PDF《一、建设项目基本情况》

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一、建设项目基本情况 项目名称 苏州浦项科技有限公司废气排放技术改造项目 建设单位 苏州浦项科技有限公司 法人代表 SHIN JAECHUL 联系人 高峰 通讯地址 苏州市工业园区东沈浒路

158 号 联系电话 0512-88188917 传真0512-88188908 邮政编 码215026 建设地点 苏州市工业园区东沈浒路

158 号 立项审批 部门 苏州工业园区经济发展委 员会 批准文号

3205101602428 建设性质 改建 行业类别 及代码 N7722 大气污染治理 占地面积 (平方米) ―― 绿化面积 (平方米) 依托现有 总投资 (万元)

50 其中环保投资 (万元)

50 环保投资占 总投资比例 100% 评价经费 (万元) ― 年工作日

200 天 预期投产 日期

2017 年3月主要设施规格、数量(为废气处理所涉及的设备) 表1-1 废气处理主要设施规格、数量表 类型 名称 规格 (型号) 风量(流量) /套(m3 /h) 材质 数量(台/套) 备注 改造前改造后变化量1光催化氧化+ 化学吸收法废 气处理装置 / / /

1 1

0 原有废气 处理装置 1.

1 离心风机 TDC-5.6C

10000 碳钢

1 1

0 功率 7.5Kw 1.2 立式喷淋塔 16000*6500 mm

10000 碳钢

1 1

0 / 1.3 紫外光催化氧 化设备 DS-FC 系列

10000 SUS201

1 1

0 功率 9KW 1.4 耐酸碱循环水 泵 上虞江山

18 FRPP

2 2

0 功率 2.2Kw

2 超声波喷雾+ 离心分离器+ 低温等离子体 废气处理装置 / / /

0 1 +1 本次新增 废气处理 装置 2.1 风机 /

17000 /

0 3 +3 功率 5.5KW 2.2 超声波喷雾 / / /

0 1 +1 功率

2 2.2KW 2.3 离心分离器 / / /

0 1 +1 功率 14.4KW 2.4 低温等离子体 24*38*13c m3 / /

0 1 +1 / 水及能源消耗量 名称 消耗量 名称 消耗量 水(吨/年)

5800 燃油(吨/年) ―― 电(千瓦时/年)

49650 燃气(标立方米/ 年) ―― 燃煤(吨/年) ―― 其他 ―― 废水(工业废水、生活污水)排水量及排放去向 本改造项目不新增生活废水,不产生生产废水. 放射性同位素和伴有电磁辐射的设施的使用情况: 无3工程内容及规模:(不够时可附另页)

1、项目由来 苏州浦项科技有限公司(POSCO-CORE)是韩国POSCORE于2005年在中国投资的独 立法人企业,即世界三大钢铁企业之一韩国POSCO的全资企业,公司主要从事各类电机 铁芯以及电机,转子压铸,变压器用铁芯,模具制造(韩国),POSCO取向、无取向电工 钢板销售,钢材分切加工等产品,并正向国内外大型空调及冰箱企业配套供货. 公司在热处理工艺加热除油工段已有一套 光催化氧化与化学吸收法 的废气处理装 置.由于原有项目冷却工段无处理措施,因此冷却工段中产生的非甲烷总烃和臭气超标 排放,对周围环境有一定影响,为了消除环境影响,减少污染物排放并且使污染物稳定 达标排放,2016年公司在热处理工艺风冷却等工段段新增1套 超声波喷雾+离心分离器+ 低温等离子体 废气处理装置.建设方于2016年5月向苏州工业园区国土环保局申报了废 气排放技术改造项目,并委托我单位承担该项目的环境影响报告表的编制工作.

2、项目概况 项目名称:苏州浦项科技有限公司废气排放技术改造项目;

建设单位:苏州浦项科技有限公司;

建设地点:苏州工业园区东沈浒路

158 号;

建设性质:改建;

建设规模:本项目废气排放技术改造项目主要针对热处理工艺过程产生的废气进行 改造,主体工程是在热处理风冷却段等工段的废气排放口新增1套废气处理装置.本项目 不涉及产品产量及生产工段的变化,技改后产能不变. 表1-2 改造项目主体工程 内容 工艺段 收集效率 处理工艺 处理 效率 风量/套(m3/h) 年运行 时间 排气筒数 (个)及 编号 改造前 热处理 工艺风 冷却段 等工段 / 无/000改造后 95% 超声波喷 雾+离心分 离+低温等 离子体 去除 率大 于90%

31000 1700h 1,P2 改造后新增的 超声波喷雾+离心分离器+低温等离子体 废气处理装置新增1根15米 高的排气筒,正常生产工况下,每天固定时间进行热处理环节,本项目环保设备每天开 机时间8.5小时,以年工作天数200天计算,环保设备年运行时数为1700小时.

