10 RIGOR A2 1.2363 SKD
12 ASSAB XW-41 SVERKER
21 D2 1.2379 SKD
11 ASSAB XW-42 D2 1.2379 SKD
11 CARMO CARMO 1.2358 CALMAX CALMAX 1.2358 CALDIE CALDIE ASSAB
88 SLEIPNER ASSAB PM
23 SUPERCLEAN VANADIS
23 SUPERCLEAN (M3:2) 1.3395 SKH
53 ASSAB PM
30 SUPERCLEAN VANADIS
30 SUPERCLEAN (M3:2 + Co) 1.3294 SKH
40 ASSAB PM
60 SUPERCLEAN VANADIS
60 SUPERCLEAN (1.3292) VANADIS
4 EXTRA SUPERCLEAN VANADIS
4 EXTRA SUPERCLEAN VANADIS
6 SUPERCLEAN VANADIS
6 SUPERCLEAN VANADIS
10 SUPERCLEAN VANADIS
10 SUPERCLEAN VANCRON
40 SUPERCLEAN VANCRON
40 SUPERCLEAN ELMAX SUPERCLEAN ELMAX SUPERCLEAN ASSAB
518 P20 1.2311 ASSAB
618 P20 Mod. 1.2738 ASSAB
618 HH P20 Mod. 1.2738 ASSAB
618 T P20 Mod. 1.2738 Mod. ASSAB
718 SUPREME IMPAX SUPREME P20 Mod. 1.2738 ASSAB
718 HH IMPAX HH P20 Mod. 1.2738 NIMAX NIMAX MIRRAX
40 MIRRAX
40 420 Mod. VIDAR
1 ESR VIDAR
1 ESR H11 1.2343 SKD
6 UNIMAX UNIMAX CORRAX CORRAX ASSAB
2083 420 1.2083 SUS 420J2 STAVAX ESR STAVAX ESR
420 Mod. 1.2083 ESR SUS 420J2 MIRRAX ESR MIRRAX ESR
420 Mod. POLMAX POLMAX RAMAX HH RAMAX HH
420 F Mod. ROYALLOY ROYALLOY PRODAX ASSAB MM40 ALVAR
14 ALVAR
14 1.2714 SKT
4 ASSAB
2714 1.2714 SKT
4 ASSAB
8407 2M ORVAR 2M H13 1.2344 SKD
61 ASSAB
8407 SUPREME ORVAR SUPREME H13 Premium 1.2344 ESR SKD
61 DIEVAR DIEVAR HOTVAR HOTVAR QRO
90 SUPREME QRO
90 SUPREME FORMVAR FORMVAR ASSAB
705 4340 1.6582 SNCM8 ASSAB
709 4140 1.7225 SCM4 一胜百品牌(ASSAB)是一胜百太平洋有限公司所拥有的注册商标. 本文所载资料,是根据我们目前的知识水平所编写,目的是提供对我们的产品及使用的一般建议,因此不应该当做是描述产品特定性质的保证,或者 被用于其它特定用途. 每一个ASSAB的用户应当自己判断选择一胜百产品和服务的适用性. 版本
140404 3 简介 ASSAB MM40 是一种高强度铍铜,适用于塑料模 塑应用. 它的主要特性包括: 杰出的导热性 良好的耐腐蚀性 优良的可抛光性 良好的耐磨性 良好的抗擦伤酸性 高强度、 高硬度 良好的机械加工性 优良的焊接性 特性 物理性能 交货状态 温度 20°C 200°C 300°C 密度 kg/m3
8 350 C C 弹性模量 MPa
131 000
124 100
103 400 热膨胀系数 自20°C 起/°C C 17.5 x 10-6 17.8 x 10-6 热传导系数 W/m °C
105 145
155 比热 J/kg °C
380 480
535 机械性能 近似值 硬度
40 HRC 抗拉强度 Rm
1 280 N/mm2 屈服强度 Rp0.2
1 070 N/mm2 延伸率 A5
6 % ASSAB MM40 被广泛用于注塑成型工具或作为 钢模具型芯和嵌件. 当用在钢模具时, 它能有效 地冷却热点,减少或省去了冷却步骤.适用于 轮、 板、 和焊丝制造. ASSAB MM40 的高导热性(比钢材优越3~5倍)具 有消热快速均匀的优点,如: 减少周期时间 最大限度减小零件变形/翘曲 降低废品率 不同模具材料比较:导热系数与硬度 位置为近似值, 仅用于比较 导热系数 W/m°C
210 175
140 105
70 35
0 ASSAB MM30 ASSAB MM40 ASSAB
8407 SUPREME 硬度, HRC
10 20
30 40
50 60 ASSAB
718 SUPREME STAVAX ESR 典型分析% Be 1.9 Co + Ni 0.25 Cu 剩余成分 交货状态 老化至 ~40 HRC 色标 黑/金PRODAX ASSAB MM40 挤出吹塑模具的颈部. 应用 吹塑模: 夹箍、 颈环和手柄嵌件 注塑模具:模具、 型芯和嵌件 注射喷嘴和热流道系统的多支管
4 加工参数 硬质合金刀具 高速 钢铣刀? 粗铣 粗铣 粗铣 切削速度 (vc ) m/min
100 -
150 150 -
200 45 -
60 进给量 (fz ) mm/tooth 0.2 - 0.4 0.1 - 0.2 ≤ 0.1 切削深度(ap ) mm
2 -
5 ≤
2 ≤
2 ISO 标准 碳化物刀具 K20 K20 C 切削参数 端铣类型 硬质合金 可转位硬质 合金刀片 高速钢 切削速度 (vc ) m/min
80 -
100 150 -
200 45 -
601 进给量 (fz ) mm/tooth 0.01 - 0.102 0.08 - 0.202 0.05 - 0.352 ISO 标准 碳化物刀具 C K20 C 钻头直径 mm 钻孔速度 (vc ) m/min 进给量 (f) mm/r ≤
5 30 -
40 0.03 - 0.08
5 -
10 30 -
40 0.08 - 0.15
10 -
15 30 -
40 0.15 - 0.20
15 -
20 30 -
40 0.20 - 0.25 当钻孔深度超过1个钻孔直径,用 啄钻 方法,每次钻孔深 度达到 5mm 时退出钻头. 硬质合金钻头 高速钢麻花钻 车削 机加工建议 切削参数 硬质合金车刀 高速钢 刀具? 粗车 精车 精车 切削速度 (vc ) m/min
270 -
300 300 -
370 60 -
90 进给量 (f) mm/r 0.3 - 0.6 ≤ 0.3 ≤ 0.3 切削深度 (ap ) mm
2 -
6 ≤
2 ≤
2 ISO 标准 碳化物刀具 K20 K20 C 铣削时用正前角工具 ? 高速钢
1 对表面有涂层的高速钢端铣刀, 切削速度可以快约30%.
