PDF《钢制采暖散热器》

ICS 91.

140.10 Q

83 中华人民共和国国家标准GB xxxx―2010 钢制采暖散热器Steel heating radiator (报批稿) 2010-xx-xx 发布 2010-xx-xx 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GBxxxx -2010 I 目次前言・II

1 范围・1

2 规范性引用文件

1 3 术语和定义・1

4 分类与型号・2

5 要求・3

6 试验方法・4

7 检验规则・5

8 标志、使用说明书和合格证・7

9 包装、运输和贮存

7 附录 A(规范性附录) 钢制采暖散热器工作环境技术条件・9 GBxxxx -2010 II 前言本标准第 5.1 条和 5.2 条为强制性的,其余为推荐性的. 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草. 请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别这些专利的责 任. 本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出. 本标准由全国暖通空调及净化设备标准化技术委员会(SAC/TC143)归口. 本标准负责起草单位:中国建筑科学研究院. 本标准参加起草单位:中国建筑金属结构协会采暖散热器委员会、国家空调设备质量 监督检验中心、 哈尔滨工业大学、 国家建筑材料工业建筑五金水暖产品质量监督检验测试中 心、北京佛罗伦萨散热器有限公司、努奥罗(中国)有限公司、兰州陇星沃尔凯采暖设备制 造有限公司、瑞特格(中国)有限公司、唐山大通金属制品有限公司、艾府杰(上海)管理 有限公司、天津市锐新散热器有限公司、天津马丁康华不锈钢制品有限公司、北京三叶散热 器厂、 北新集团建材股份有限公司、 山东邦泰散热器有限公司、 北京万联恒通科技有限公司、 圣春冀暖散热器有限公司、河南乾丰散热器有限公司、青岛适佳楼宇设备有限公司、青岛华 泰散热器有限公司、森德(中国)暖通设备有限公司、沈阳市吉水暖气片厂、天津市华琛散 热器有限公司、郑州市瓦萨齐散热器有限公司 本标准主要起草人:路宾、李忠、宋为民、董重成、冯爱荣、史红卫、杨德元、陈国 华、吴继祖、张尧舜、于克跃、武晓斌、王惠！⒀钭谟瘛⑼蹰⑽幕嵬ā⑾募驮恕⑹酚 军、崔可忠、管仲海、杨宏、金红、郭占庚、王毅、宋树岩、袁泉、聂晶晶. GBxxxx -2010

1 钢制采暖散热器

1 范围 本标准规定了钢制采暖散热器的分类与型号,要求,试验方法,检验规则,标志、使用 说明书和合格证,包装、运输和贮存. 本标准适用于工业与民用建筑中, 以不高于 95℃的热水或不高于 0.3MPa 的饱和蒸汽为 热媒的钢制采暖散热器(以下简称散热器) .

2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的. 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适 用于本文件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件. GB/T

191 包装储运图示标志 GB/T

699 优质碳素结构钢 GB/T

700 碳素结构钢 GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T

1732 漆膜耐冲击性测定法 GB/T

1733 漆膜耐水性测定法 GB/T

7307 55°非密封管螺纹 GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T

9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 12467.3 金属材料的熔焊质量要求 第3部分:一般质量要求 GB/T

13237 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带 GB/T

13754 采暖散热器散热量测定方法 GB/T

19866 焊接工艺规程及评定的一般原则 HG/T

2006 热固性粉末涂料 JB/T 9062-1999 采暖通风与空气调节设备涂装技术条件

3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 标准散热量 standard thermal output 在GB/T

13754 规定的标准测试工况下得到的散热器散热量. 3.2 金属热强度 heat emission per weight per excess temperature of radiator GBxxxx -2010

2 散热器在标准测试工况下单位过余温度单位质量金属的散热量. 3.3 同侧进出水口中心距 distance between inlet and outlet 散热器同侧进水口和出水口之间的距离. 3.4 薄壁流道钢制散热器 steel radiator with thin wall of flow vessel 散热器成品流道最小壁厚小于 1.8mm 的钢制散热器. 3.5 厚壁流道钢制散热器 steel radiator with thick wall of flow vessel 散热器成品流道最小壁厚大于等于 1.8mm 的钢制散热器.

