PDF《B27M 3/04 (2006.01)》

[19]中华人民共和国国家知识产权局 [12]发明专利申请公布说明书 [11]公开号 CN 101602219A [43]公开日 2009年12月16日[21]申请号 200910031904.

X [22]申请日 2009.07.03 [21]申请号 200910031904.X [71]申请人 史海龙 地址 213000江苏省常州市武进区遥观镇新南村 委后南岸村70号[72]发明人 史海龙 [74]专利代理机构 常州市夏成专利事务所(普通合伙) 代理人 沈兵 [51]Int.CI. B27M 3/04 (2006.01) B44F 9/02 (2006.01) 权利要求书

2 页 说明书

6 页[54]发明名称 实木地板或实木复合地板印刷涂饰工艺 [57]摘要 本发明涉及地板制作方法领域,尤其是一种实 木及实木复合地板印刷涂饰工艺,其包括步骤:材 料准备→材料处理→木种纹理的制备→专用附着剂 →UV干燥→油砂→弹性腻子→UV干燥→油砂→基材 板面专用附着剂→遮色底漆→UV干燥→专用油墨调 墨油→木纹转印→耐磨底漆→UV干燥→砂光底漆→ UV干燥→辊漆→淋涂面漆→四灯干燥.此工艺可根 据客户的需求来印制各种天然木种纹理,大量地节 省日益稀缺的木材资源. 200910031904.X 权利要求书第1/2页21.一种实木地板或实木复合地板印刷涂饰工艺,其特征是,包括以下步骤: A)材料准备:选取实木地板或未经压贴实木表皮的实木复合地板作为基材;

B)木种纹理的制备:将木种纹理刻制于辊轮上;

C) 印刷涂饰:基材板面第一次专用附着剂→第一次UV 干燥→油砂→弹性 腻子→第二次UV 干燥→油砂→基材板面第二次专用附着剂→遮色底漆→第三 次UV 干燥→专用油墨调墨油→木纹转印→耐磨底漆→第四次UV 干燥→砂光底 漆→第五次UV干燥→辊漆→淋涂面漆→四灯干燥.

2、根据权利要求1所述的实木或实木复合地板印刷涂饰工艺,其特征是, 印刷涂饰包括以下步骤: 基材板面第一次专用附着剂:用量为25~35g/m

2 ,增加板面与第1道油漆之 间的附着力,以及表面油漆的耐刮性和附着性;

第一次UV干燥:固化油漆,要求60%的干燥程度;

油砂:用320 目或400 目砂带砂光对表面油漆进行砂光,除去表面多余的 油漆,使表面平整光滑,无波浪纹;

弹性腻子:用量为25~35g/m

2 ,表面平整、光滑,目的是增加底部的耐刮性 能和饱满度;

第二次UV干燥:80%的干燥程度,作用是固化油漆;

油砂:用3

2 0 目或4

0 0 目砂带砂光,目的是除去油漆表面小气泡;

基材板面第二次专用附着剂:用量为10~20g/m

2 ,目的是增加遮色底漆与弹 性腻子的附着力;

遮色底漆:用量为20 ~25g/m

2 ,遮盖基材板面木纹,使木材颜色一致;

第三次UV干燥:60%的干燥程度,目的是固化油漆;

专用油墨调墨油:用量为5~15g/m

2 ,增加遮色底漆的清晰度,使转印后的 200910031904.X 权利要求书第2/2页3木纹更有立体感;

木纹转印:将带有预制所需的木种纹理的辊轮与相同规格的胶辊轮紧密贴 合,由电动机驱动辊轮和胶辊轮相向转动,将油墨注入两轮之间,胶辊轮与辊 轮相互挤压转动后,辊轮上的木种纹理图案印到胶辊轮上,胶辊轮再将图案转 印至流经过的地板块上,在调木纹色时胶辊轮和辊轮之间的图标一致,转印的 木纹也清晰一致;

耐磨底漆:含AL2 O3 的底漆,用量为15 ~25g/m

2 ,增强地板的耐磨性;

第四次UV干燥:70%的干燥程度,目的是固化油漆;

砂光底漆:用量为1

0 ~2

0 g / m

2 , 起到平整、光滑、易打磨作用;

第五次UV干燥:80%干燥程度,作用是固化油漆;

辊漆:要求无色印、堆漆,本工序起调色作用;

淋涂面漆:用量为80~100g/m

2 ,要求无气泡和收边,目的是增加地板板面 的饱和度、耐磨度、硬度,并起到阻燃作用;

四灯干燥:100%干燥度,起固化油漆作用.

3 、根据权利要求1 或2 所述的实木或实木复合地板印刷涂饰工艺,其特征 是,在(A)→(B)之间还设置有:材料处理,将基材干燥,含水率控制在8~10%, 基材表面用砂带砂光,使之表面平整,无毛刺.