4、公用及辅助工程

4 表1-3 公用及辅助工程 类别 建设名称 设计能力 备注 技改前 技改后 变化 贮运工 程 原辅料存放区 400m2 400m2

0 本次不涉及 成品存放区

300 m2

300 m2

0 本次不涉及 公辅工 程 给水工程 6500t/a 6600t/a 100t/a 园区市政供水 管网 排水工程 4600m3 /a 4600m3 /a

0 接入市政污水 管网 供电工程

11320000 度/a

11369650 度/a

49650 度/a 国家电网 供气工程

287500 m3 /a

287500 m3 /a

0 港华燃气 绿化 11500m2 11500m2

0 依托现有绿化 环保工 程 废气治理 热处理工艺有废气产生, 风冷却段等工段的废气 经收集后通过厂区 P2 排 气筒直接外排, 加热除油 工段废气收集后采用 光 催化氧化与化学吸收法 废气处理设备处理, 处理 风量 6000m3 /h,处理后 通过一根高 15m 排气筒 P1 外排 风冷却段等工段废 气采用 超声波喷雾 +离心分离器+低温 等离子体技术 处理, 处理风量

31000 m3 /h, 由一根高 15m 的排气筒 P2 外排;

加热除油工段废气 处理情况不变 改造项目新增

1 套废气处理 装置, 处理风量

31000 m3 /h,新 增一根高 15m 的排气筒 P2 ―― 固废暂存场所一般固 废75

75 0 本次不新增一 般固废 危险固 废25

29 4 危险固废委托 有资质单位处 理 废水处理 本改造项目无工业废水产生,食堂废水与生活污水经市政污水管网排入园区第一污 水处理厂 噪声防治 生产中产生噪声的设备尽量选用低噪声设备, 采取防震、 减震措施并进行隔声处理, 达标排放

5、劳动定员、生产班制、年工作日 劳动定员230人,生产实行2班制生产(去除员工休息时间,每班10.5h),环保设备 8.5小时运行,本项目年工作日200天.改造项目不新增职工,工作制度不变.

6、厂区平面布置图 公司总占地面积

40227 平方米, 建筑面积

18428 平方米, 绿化面积约

11500 平方米. 本次改造是对热处理工艺产生的废气排放技术进行改造.厂区平面布置图见附图 4.

5 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题:

1、现有项目概况 苏州浦项科技有限公司于2008年6月填写了《环境影响自检表》,并于2008年6月获 得了苏州工业园区环境保护局的审批意见(档案编号000934700,2008年6月10日),于2009年9月通过了苏州工业园区环境保护局的竣工验收(档案编号0003384,2009年9月16 日).公司主要为电机定子及铁芯、电机转子、钢模具及钢板子材机械加工及组装生产, 不包含清洗、表面处理、喷涂及浸漆等工序,热处理仅为加热处理,公司实际一年大约 生产550万台产品. 项目产品方案见表 1-4. 表1-4 主体工程产品方案 序号 产品名称 年生产能力 年运行时数

1 定子铁芯

5470000 台4200

2 电机

570000 台4200

2、原有项目原辅料及设备列表 原有项目所涉及的原辅材料(包括名称、用量)见表 1-8. 表1-5 原辅材料清单 序号原料名称 主要成分/规格 年耗量(吨/年) 仓储量(吨) 包装方式 来源及 运输

