PDF《建设项目基本情况》

1 建设项目基本情况 项目名称 迁安市津唐球墨铸管有限公司大气污染防治综合治理项目 建设单位 迁安市津唐球墨铸管有限公司 法人代表 王堂 联系人 史海涛 通讯地址 迁安市迁安镇新寨村东 联系电话

15931915970 传真 邮政 编码

064400 建设地点 迁安市高新技术产业开发区,现公司院内 审批部门 迁安市行政审批局 批准文号 迁行审投资备字[2018]183 号 建设性质 技术改造 行业类别 及代码 环境治理业 (N-772) 占地面积 (平方米) 不新增占地 绿化面积 (平方米) / 总投资 (万元) 2847.

7 环保投资 (万元) 2847.7 环保投资 占总投资 比例 100% 评价经费 (万元) / 预期投产日期 工程内容及规模: 项目由来 迁安市津唐球墨铸管有限公司位于迁安市高新技术产业开发区,中心坐标为 北纬 40°02′23.41″,东经 118°42′57.87″.始建于

2003 年4月.注册资金六亿一千 万元,现有固定资产 4.9 亿元,公司年生产铸造生铁

30 万t,年产烧结矿

30 万t, 年产铸件 1.2 万t,年产铸管

30 万t.公司现有 33m2 带式烧结机

1 台,128m3 高炉1座,210m3 高炉

1 座,球墨铸管生产线

1 条,铸件生产线

2 条. 根据《河北省地方标准-钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018):烧结机头(球团焙烧)烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物小 时均值排放浓度分别参照不高于 10mg/Nm3 、35mg/Nm3 、50mg/Nm3 .根据《铸造 工业大气污染物排放标准(征求意见稿)》(环境保护部)表2要求:铸管熔炼 电炉及热模离心浇注、铸管喂丝球化、两台喷锌机产生的颗粒物执行 20mg/Nm3

2 排放限值.为进一步实现减排要求,满足日益提高的环保要求,迁安市津唐球墨 铸管有限公司提出了本项目,对烧结、高炉、铸管、喷漆工序大气污染防治设施 进行深度治理:烧结机整粒筛分、带冷机头、机尾共用脉冲覆膜布袋除尘器

1 套;

烧结地坑上料、配料系统设置脉冲覆膜布袋除尘器

1 套;

烧结混料造粒系统设置 塑烧板除尘器

1 套;

烧结机安装半干法烟气脱硫塔

1 座和配套脉冲覆膜布袋除尘 器1套,对现有电除尘器大修改造(拆除现有电除尘器的电源部分、拆除壳体内 部的极板、极线等部分、箱体、外部平台、扶梯、拆除壳体及外部的保温材料, 安装新的电源、极板及保温材料);

烧结机安装 SCR 法脱硝系统

1 套;

1#和2# 高炉矿槽配料共用脉冲覆膜布袋除尘器

1 套, 1#和2#高炉上料转运共用脉冲覆膜 布袋除尘器

1 套,铸管熔炼电炉及热模离心浇注安装脉冲反吹布袋除尘器

1 套, 铸管喂丝球化安装脉冲反吹除尘器

1 套,两台喷锌机分别安装脉冲反吹布袋除尘 器各

1 套,喷漆间安装有机气体吸附+脱附净化燃烧装置

1 套. 根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》 和《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目环境影响评价分类管理名录》等 有关法律、法规规定,该项目应编制环境影响报告表.受迁安市津唐球墨铸管有 限公司委托, 唐山立业工程技术咨询有限公司承担了该项目的环境影响评价工作, 本公司在踏勘项目现场及相关资料收集的基础上,按照评价导则和标准要求,编 制了该项目的环境影响报告表.

1、项目名称:迁安市津唐球墨铸管有限公司大气污染防治综合治理项目

2、建设单位:迁安市津唐球墨铸管有限公司

3、建设性质:技术改造

4、项目投资:项目总投资2847.7万元,其中环保投资2847.7万元,占总投资 100%.

5、建设地点及周边关系:位于迁安市高新技术产业开发区,现公司院内. 津唐公司分为东西两个厂区,厂区四周均为空地,距离项目最近敏感点为厂区南 侧559m的汤新庄村.

6、项目产业政策 根据《产业结构调整指导目录(2011 年本)》(2013 年修订),项目属于鼓 励类、 第三十八项 环境保护与资源综合利用

15 条: 三废 综合利用及治理工程;

3 项目不在 《河北省新增限制和淘汰类产业目录(2015 年版)》 (冀政办发[2015]7 号) 规定的限制类、淘汰类之列.项目的建设符合国家产业政策.2018 年8月17 日 项目取得迁安市行政审批局备案信息,证号:迁行审投资备字[2018]183 号.

