PDF《一、工程内容及规模》

1 基本情况 表1项目名称 永通市政及电力新型环保管道项目 建设单位 重庆畅路永通管业有限公司 法人代表 常启金 联系人 董建军 联系电话

13618281678 邮政编码

402368 通讯地址 重庆市大足区万古镇万古工业园区 建设地点 重庆市大足区万古镇万古工业园区 立项审批部门 大足区发展和改革委员会 批准文号 2018-500111-29-03-040642 建设性质 新建 改扩建 技改 行业类别 C292 塑料制品业 总投资

800 万元 环保投资 25.

5 万元 投资比例 3.19% 占地面积 13540m2 建筑面积 10046m2 评价经费 万元 年能耗情况 煤 万吨 电20 万KW.h 油 /吨 天燃气 万立方米 用水情况 (万吨) 分类 年用水量 年新鲜用水量 年重复用水量 生产用水 0.72 0.72 生活用水 0.1622 0.1622 合计0.8822 0.8822

一、工程内容及规模 1.1 项目由来 重庆畅路永通管业有限公司是一家专业生产工程管材的高新技术企业, 为了扩大市 场、抓住发展机遇,重庆畅路永通管业有限公司拟在重庆市大足区万古镇万古工业园区 新建 永通市政及电力新型环保管道项目 (以下简称拟建项目). 拟建项目总占地面积 13540m2 ,总建筑面积约 10046m2 ,共建设

1 栋工业厂房、1 栋办公楼.拟建项目经重庆市大足区发展和改革委员会予以备案,备案编码为 2018-500111-29-03-040642;

同时,重庆市规划局出具 地字第重规地字足高新区字 [2018]5 号 建设用地规划许可证对拟建项目用地予以规划许可. 按照《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建 设项目环境保护管理条例》(国务院令第

682 号)以及国家相关环保法律法规要求,该2续表 1(1) 项目应进行环境影响评价.按照《建设项目环境影响评价分类管理名录》(环境保护部 令第

44 号),拟建项目应编制环境影响报告表.受重庆畅路永通管业有限公司委托, 我公司承担拟建项目的环境影响评价工作,接受委托后,我单位在多次进行现场踏勘、 调查、收集相关资料的基础上,结合项目的特点、性质、建设规模、建设内容和环境现 状,按照相关环评导则的要求,完成了环境影响报告表的编制,呈大足区环保局审批. 1.2评价总体构思 (1)根据《环境影响评价技术导则――地下水环境》(HJ610-2016)附录 A 地下水环境 影响评价行业分类表,本项目为

1116 项――塑料制品项目中 其他 类别,属于Ⅳ类项 目,根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)4.1 一般性原则 Ⅳ类建设 项目不开展地下水环境影响评价 .因此,本次评价不分析地下水环境影响. (2)拟建项目使用的原料为环氧树脂、PVC、PP,不含有机硅树脂.根据《合成树脂 工业污染物排放标准》(GB31572-2015),非甲烷总烃、颗粒物适用于所有类型的环氧 树脂、 HCl 适用于有机硅树脂, 因此, 拟建项目非甲烷总烃、 颗粒物排放标准应执行《合 成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015);

HCl 排放应执行《大气污染物综合排 放标准》(DB50/418-2016). (3)将工程分析废气源强带入 AERSCREEN 估算模型预测,拟建项目无组织排放的 非甲烷总烃最大落地浓度占标率为 6.91%12℃时的控制指标,括号内数值为水温≤12℃时的控制指标.

27 续表

5 5.2.3 噪声 拟建项目位于工业园区,施工期噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》 (GB12523-2011);

营运期噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)中3类标准. 表5.2-4 建筑施工场界环境噪声排放限值 单位 dB(A) 昼间 夜间

70 55 表5.2-5 工业企业厂界环境噪声排放限值 单位:dB(A) 厂界外声环境功能区类别 时段 昼间 夜间

3 类65

55 5.2.4 固废 一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》 (GB18599-2001)及其

2013 年修改单,危险废物执行《危险废物贮存污染物控制标准》 (GB18597-2001)及其

2013 年修改单.

