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本文阐述 以废 旧瓦楞纸箱 ( OC C) 为原料 生产箱纸板有关水力碎浆机的使用情况 .

水力 碎浆 机 主要 担 负着对 OC C原料 的碎解 , 同时将 一些大的非纤维性 杂质 和 大部 分塑 料杂 质从 浆 料中分离出来 . 现就生产实践 中的若干 问题简 述 如下

1 碎浆机筛板筛孔直径 若原料为进口OC C, 则筛孔直径应为16mm或18ram. 当筛孔 直径小于

1 6 r am 时,则会出现如下弊端 : (

1 ) 虽然碎解质量提高, 但动力消耗增加 ;

(

2 ) 将杂质打碎细化后进入浆 料,势必给以后的筛选净化造成 困难 ;

(

3 ) 不利 于 发挥 碎 浆机 后的纤 维分 离机或 复式 纤维 分离 机和叶轮 除渣器等设备的碎解作用 , 以及平衡 碎浆机与上述二次碎解设备之间的碎解能力. 在选用奥地利 vOI TH公司的1

2 m 卧式水 力碎浆机时, 其筛板 筛孔为

1 6 mm, 不论对国 内OCC还是AOc c、 欧洲 OC C, 其碎 解能力、效果无 明显差别 在选 用国产3

0 m 立式碎浆机 时,其筛孔为 l O mm, 碎解国内 OC C尚好, 但 碎解 A 0C C时,则生产能力明显下降 筛孔直径大 于18mm, 则碎解效果下降 , 增 加二次 碎 解设备 的碎解 负荷 , 多不选 用.2叶轮与筛板的问隙 多数 资料表 明, 叶轮 与筛板的间 隙为

2 ~

3 mm. 但在 实际 使用时 , 往往造成间 隙中卡人 大量塑料等杂质 , 以致启动困难 , 甚至需将叶轮 拆 下清 除杂 质后 , 始 能启动 . 解决的办法 有两 种:其一, 将间隙放大到1

2 mm 左右 , 但不宜超 过i6mm, 否则将造成碎解效果、能力明显下降,动力消耗增加 . 其二 , 将叶轮的刀片与筛板 间隙保持为2 ~

2 4 技尔 、

2 3 r am, 而叶轮的翼片与筛板 间隙 达到12ram 左右,如图所 示.这样既保证 了较 好 的碎 解能力,又不会堵死间隙. ∞ , 因为杂质中多为塑料 , 在大的间隙中. 这些 塑料积累到 一 定程 度,在还没有完 全卡紧叶轮时, 就 自行 排出. 若间隙小 时, 杂质很快就挤满 间隙直至卡死叶轮, 造成不易或不能启动. 第二种方法 中刀片的接触面积小 , 就不容 易卡 死叶轮 . 上述两种方法同时在两 台同类型设备中采 用,后者效 果 明显要 好.另外 , 筛板下的反冲洗水要坚持使用

3 使 用好 绞绳 机一般来说 ,

3 0 m 及 其以上 的碎浆 机. 其绞 绳机的使用是成熟 的30m以下的碎浆机绞绳 机 的使用有一定难 度 但奥地 利vOI TH 公司 提 供的1

2 m 卧式碎浆机( 生产能 力5

0 t / d ) 也配 有绞绳机 , 也可正常使用. 在碎浆机中由绞绳机 去除 OC C 中 的塑料 杂质 效果很好.因此,lOm以上的水力碎浆机作为碎解 O C C原料 , 亦可安 装 绞绳 机.4对制造3

0 m 以上大客量碎浆机的建议 在8 O 年代末9 O 年代 初期 ,

2 0 m 上碎浆机 多为进 口, 或购买叶轮和主要部件 , 国内配套桶 体等. 目前该设备已实现国产化 , 为进一步提高 我国水力碎浆机 的质量和降低生产成本、 现对 该 设备 在制造 中提 出如下 建议 : ( i ) 材 质以 选用型材、 板材焊接成型为宜 , 既减轻重量 . 又具有 较好承受冲击载荷 的韧性. 对于生产箱纸板而 言,筛板用普通碳钢为宜 , 实践证明 , 使用寿命 虽略小于不锈钢 , 综合考虑仍是经济的. (

2 ) 因 动力较大, 应保证有较高的制造精度 - 轴承的选 用要有较 大的安全系数 , 以缩 短大修周期.(3)易损件 ( 轴 套等) 、 密封 件、加油装 置、 排污 装 置等 其结 构、 材质、 性能等方面 有待完善和提高.[主题词] 木力碎浆机 使用 认识 建议1998年9月 第5期《纸和造纸 维普资讯 http://www.cqvip.com