7、建设内容 项目为环保深度治理项目,建设内容为烧结机整粒筛分、带冷机头、机尾共 用脉冲覆膜布袋除尘器

1 套;

烧结地坑上料、配料系统设置脉冲覆膜布袋除尘器

1 套;

烧结混料造粒系统设置塑烧板除尘器

1 套;

烧结机安装半干法烟气脱硫塔

1 座和配套脉冲覆膜布袋除尘器

1 套,对现有电除尘器大修改造;

烧结机安装 SCR 法脱硝系统(含换热系统、燃烧加热系统)1 套;

1#和2#高炉矿槽配料共用脉冲 覆膜布袋除尘器

1 套,1#和2#高炉上料转运共用脉冲覆膜布袋除尘器

1 套;

铸管 熔炼电炉及热模离心浇注安装脉冲反吹布袋除尘器

1 套,铸管喂丝球化安装脉冲 反吹布袋除尘器

1 套,两台喷锌机分别安装脉冲反吹布袋除尘器各

1 套,喷漆间 安装有机气体吸附+脱附净化燃烧装置

1 套(项目涉及改造的排气筒除了喷漆间 的排气筒外其余均为利旧). 具体建设内容见表1. 表1 建设内容一览表 序号点位 产能 原治理措施 建设内容 (改进措施)

1 烧结机整粒筛分、 带 冷机头、机尾 30万t 烧结机整粒筛分设置 了48083m3 /h机械反 吹布袋除尘器 140000m3 /h脉冲覆膜布袋 除尘器1套 带冷机头、机尾设置 了66700m3 /h机械反 吹布袋除尘器

2 烧结地坑上料、 配料 系统 30万t 48083m3 /h布袋除尘 器1套60000m3 /h脉冲覆膜布袋 除尘器1套3烧结混料造粒系统 30万t 雾化喷淋 25000m3/h脉冲塑烧板除 尘器1套4烧结机机头 30万t 180000m3 /h三电场 除尘器 180000m3 /h三电场电除尘 器大修改造 石灰-石膏法脱硫 设施1套 半干法烟气脱硫塔1座和 230000m3/h配套脉冲覆膜 布袋除尘器1套-SCR法脱硝系统1套51#和2#高炉矿槽 配料 30万t 54526m3 /h机械反吹 布袋除尘器 76000m3 /h脉冲覆膜布袋 除尘器1套61#和2#高炉上料 转运 30万t 54526m3 /h机械反吹 布袋除尘器 65000m3 /h脉冲覆膜布袋 除尘器1套47铸管熔炼电炉及热 模离心浇注 30万t 77900m3 /h脉冲布袋 除尘器 100000m3 /h脉冲反吹布袋 除尘器1套8铸管喂丝球化 30万t 25240m3 /h机械反吹 布袋除尘器 25000m3 /h脉冲反吹布袋 除尘器1套9喷锌机1# 30万t 14113m3/h机械反吹布 袋除尘器 60000m3/h脉冲反吹布袋 除尘器1套10 喷锌机2# 14113m3 /h机械反吹布 袋除尘器 70000m3 /h脉冲反吹布袋 除尘器1套11 喷漆间 30万t - 有机气体吸附+脱附净化 燃烧装置1套

8、技术指标 项目技术指标见表 2. 表2 项目除尘器技术指标一览表 序号点位 主要装备 (治理设施) 数量(套 ) 风量 (m3 /h) 过滤 面积 (m2 ) 除尘效 率(%) 排气筒 高度 (m) 排气 筒出 口内 径(m)