1 打拔油 D40 溶剂 20%、 脂肪醇 80%

80 1 桶装 昆山, 汽运2电工钢板 硅4.5%、镁0.7%、磷0.1%、 硫0.08%、铁94.6%

50000 1700 箱装 国内汽 运3漆包线 铜线、油漆

501 40 箱装 国内汽 运注:废气治理用次氯酸钠委托厂商定期更换,厂内不存储原料. 表1-6 主要辅助材料理化性质 物质名称 主要理化性质 易燃易爆 性 毒理毒性 D40 溶剂 具有溶解力强、挥发性好、安定性好、 低硫、低芳、易挥发,刺激性气味, 广泛应用于工业清洗剂、 气雾杀虫剂、 涂料稀释剂、胶粘剂等生产行业. 易燃 无资料

6 硅 分子式:Si CAS:7440-21-3 性状:晶体硅为灰黑色,无定形硅为 黑色 熔点 1410℃ 沸点 2355℃ 分子量:28.0855 沸点 1414℃ ― ― 镁 分子式:Mg CAS:7439-95-4 性状:银白色有金属光泽的粉末 分子量:24.3050 沸点 651℃ 相对密度 1.74 沸点

1107 ℃ ― ― 磷 分子式:P CAS:7723-14-0 性状:紫红色或白色粉末 分子量:30.973762 沸点 590℃ 凝固点-77.9℃ 相对密度 2.2 沸点 590℃ 溶解性:不溶于水 ― ― 硫 分子式:S CAS:7704-34-9 性状:淡黄色脆性结晶或粉末 分子量:32.065 沸点 444.6℃℃ 熔点 112.8℃ 相对密度 2.39 沸点 444.6℃ 闪点 168℃ ― 铜 分子式:Cu CAS:7440-50-8 性状:呈紫红色光泽的金属 分子量:64 熔点(℃):930-1065 沸点(℃):2567 溶解性:不溶于水 ― ― 铁 分子式:Fe CAS:7439-89-6 性状:单质是银白色固体或灰黑色粉末 分子量:55.845 熔点(℃):1535 沸点(℃):2750 溶解性:难溶于水 ― ―

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3、主要设施规格、数量 表1-7 主要生产设备一览表 类型 名称 规模型号 数量(台套) 备注 生产 冲压机 350TON、 300TON、 200TON、 125TON

10 热处理 2TON-MCF-

1500、3TON/HR

2 切割机 SLITTING/MC

1 模具研磨机 MOULD-M/C

2 组装线 A/C/TBR/BLDC--LINE

6 公用 空压机 /

1 风机 /

1

4、项目热处理工艺流程 图1生产工艺流程图 (1)工艺流程: 剪切:外购的电工钢板使用剪切机,其主要用处对各种形状的型钢及各种金属材料 进行冷态剪断、压制翻边成所需的形状.此工序有少量废边角料 S1 产生,可外卖其他单 位综合利用. 冲压:冲压机是通过电动机驱动飞轮,并通过离合器,传动齿轮带动曲柄连杆机构 使滑块上下运动,带动拉伸模具对钢板成型.工人将剪切完的板材,放进冲压机内,压 制成所需不同形状的部件,本环节产生少量废边角料 S2. 加热除油:该工段使用加热技术去除工件表面的打拔油及粘附的灰尘等异物,此过 程中打拔油挥发会产生有机废气(按非甲烷总烃计)G1,经机器上自带的集气管,收集 率为 90%,收集后进入厂内废气处理装置中,处理达标后经

15 米高排气筒排放. 加热室:利用热能改变产品性能,电钢钢板的热轧不仅是单纯的热变形过程,更重

8 要的是有利夹杂物的固溶和析出的热处理过程.也就是说主要要控制有利夹杂物在加热 炉加热时的固溶和板坯在热轧过程中夹杂物以细小、弥散、一定形状和一定数量的重新 析出过程的控制.此过程能够促使二次再结晶完善,使产品具有高磁性.此工序产生少 量废气 G2,经机器内自带的集气罩收集后和风冷却工段的废气一起排放. 自然冷却和皮膜室:使加热过的铁芯电子冷却,并在降温过程中使得产品表面氧化 形成保护膜,这些工艺均会产生少量废气 G3 和G4,经机器内自带的集气罩收集后和风 冷却工段的废气一起排放. 风冷却:采用风机,使产品表面降温冷却,此过程产生有机废气 G5,现有项目未对 废气进行处理,废气直接通过厂区

15 米高的排气筒排放.