28 工程分析 表66.1 工艺流程及产排污分析 6.1.1 施工期工艺流程图及产污环节分析 项目主要施工工艺流程包括开挖桩基、钢构铺装、安装设备等.主要施工工序及可 能产污环节见图 6.1-1. 6.1.1.1 施工期废气 施工期的大气污染物主要为施工粉尘和各种燃油动力机械在施工过程中产生的燃 油废气. 建设场地清理平整、废渣及物料运输等施工活动将会产生二次扬尘;

燃油机械在进 行清理平整、运输等施工活动时,将会产生少量燃油废气,其主要污染物为 CO、NOx 和THC,但均为间断作业,且数量不大,因此,排放的污染物仅可能对施工区域近距离 的环境空气质量产生影响;

设备安装和装饰期间产生的少量焊接烟尘和少量的有害有毒 气体,属于短期影响. 6.1.1.2 施工期废水 施工期产生的废水主要有施工废水和施工人员生活污水. 施工场地废水主要为混凝土养护废水、 施工机械冲洗废水及出入场地运输车辆的冲 洗废水,废水排放量约为 23m3 /d,主要污染物为 SS,设置临时沉砂池,将施工废水沉 淀处理后回用于施工作业中,不外排. 拟建项目施工人员预计最大为

90 人,预计生活污水产生量约为 4.5m3 /d,污染物以 COD、BOD

5、NH3-N 等为主,施工生活污水经临时化粪池处理后排入市政污水管网. 6.1.1.3 施工期噪声 施工中使用了各种不同性能的动力机械和高噪声设备,如装载机、载重汽车、推土 机等,其产生噪声值在 82~90dB(A).除施工机械外,敲打也将产生短时间的高噪声, 噪声 基础工程 设备安装 主体结构 工程施工 废气 装饰工程 噪声 废气 噪声 废气 噪声 弃渣 弃渣 废水 弃渣 图6.1-1 施工工序及产污环节示意图

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6 项目主要施工机械噪声源强见表 6.1-1. 表6.1-1 拟建项目施工期主要施工机械及噪声 施工机械 装载机 挖掘机 推土机 塔吊 载重汽车 圆盘锯 砂轮机 噪声(dB(A)

90 85

86 85

82 85

90 6.1.1.4 固体废弃物 拟建项目施工期产生少量生活垃圾,约90kg/d.施工期固废主要包括土石方及混凝 土浇筑、 条石砌筑中产生施工废料等. 拟建项目场地平坦, 土石方基本可做到挖填平衡. 拟建项目总建筑面积为 10046m2 ,施工期产生的建筑垃圾按每 100m2 建筑面积 2t 计,产 生的建筑垃圾为 200.92t. 6.1.2 营运期工艺流程 拟建项目按生产工艺和产品类别主要可分为三大类,分别为: ①玻璃钢夹砂管;

②PP、PVC 塑料管;

③BWFRP 缠绕拉挤管, 本次评价拟按照三种主要产品分别对其各自的工艺流程及产污环节进行分析. 6.1.2.1 玻璃钢夹砂管生产工艺流程 1)工艺流程图 S1-2 芯模吊装 缠绕成型 检验 芯模缠绕塑料薄膜 N1-2 修整 S1-5 成品入库 N1-4 G1-3 脱模 电加热固化 环氧树脂 A 料 固化剂B料 搅拌配料 G1-

1、N1-1 G1-

2、N1-

3、S1-

3、S1-4 石英砂 往复式移 动小车(内 含浸胶槽) 玻璃纤维无捻粗纱 图6.1-1 玻璃钢夹砂管生产工艺流程图 泵S1-1

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6 2)工艺流程及产污环节简介 拟建项目生产的玻璃钢夹砂管是以玻璃纤维无捻粗纱作为增强材料, 以环氧树脂为 基体材料,并以石英砂颗粒材料为填料,采用往复式交叉缠绕成型的工艺进行生产.缠 绕成型工艺是指将浸过树脂胶液的连续玻璃纤维无捻粗纱按照一定规律缠绕到芯模上, 然后经固化、脱模,获得产品.