1 烧结机整粒筛 分、带冷机头、 机尾 脉冲覆膜布 袋除尘器1套1140000

3600 95

20 1.7

2 烧结地坑上料、 配料系统 脉冲覆膜布 袋除尘器1套160000

1750 95

20 1.1

3 烧结混料造粒 系统 脉冲塑烧板 除尘器1套125000

432 95

20 0.6

4 烧结机 三电场除尘 器1180000

3200 95

36 2.4 脱硫塔配套 脉冲覆膜布 袋除尘器1套1230000

4800 5 1#和2#高炉矿 槽配料 脉冲覆膜布 袋除尘器1套176000

1870 95

20 1.3

6 1#和2#高炉上 料转运 脉冲覆膜布 袋除尘器1套165000

1560 95

20 1.2

7 铸管熔炼电炉 及热模离心浇 注 脉冲反吹布 袋除尘器1套1100000

2800 95

20 1.4

8 铸管喂丝球化 脉冲反吹布 袋除尘器1套125000

450 95

20 0.8

9 喷锌机1# 脉冲反吹布 袋除尘器1套160000

850 95

20 0.8

10 喷锌机2# 脉冲反吹布 袋除尘器1套170000

850 95

20 0.8

5

9、原辅材料及能源消耗 项目能源消耗为高炉煤气、CaO、电等.具体消耗情况见表 3. 表3主要能源消耗情况 序号 名称 消耗量 备注

1 高炉煤气

1600 万m3 /a 津唐现有煤气管网、 主要用于烟气加热

2 CaO 1088.5t/a 外购, CaCO3 含量 80%, 颗粒小于

200 目大于 90%

3 20%氨水 272t/a -

4 沥青漆 60t/a 成份为石油沥青 27%、 天然沥青 10%、 防锈料 8%、功能性填料 18%、助剂 0.9%、有机溶剂 36.1%(非甲烷总烃 15%、苯5.3%、甲苯 9.4%、二甲苯 6.4%).

5 催化剂 17t 主要成分 TiO2,三年一换

6 电291.07 万kwh/a 供电系统 本项目烟气加热的燃料为高炉煤气,年使用1600万m3 /a,由津唐现有煤气管 网供给,高炉煤气成分表见表4. 表4高炉煤气含量及成份一览表 成分 CO2 CO H2 N2 CH4 尘(mg/m3) H2S (mg/m3 ) 热值 (kJ/m3) 含量(%) 17.4 23.16 0.76 58.29 0.35 3.2

5 3361

10、主要设备 项目新增主要设备见表 5. 表5项目新增主要设备一览表 序号 设备名称 品牌、规格型号 单位 数量 备注

一、除尘、VOC设备

1 脉冲覆膜布袋除尘器1套140000m3 /h 套1烧结机整粒筛分、 带冷机头、机尾

2 脉冲覆膜布袋除尘器1套60000m3 /h 套1烧结地坑上料、配 料系统

3 脉冲塑烧板除尘器1套25000m3 /h 套1烧结混料造粒系统

4 脉冲覆膜布袋除尘器1套76000m3 /h 套11#和2#高炉矿槽配 料5脉冲覆膜布袋除尘器1套65000m3 /h 套11#和2#高炉上料转

6 运6脉冲反吹布袋除尘器1套100000m3 /h 套1铸管熔炼电炉及热 模离心浇注

7 脉冲反吹布袋除尘器1套25000m3/h 套1铸管喂丝球化

8 脉冲反吹布袋除尘器1套60000m3 /h 套1喷锌机1#

9 脉冲反吹布袋除尘器1套70000m3 /h 套1喷锌机2#

10 有机气体吸附+脱附净化 燃烧装置1套50000m3 /h 套1喷漆间

二、脱硫设备

1 副产物储备输运系统 副产物仓 容积40m3 台1振打器 与副产物仓灰斗 配套 台22烟气系统 增压风机 Q=200000m3 /h 台13脱硫塔系统 脱硫塔 4*5m,高20m 台1脱硫搅拌器 5kW 台2加湿机 80t/h 套14除尘系统 布袋除尘器 23万m3 /h 台1仓壁振打器 布袋除尘器灰斗 配套 个85工艺水系统 供水箱 碳钢Q235 个1进水过滤器 DN50 台1供水机组 套1原料仓 台1

三、脱硝设备

1 氨水储存系统 氨水溶液存储罐 Φ1.5*3.5m V=6m3,304SS 个1卸氨泵 Q=5m3 /h, H=15m 台1氨气稀释罐 Φ1*1m,304SS 批12氨水输送系统 氨水溶液输送泵 Q=0.4m3 /h, 台27H=1.2MPa 氨水蒸发器 Φ500*3m, 304SS 台13工艺水系统 套 水箱 V=2m3 ,304SS 个1工艺水泵 Q=1m3/h, H=0.4MPa 台24烟道系统 膨胀节 非金属,1.5*5m 只2导流板 套1进出口烟道 1.5*6m 套15SCR 反应区 反应器 Q345B,3*5m, 2+1 台1钢支架 Q235B 套1喷氨格栅 个1热风风机 Q=500m3 /h, H=7000Pa 台2催化剂 蜂窝催化剂 m3 吹灰器 个4热管换热器 9.5*6.4*8.5m ,2*9000m2 2*900Pa 台1烟气加热炉 套16公用系统 套1压缩空气罐 碳钢,2m3 台1废水泵 Q=5m3 /h, H=25m 台17电气系统 套1氨逃逸检测仪 套1氨泄漏监测仪 套18表6 利旧设备 序号 设备名称 品牌、规格型号 单位 数量 备注

1 脱硫前三电场除尘器 180000m3 /h 套1利旧改造

2 脱硫剂储备输运系统 利旧 脱硫剂仓 容积约20m3 台1利旧 振打器 与脱硫剂仓灰斗 配套 套2利旧 卸料机 φ300 台1利旧 表7 淘汰设备 序号 设备名称 品牌、规格型号 单位 数量 备注