3、原有项目热处理工艺产生废气治理工艺简述 现有项目热处理工艺加热除油工段产生的废气采用 光催化氧化+化学吸收法 处理, 处理设备流程如下图. 图2 光催化氧化+化学吸收法 废气处理设施流程图 填料塔吸收:废气统一收集,采用轴流风机分别通过直径为 400mm 管道输送进入填 料吸收塔进行处理,塔内填充适当高度的填料,以增加两种流体间的接触表面.例如应 用于气体吸收时,液体由塔的上部通过分布器进入,沿填料表面下降.气体则由塔的下 部通过填料孔隙逆流而上,与液体密切接触而相互作用.废气中的有机分子先与填料进 行一级氧化;

吸收液在各吸收段底部通过循环泵进行循环操作,产生的油水混合物由公 司委外定期收集处理. 光催化氧化设备:经过填料塔处理后未被氧化的废气在光催化氧化设备中进行再次 氧化反应;

填料塔:被氧化后的废气再通过次氯酸钠溶液吸收处理,净化后的气体经总引风机 牵引送至高

15 米的排气筒达标排放.吸收液在各吸收段底部通过循环泵进行循环操作,

9 产生的油水混合物由公司委外定期收集处理,保证系统高效稳定运行. (2)产污环节: ①废气 现有项目大气污染物主要为热处理工艺过程中,部件表面热处理产生的有机废气. P1:热处理工艺加热除油有废气G1产生,主要成分为臭气浓度和非甲烷总烃,经设 备统一收集,收集率以90%计.废气经管道收集接入废气处理装置,经过 光催化氧化+ 化学吸收法 处理后,通过1根15米高的排气筒P1排放,污染物去除率为90%,能够达标 排放. P2:加热、自然冷却、皮膜室工段的废气均收集之后和热处理工艺风冷却段的废气 G

2、G

3、G4和G5一起处理之后通过P2排气筒排放,主要成分为臭气浓度和非甲烷总烃, 经设备统一收集,收集率以95%计.废气经管道收集后外排入大气. 因企业此前仅有自检表,未详细核算废气产污,本次依据打拔油用量以及监测报告, 核算生产的有机废气产生源强. 加热除油工段的有机废气从排气筒P1出,计算依据:本项目例行检测报告(附件八) 中P1排气筒的废气排放速率为0.15kg/h,本项目废气处理时间为8.5h/d,,

年生产天数为 200天,计算得出废气排放量为255kg/a,根据去除效率为90%,可以得出生产量收集量为 2550kg/a,收集率90%. P2排气筒:根据业主生产记录和废气产生情况,P2排气筒的废气主要为打拔油后续 挥发产生的,根据业主生产经验,打拔油挥发率为8.25%,可以得出生产的废气量大约为 7040kg/a,收集率为95%,可以算出P2废气的产生并排放至大气的量为6688kg/a. 表1-8 原有项目有组织废气产生排放情况 污染 工段 排气筒 污染物 产生情况 处理方 式 去除 率 排放情况 浓度 mg/m3 产生量 kg/a 浓度 mg/m3 速率 kg/h 排放量 kg/a 加热 除油 P1

6000 m3 /h 非甲烷 总烃

250 2550 光催化 氧化+化 学吸收 法90%

25 0.15

255 臭气 2346(无量纲) 90% Q2000(无量纲) 风冷 却等 P2

31000 非甲烷 总烃 126.76

6680 / / 126.76 3.929

6680 10 食堂油烟:食堂规模为小型,油烟经不低于75%净化效果的油烟净化装置处理后, 由食堂楼顶1根约12米高的排气筒排放. 表1-9 原有项目无组织废气产生排放情况 ②固废 现有项目固废包括危险固废、一般固废及生活垃圾.每年8~9月全厂设备维修保养时 会产生废油, 日常生产时废气处理装置年回收废油以及模具清洗产生的研磨废液共16t/a, 本项目作为危险固废(HW08)的固体废物年产生量总共20t/a,委托常州市锦云工业废弃 物处理有限公司处理.一般固废主要是剪切、冲压过程产生的钢片边角料、组装过程产 生的相间纸废料、绑扎线,及测试后的不良品,其中钢片边角料和不良品由古月仓储配 送有限公司统一销售处理,相间纸和绑扎线与生活垃圾一起由当地环卫部门统一收集处 理,固废对外零排放,不会对环境产生二次污染. ③废水 现有项........