4 分类与型号 4.1 分类 4.1.1 按结构形式划分 分为钢制板型散热器、钢制柱型散热器、钢管散热器、钢管对流散热器和钢制卫浴型散 热器等,符号分别用 B、Z、G、C、W 等表示. 4.1.2 按同侧进出水口中心距划分 以同侧进出水口中心距为系列主参数,符号用同侧进出水口中心距表示. 4.1.3 按散热器流道壁厚划分 分为薄壁流道钢制散热器和厚壁流道钢制散热器,符号用散热器成品流道最小壁厚表 示. 4.2 型号 G --/ 工作压力,MPa 散热器成品流道最小壁厚,mm 同侧进出水口中心距,mm 结构形式 钢制 注:制造厂可在上述标记内容的基础上增加其他必要的信息,如外形尺寸,组合片数、 散热量、接口管径等,在结构形式中可加入表示该散热器特征的参数,如板型 B22 表示双板 双对流片,Z

3、G3 表示三柱,C2/20 表示两根 DN20 管等. 型号示例: 同侧进出口中心距为 500mm, 散热器成品流道最小壁厚 1.5mm, 工作压力为 0.8MPa 的钢 制三柱型散热器,其标记为:GZ3-500-1.5/0.8. GBxxxx -2010

3 5 要求 5.1 性能要求 5.1.1 工作压力 散热器最小工作压力应大于等于 0.4MPa,且应满足采暖系统的工作压力要求. 5.1.2 标准散热量 散热器的标准散热量应大于等于制造厂明示标准散热量的 95%. 5.1.3 最小金属热强度 散热器的最小金属热强度应符合表

1 的要求. 表1最小金属热强度 单位为 W/(kg・K) 散热器类别 薄壁流道 钢制柱型 和钢管散 热器 厚壁流道 钢制柱型 和钢管散 热器 薄壁流道 钢管对流 散热器 厚壁流道 钢管对流 散热器 钢制板型 散热器 钢制卫浴 型散热器 最小金属热 强度 0.75 0.50 0.95 0.70 0.95 0.80 5.2 材质 5.2.1 钢管 材质为钢管时,厚壁流道散热器材质应符合 GB/T

699 或GB/T

700 的要求,散热器成 品流道壁厚不应小于 1.8mm;

薄壁流道散热器材质应符合 GB/T

699 中镇静钢的要求,散热 器成品流道壁厚不应小于 1.0mm. 5.2.2 钢板 材质为钢板时,材质应符合 GB/T

13237 中镇静钢的要求,散热器流道材料壁厚应大于 1.2mm,散热器成品流道壁厚不应小于 1.0mm. 5.3 焊接质量 5.3.1 散热器的焊接质量应符合 GB 985.

1、GB/T 12467.3 和GB/T

19866 的要求. 5.3.2 散热器焊接应牢固,各焊接部位应平整光滑,不得有裂纹、气孔及未焊透和烧穿等缺 陷. 5.3.3 焊接后散热器的整体应平整,外观光滑、均匀、整齐、美观,无明显变形、扭曲. 5.3.4 焊接后散热器内不应有游离焊渣残留,水流通道最小当量直径不应小于 8mm. 5.3.5 带对流片的散热器,其对流片与钢管之间应采用高频焊或其它确保紧固的方法. 5.4 螺纹质量 5.4.1 散热器接口采用螺纹连接,螺纹应保证至少 3.5 扣完整,不得有缺陷.散热器螺纹制 作应符合 GB/T

7307 的要求. 5.4.2 散热器的连接螺纹应为 G

2 1 、G

4 3 、G

1、G

4 1

1 管螺纹. 5.5 涂层质量 GBxxxx -2010

4 5.5.1 散热器涂层材料宜采用符合 HG/T

2006 要求的热固性粉末涂料,涂层附着力等级不应 低于 GB/T 9286-1998 规定的二级要求. 5.5.2 散热器涂层耐冲击性能应符合 GB/T

1732 的要求. 5.5.3 卫浴型散热器涂层耐水性能应符合 GB/T

1733 的要求. 5.5.4 采用静电喷塑或电镀工艺进行表面处理前应对散热器外表面进行良好的预处理;

散热 器表面涂层应满足 JB/T 9062-1999 中5.6 的要求. 5.6 外形尺寸与极限偏差 散热器外形尺寸与极限偏差应符合表

2 的要求. 表2外形尺寸与极限偏差 单位为毫米 高度(H) 宽度(W) 同侧进出口中心距(h) 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 H≤600 ±3 W≤100 ±3 50≤h