1 烧结机整粒筛分设置了机 械反吹布袋除尘器 48083m3/h 套1淘汰

2 带冷机头、机尾设置了机 械反吹布袋除尘器 66700m3 /h 套1淘汰

3 烧结地坑上料、配料系统 布袋除尘器1套48083m3 /h 套1淘汰

4 烧结混料造粒系统 雾化喷淋 套1淘汰

5 烧结机石灰-石膏法脱硫 设施1套-套1淘汰

6 1#和2#高炉矿槽机械反吹 布袋除尘器 54526m3 /h 套1淘汰

7 1#和2#高炉上料转运机械 反吹布袋除尘器 54526m3/h 套1淘汰

8 铸管熔炼电炉及热模离心 浇注脉冲布袋除尘器 77900m3 /h 套1淘汰

9 铸管喂丝球化机械反吹布 袋除尘器 25240m3 /h 套1淘汰

10 喷锌机1# 机械反吹布袋除尘器 14113m3 /h 套1淘汰

11 喷锌机2# 机械反吹布袋除尘器 14113m3/h 套1淘汰

11、公用工程 (1)给排水 本次深度治理不新增劳动定员,不增加全厂生活用水量及生活污水产生量, 本次给排水主要为半干法烟气脱硫塔脱硫的用水及排水.

9 ①给水 该项目用水引自迁安市津唐球墨铸管有限公司现有给水系统,用水的水质水 量可满足项目用水需要.技改前为石灰-石膏法脱硫、用水量 192m3 /d,技改后 为半干法烟气脱硫塔脱硫,根据半干法烟气脱硫塔脱硫设计资料设计方案,CaO 组分的细粉状循环灰在加湿混合器内加湿用水,用水量为 53.3m3 /d,技改后用水 量减少 138.7m3 /d. ②排水 技改后水用于脱硫的 CaO 加湿混合器内加湿用水,没有生产废水产生. (2)供暖:不设采暖设施. (3)供电:接自厂区变电站.

12、劳动定员及工作制度 岗位员工公司内部调剂,不新增人员;

工作制度为三班工作制,每班工作

8 小时,年工作天数

300 天.

13、建设时间 项目建设期:2018 年10 月到

2018 年12 月.

10 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题:

一、概况 迁安市津唐球墨铸管有限公司始建于

2003 年4月,注册资金 6.1 亿,现有固 定资产 4.9 亿元,现已具备烧结、炼铁、铸造和铸管系列化生产能力.2016 年河 北正润环境科技有限公司境影编制完成了《迁安市津唐球墨铸管有限公司环境影 响评价报告暨排放污染物技术报告》,主要装备有 33m2 带式烧结机

1 台;

128m3 高炉

1 座、210m3 高炉

1 座;

球墨铸管生产线

1 条;

铸件生产线

2 条.2017 年唐 山立业工程技术咨询有限公司编制完成了《迁安市津唐球墨铸管有限公司环保提 标治理项目环境影响报告表》 , 该报告表于

2017 年9月获得了迁安市环境保护局 的审批. 中华人民共和国工业和信息化部对津唐公司现有高炉进行了复核,河北省工 业和信息化厅对津唐公司烧结机进行了核实.

2017 年5月3日迁安市环境保护局 为津唐公司颁发了临时排污许可证,排污证副本中关于烧结和炼铁的设备有: 33m2 烧结机

1 台,128m3 高炉一座,210m3 高炉一座.现津唐公司主要装备见表 8. 表8津唐公司烧结、炼铁处主要生产、辅助装备一览表

二、污染物排放情况 津唐公司烧结、炼铁、铸管、喷锌机、喷漆间处污染源、污染物排放情况如 下: (1)废气 根据《迁安市津唐球墨铸管有限公司环境影响评价报告暨排放污染物技术报 告》、 《迁安市津唐球墨铸管有限公司环保提标治理项目环境影响报告表》、 《迁 安市津唐球墨铸管有限公司废气及噪声检测》(NO.HQHJ 字2018 第ZF07100 号),津唐公司烧结、炼铁、铸管、喷锌机、喷漆间处废气污染源达标排放情况见 表9. 序号 项目 装备规格 装备形式 数量

1 烧结机 33m2 带式

1 2 高炉 128m3 --

1 3 高炉 210m3 --

1 11 表9津唐公司有组织废气排放情况表 污染源 控制措施 排气筒高 度(m) 监测项目 监测结果 (mg/m3 ) 达标 分析 烧结机机头 三电场静电除尘器+石灰 -石膏 湿法脱硫

36 颗粒物 18.9 不达标 SO2 57.6 不达标 NOX 80.8 不达标 烧结机机尾 机械反吹布袋除尘器

20 颗粒物 18.8 不达........