1、物料配制: A、胶液配制 拟建项目采用环氧树脂及固化剂配制胶液,将环氧树脂A料、固化剂B料的原料桶 打开后,分别倒入有刻度的2个塑料桶内,经电子秤称重后,按100:3(重量比)倒入搅拌 机进行混合,经低速搅拌约20~30min后,通过泵将混合后的胶液直接转移至往复移动式 小车内的胶槽中使用.由于拟建项目使用的原料单一,因此胶液混料桶不需要清洗或更 换,可常年使用.该工艺将产生有机废气G1-1,设备噪声N1-1,固废S1-1. B、玻璃纤维无捻粗纱配制 将多个玻璃纤维无捻粗纱放置在纱架上,将每个玻璃纤维接头拉出,并与往复式小 车内的缠绕接头连接. C、石英砂配制 将石英砂置于石英砂加料装置内存放,加料装置底部设有皮带输料装置,石英砂将 通过皮带输送,加料过程无高度落差,输送过程缓慢,因此无粉尘产生.

2、芯模吊装 由行车将钢制芯模吊装在缠绕工位上,该工艺将产生设备噪声N1-2.

3、芯模缠绕塑料薄膜 拟建项目不使用脱模剂,在生产前,在芯模表面缠绕20~30mm厚的塑料薄膜,便于 后续芯模与夹砂管分离.该工艺将产生固废S1-2.

4、缠绕成型 根据设计要求,调整好无捻粗纱的张力,打开胶液混料桶供料泵,将胶液泵入浸胶 槽内准备进行缠绕. 由于管道纵向较长, 因此在管道一侧约1m处的地面上设置一根轨道, 轨道长度稍长于管道长度,轨道上方设置可移动的往复式小车,小车内设置浸胶槽,由 电脑控制,可从管道一端移动至另一端,如此往复移动,同时芯模绕轴心旋转,即可完 成缠绕工艺.缠绕成型工艺示意图见图6.1-2.

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6 先缠绕内衬层,内衬层不含石英砂,仅由胶液和玻璃纤维无捻粗纱组成;

再缠绕加 砂层,夹砂层由石英砂(粒度0.2-0.3mm)、胶液和玻璃纤维无捻粗砂组成,介于内衬层 和外层之间.石英砂通过轨道上设置的加砂装置进行加砂,石英石从加砂装置料仓下部 内缓慢落入皮带机上,落料高差极小,可忽略不计.石英砂经皮带机输送至芯模正上方 约10cm处,自由降落至芯模表面,石英砂加料装置与移动式小车同时同步同方向运动, 保证石英砂均匀覆盖在芯模表面;

最后再缠绕外层,外层不含石英砂. 按产品要求,不同产品的缠绕层数略有不同,但总体工艺基本相同.该工艺将产生 有机废气G1-

2、设备噪声N1-

3、固废S1-

3、S1-4.

5、电加热固化 缠绕成型后的芯模通过行车吊装至固化工位, 固化工位单侧设置与固化工位等高的 电加热装置,装置长度与芯模相同,宽约10cm,加热体为电热管.芯模在固化工位缓慢 绕轴心旋转,使其表面经电加热装置加热后固化.电加热装置距离芯模表面约10cm,芯 模表面固化温度约为50~60℃,固化时间约1~2h.该工艺将产生有机废气G1-3.

6、脱模 拟建项目脱模方式为纯机械方式脱模,不使用脱模剂. 脱模机构主要由卷扬机、行车、脱模工位、牵引车等设备组成.使用行车吊装固化 完毕的管道至脱模工位,脱模工位有四个龙门爪,可卡住脱模盘.通过起动油压顶杠, 顶向牵引车,牵引车带着模具向反方向移动,至到模具完全脱出,并撕下管道内的塑料 薄膜.该工艺将产生噪声 N1-

4、固废 S1-5. 移动式小车 芯模 控制电脑 纱架 浸胶槽

32 续表 6(2)

7、修整、检验 对管道两头的边角进行切割,去除不平整部分,使管子两头平齐,切割方式为人工 手持小刀切割.拟建项目厂内不进行水压测试,均在现场安装时再进行试压,检验工艺 主要为人工观察管道表面是否有破损、端头是否平齐,发现表面破损的管道,需吊装至 缠绕工位,在破损处人工补刷少量胶液. 6.1.2.2 PVC、PP管道生产工艺流程 1)工艺流程图 G2-