2 取决于切割和刀具直径的径向深度. 端铣 铣削 端面铣和方肩铣 可以使用标准的高速钻头,但为了获得最佳性 能, 钻头前端应该改成 铜点 , 参照下图. 标准 减少网格,形成5°螺旋角 5°螺旋角 铜点 平原点 标准螺 旋角 攻丝 当钻攻 ASSAB MM40 时 ,应选用直槽型丝锥. 盲 孔加工时使用同一种螺丝攻. 合适的切削速度为每分钟
6 - 8米. 使用切割化合物或切削油. 研磨 磨削 ASSAB MM40 时可选用常规砂轮. 表面研磨时选用 A
54 LV 型磨轮. 外圆研磨时可选用 A
60 LV 型磨轮. 所有研磨必须打湿,避免吸入金属粉尘. 铣削时用正前角工具 ? 高速钢 ASSAB MM40 具有良好的可加工性, 并适用于常 规切削刀具加工. 以下切削数据可作为自行实践 的有价值参考. 状况: 交货状态
5 电火花加工 虽然 ASSAB MM40 的高导热性使它对电火花加 工的反应比模具钢慢, 但电火花加工无显著问 题. 高效的通风排气系统必不可少 , 可有效防止空气 烟雾. 用于挤压吹塑成型的ASSAB MM40 嵌件. 热处理 ASSAB MM40 必须在热处理条件下交付. ASSAB MM40 一般是交付状态下使用,通常无需 进一步热处理. 表面处理 为增强 ASSAB MM40 的表面特性, 可进行标准化 处理. 处理类型 优点 硬铬 耐磨损性,耐腐蚀性,硬度 无电镀(化学镀)镍 硬度,耐磨性,表面剥离,耐 腐蚀 化学镀镍特氟隆 硬度,耐磨性,表面释压 PVD: 氮化钛 氮化铬 优异的耐磨损性,表面释压 注意: 处理温度应不超过320°C. 焊接 ASSAB MM40 只要细心遵照良好的作业指导,就很 容易焊接. 待焊接的区域应用脱脂溶剂彻底清洗 干净. 焊接前,用刷子、 喷砂或酸洗法,把常有的氧 化层清除掉. 为了达 到最佳效果,建议采用TIG(GTAW )或MIG(GMAW). 焊接 ASSAB MM40可选用合适的焊接 材料. 焊接的预热温度约为 200o C . 焊缝及其周围区域的硬度较低. 为了使焊接部的 硬度接近原基材的硬度,部件应该在焊接后在315℃ 进行3小时热处理. 焊接操作应适当设计局部排气通风系统,确保所 有烟雾远离操作人员,并经过适当过滤后才排放 到室外.
6 更多信息 更多信息,如,材料选择,热处理,应用范围和适 用性, 请联系离您最近的ASSAB办事处. 抛光 ASSAB MM40 具有良好的可抛光性,表面光泽 好 ,操作简易. 以下步骤可作为指导方针: 1. 研磨后,先用细砂磨料进行预抛光,再用600目 磨料抛光. 2. 用15 级钻石膏研磨表面,形成亚光缎面. 3. 用6级钻石膏研磨. 4. 用3级钻石膏研磨. 5. 必要时 ,用1级钻石膏徒手打磨. 对所有抛光作业而言,彻底细致地清洁至关重 要. 为避免过度抛光或 桔皮 效应,适度抛光 至表面均匀即可 ,不必过久. 安全操作 ASSAB MM40 是铜与约2%铍的合金. ASSAB MM40 加工作业时 ,应避免吸入金属粉 尘、 烟雾或水雾. 建议进行机械湿加工,湿研磨 和湿抛光. 如需干燥操作,应使用通风系统,锁 住灰尘. 更多资讯请参阅 材料安全数据表 .
7 西卡郎* PT. ASSAB Steels Indonesia 电话 : +62
21 461
1314 传真 : +62
21 461 1306/ +62
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1309 [email protected] 江西* 一胜百模具(东莞)有限公司 江西省分公司 电话 : +86
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191 [email protected] 泰国 ASSAB Steels (Thailand) Ltd. 电话 : +66
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