4 、根据权利要求1 或2 所述的实木或实木复合地板印刷涂饰工艺,其特征 是,在(B) 步骤中,辊轮为金属材料制成,扫描所需的木种纹理,运用激光技 术将扫描后的纹理雕刻于辊轮上.

5、根据权利要求4所述的实木或实木复合地板印刷涂饰工艺,其特征是, 所述雕刻后的辊轮表面镀铬. 200910031904.X 说明书第1/6页4实木地板或实木复合地板印刷涂饰工艺 技术领域 本发明涉及地板制作方法领域,尤其是一种实木及实木复合地板印刷涂 饰工艺. 背景技术 实木地板是天然木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料.它呈现 出的天然原木纹理和色彩图案,给人以自然、柔和、富有亲和力的质感, 同时由于它冬暖夏凉、触感好的特性使其成为卧室、客厅、书房等地面 装修的理想材料.实木地板参照国家标准GB/T15036-2001 .而实木复 合地板是从实木地板家族中衍生出来的地板种类,以其天然木质感、容 易安装维护、防腐防潮、抗菌且适用于地热等优点亦受到不少家庭的青 睐.实木复合多层地板通常是将不同材种的实木单板或拼板依照纵横交 错叠拼组坯,用环保胶粘贴,并在高温下压制成板,这就使木材的各向 异性得到控制,产品稳定性较佳.其产品须符合GB/T18103-2000 ,同 时满足GB18580-2001 《室内装饰装修材料人造板及其制品甲醛释放限 量》要求.但这样的产品往往需要消耗大量的天然木材尤其是名贵木种, 还存在白边、大色差、矿物线、大结巴等缺陷. 200910031904.X 说明书第2/6页5为了克服现有的地板制作技术大量消耗木材,产品有瑕疵的不足,本发 明提供了一种实木或实木复合地板印刷涂饰工艺. 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种实木或实木复合地板 印刷涂饰工艺,包括以下步骤: A) 材料准备:选取实木地板或未经压贴实木表皮的实木复合地板作为 基材;

B)木种纹理的制备:将木种纹理刻制于辊轮上;

C) 印刷涂饰:基材板面第一次专用附着剂→第一次UV 干燥→油砂→ 弹性腻子→第二次UV 干燥→油砂→基材板面第二次专用附着剂→遮色底漆 →第三次UV 干燥→专用油墨调墨油→木纹转印→耐磨底漆→第四次UV 干燥→砂光底漆→第五次UV干燥→辊漆→淋涂面漆→四灯干燥.其中,基材板面第一次专用附着剂:用量为25~35g/m

2 ,增加板面与第1 道油漆之间的附着力,以及表面油漆的耐刮性和附着性;

第一次UV干燥:固化油漆,要求60%的干燥程度;

油砂:用320 目或400 目砂带砂光对表面油漆进行砂光,除去表面多余 的油漆,使表面平整光滑,无波浪纹;

弹性腻子:用量为25~35g/m

2 ,表面平整、光滑,目的是增加底部的耐 刮性能和饱满度;

第二次UV干燥:80%的干燥程度,作用是固化油漆;

油砂:用3

2 0 目或4

0 0 目砂带砂光,目的是除去油漆表面小气泡;

基材板面第二次专用附着剂:用量为10~20g/m

2 ,目的是增加遮色底漆 与弹性腻子的附着力;

遮色底漆:用量为20~25g/m

2 ,遮盖基材板面木纹,使木材颜色一致;

200910031904.X 说明书第3/6页6第三次UV干燥:60%的干燥程度,目的是固化油漆;

专用油墨调墨油:用量为5~15g/m

2 ,增加遮色底漆的清晰度,使转印后 的木纹更有立体感;

木纹转印:将带有预制所需的木种纹理的辊轮与相同规格的胶辊轮紧密 贴合,由电动机驱动辊轮和胶辊轮相向转动,将油墨注入两轮之间,胶辊轮 与辊轮相互挤压转动后,辊轮上的木种纹理图案印到胶辊轮上,胶辊轮再将 图案转印至流经过的地板块上,在调木纹色时胶辊轮和辊轮之间的图标一致, 转印的木纹也清晰一致;

耐磨底漆:含AL2

03 的底漆,用量为15 ~25g/m

2 ,增强地板的耐磨性;

第四次UV干燥:70%的干燥程度,目的是固化油漆;

砂光底漆:用量为1

0 ~2

0 g / m

2 , 起到平整、光滑、易打磨作用;

第五次UV干燥:80%干燥程度,作用是固化油漆;

辊漆:要求无色印、堆漆,本工序起调色作用;