1、N2-2 原料准备 冷却 检验 合格成品入库 挤出成型 无尘切割 N2-

3、S2-1 牵引 补充 新鲜 水 预热 N2-1 破碎 图6.1-2 PVC、PP 管生产工艺流程图 吸料、混料 边角料 G2-2

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6 2)工艺流程及产污环节简介 拟建项目主要生产 PVC、PP 两种材质的管道,其中 PVC 管,是以卫生级聚氯乙烯 树脂为主要原料,加入适量的稳定剂(钙锌稳定剂、硬脂酸)、润滑剂(蜡)、增色剂(色母 塑料粒子)、PP 管仅以聚丙烯和增色剂(色母塑料粒子),经塑料挤出机挤出成型,通过 冷却、切割、检验、包装等工序完成管件的生产.

1、原料准备: PVC 管将氯化聚氯乙烯树脂、稳定剂、润滑剂、增色剂,PP 管将聚丙烯树脂、增 色剂等原料按配比计量,然后人工加入地面储料桶内,地面料桶为密闭状态.

2、设备预热: 在挤塑机开机前,需要对挤塑机顶部料斗的底部靠近螺杆的位置进行预热,预热的 目的是预先将位于料斗底部与螺杆连接处残留的物料软化, 保证螺杆旋转过程不被未软 化的塑料卡住.预热加热方式为电加热,预热温度为120℃.

3、吸料、混料 储料桶内的物料通过挤塑机自带的吸料机送入挤塑机的干燥机内预热干燥, 详 细过程为:控制装置启动马达抽取料斗内空气,使料斗内产生负压.在负压力作 用下,储料筒(储量 50KG 以上)内物料被运输到料斗内并进行低速混合,上料采用 全封闭管道输送.混料后,料斗底部落料装置打开阻料板,物料从料斗内下落进入 挤塑机加热段.该工艺将产生设备噪声 N2-1. 料斗 挤塑机出料口 图6.1-3 拟建项目挤塑机外部功能示意图

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6

4、挤出成型: 整套塑料挤出机由张力装置、校直装置、预热装置、挤塑机、冷却装置、计米装置、 牵引装置及控制系统等组成.挤塑机把 PVC、PP 及其添加剂加热至 160~180℃,成高 温的粘流态并连续地挤向机头,经模具塑性后,上述物料形成规定尺寸的管胚造型.该 工艺将产生有机废气 G2-

1、设备噪声 N2-3.

5、冷却定型: 从管材模具出来的管胚首先经过真空冷却定型槽达到一定程度的冷却, 然后再经过 水冷槽充分冷却,水槽内的水为封闭循环,无排放口,损耗后定期补充.冷却定型后, 由设备尾端的电风扇将其表面水分吹干,随后管道在牵引装置拖动下,作直线运动,使 加工过程稳定连续地进行. 拟建项目使用的成套挤塑设备见图6.1-4.

6、无尘切割 当牵引装置把冷却定型后的管胚输送到预定长度后, 利用机器末端自带的切割机进 行切割,切割方式为垂向切割,切割方式类似于剪切,时间极短,且在切割点位设置了 隧道式挡板,因此基本不会产生含尘废气,仅产生少量固废 S2-1.

7、检验、破碎 对产品进行人工检验,检查产品是否有裂纹、是否完整等,合格的产品可存放至成 品库待售, 不合格产品与之前挤出成型工艺中产生的边角料一并送破碎区破碎处理后外 售,破碎后粒径约 0.3~0.5cm,粒径较大,该工序将产生少量无组织排放的颗粒物 G2-2. 挤塑机料斗 熔融加热段 温控显示屏 浸浴式冷却水槽 图6.1-4 塑料挤出设备示意图 吹风、管道牵引装置

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6 6.1.2.2 BWFRP缠绕拉挤管生产工艺流程 1)工艺流程图 2)工艺流程及产污环节简介 BWFRP 称为玻璃钢缠绕拉挤管,是指玻璃纤维无捻粗纱在外力牵引下,经过浸胶、 挤压成型、加热固化、定长切割,连续生产玻璃钢线型制品的一种方法.

1、物料配制: A、胶液配制 BWFRP缠绕拉挤管和夹砂管的胶液均来源于同一混料设备,该工序将产生有机废 气,废气量合并至G1-1中,不再重复计算.胶液配制........