淋涂面漆:用量为80~100g/m

2 ,要求无气泡和收边,目的是增加地板板 面的饱和度、耐磨度、硬度,并起到阻燃作用;

四灯干燥:100%干燥度,起固化油漆作用. 根据本发明的另外一个实施例,实木或实木复合地板印刷涂饰工艺 进一步包括在( A ) →( B ) 之间还设置有:材料处理,将基材干燥,含水率控制在8 ~1

0 % , 基材表面用砂带砂光,使之表面平整,无毛刺.根据本发明的另外一个实施例,实木或实木复合地板印刷涂饰工艺 进一步包括在(B) 步骤中,辊轮为金属材料制成,扫描所需的木种纹理, 运用激光技术将扫描后的纹理雕刻于辊轮上. 根据本发明的另外一个实施例,实木或实木复合地板印刷涂饰工艺 200910031904.X 说明书第4/6页7进一步包括所述雕刻后的辊轮表面镀铬. 本发明的有益效果是:本发明是通过在实木地板块表面及实木复合表层 上作印刷涂饰工艺处理,相对强化复合地板而言纹理更加鲜活、逼真,结合 了现代的涂饰工艺精华.经国家权威检测机构检测,本产品在各种高、低温 条件下试验,产品不开裂、不变形,印刷的纹理不褪色,不脱落,同时具有 超强的耐磨性能.亦可根据客户的需求来印制各种天然木种纹理,既满足了 客户对天然名贵木种( 如柚木、紫檀、红檀香、红木、鸡翅木等) 的追求, 同时又能够大量地节省日益稀缺的木材资源,用一般价格获得了高档的享受. 具体实施方式 下面结合具体实施例,对本发明的生产工艺进行具体描述如下:取实木地板或未经压贴实木表皮的实木复合地板作为基材.材料处理,将基材干燥,含水率控制在8~10%,基材表面用砂带砂光, 使之表面平整,无毛刺;

企口成型后的地板块长1

2 0 m m ~2

4 0

0 m m , 宽80mm~1200mm,厚12mm~50mm. 将木种纹理刻制于辊轮上,其中,辊轮优选为金属材料制成,扫描所需 的木种纹理,运用激光技术将扫描后的纹理雕刻于辊轮上,另外,本发明还 将雕刻后的金属辊轮表面镀铬. 取基材板面第一次专用附着剂:用量为25~35g/m

2 ,增加板面与第1道 油漆之间的附着力,以及表面油漆的耐刮性和附着性;

用第一次UV干燥,固化油漆,达到60%的干燥程度;

用320目或400目砂带砂光对表面油漆进行砂光,除去表面多余的油漆, 使表面平整光滑,无波浪纹. 200910031904.X 说明书第5/6页8用弹性腻子涂抹,用量为25~35g/m

2 ,使表面平整、光滑,目的增加底 部的耐刮性能和饱满度. 然后第二次U V 干燥,达到8

0 % 的干燥程度,作用是固化油漆.再用320目或400目砂带砂光,目的是除去油漆表面小气泡.取基材板面第二次专用附着剂涂抹,目的是增加遮色底漆与弹性腻子的 附着力,用量为10~20g/m

2 . 取遮色底漆,用量为20~25g/m

2 ,涂抹表面以遮盖基材板面木纹,使木 材颜色一致 接着第三次U V 干燥,达到6

0 % 的干燥程度,目的是固化油漆.再加一层专用油墨调墨油,用量为5 ~15g/m

2 ,以增加遮色底漆的清晰 度,使转印后的木纹更有立体感. 接着进行木纹转印:将带有预制所需的木种纹理的金属辊轮与相同规格 的胶辊轮紧密贴合,由电动机驱动金属辊轮和胶辊轮相向转动,将油墨注入 两轮之间,胶辊轮与金属辊轮相互挤压转动后,金属辊轮上的木种纹理图案 印到胶辊轮上,胶辊轮再将图案转印至流经过的地板块上.在调木纹色时胶 辊轮和金属辊轮之间的图标必须一致,转印的木纹必须要清晰一致.之后再涂一层含AL2 O3 的底漆,用量为15 ~25g/m

2 ,以增强地板的耐磨 性. 接着第四次U V 干燥,达到7

0 % 的干燥程度,目的是固化油漆.再加一层砂光底漆,用量为10~20g/m

2 ,起到平整、光滑、易打磨作用. 接着第五次UV干燥,达到80%干燥程度,固化油漆作用.再辊漆一遍,要求无色印、堆漆,本工序起调色作用. 再淋涂一层面漆,用量为80~100g/m

2 ,要求无气泡和收边,目的是增 200910031904.X 说明书第6/6页9加地板板面的饱和度、耐磨度、硬度,并起到阻燃作用. 最后用四灯干燥,达到100%干燥度,固化油漆. .........