PDF《中华人民共和国国家环境保护标准》

HJ 中华人民共和国国家环境保护标准 HJ 466-2009 铝工业发展循环经济环境保护导则 Environmental Protection Guide for Developing Circular Economy in Aluminum Industry (发布稿) 本电子版为发布稿.

请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准. 2009-03-14 发布 2009-07-01 实施 环境保护部发布 I 目次前言.II

1 范围.1

2 规范性引用文件.1

3 术语定义.1

4 铝工业发展循环经济基本原则.2

5 铝工业提高资源、能源效率,降低污染负荷的主要途径.2

6 铝工业发展循环经济污染控制要求.6

7 铝工业发展循环经济保障措施.7

8 标准实施.8 II 前言为了贯彻《中华人民共和国环境保护法》 、 《国务院关于落实科学发展观加 强环境保护的决定》 (国发〔2005〕39 号) 、 《国务院关于加快发展循环经济的若 干意见》 (国发〔2005〕22 号)和《国务院关于做好建设节约型社会近期重点工 作的通知》 (国发〔2005〕21 号) ,促进铝工业发展循环经济,实现资源能源利 用效率最大化, 预防和控制铝工业发展循环经济过程中的环境污染, 制定本标准. 本标准就铝工业发展循环经济的规划、 建设及运行的污染防治和环境保护相 关事项提出了要求,相关企业和管理部门可参照执行. 本标准为首次发布. 本标准由环境保护部科技标准司组织制订. 本标准起草单位:中国环境科学研究院. 本标准环境保护部

2009 年3月14 日批准. 本标准自

2009 年7月1日起实施. 本标准由环境保护部解释.

1 铝工业发展循环经济环境保护导则

1 范围 本标准适用于各级环境保护主管部门对铝工业发展循环经济的规划、 建设和运行中污染 的防治和环境管理.本标准也适用于指导铝工业企业在发展循环经济中加强污染控制.

2 规范性引用文件 本标准内容引用了下列文件中的条款.凡是不注日期的引用文件,其有效版本适用于 本标准. GB 8978-1996 污水综合排放标准 GB 12348-2008 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB 16297-1996 大气污染物综合排放标准 GB 9078-1996 工业炉窑大气污染物排放标准 GB 16487.10-2005 进口可用作原料的固体废物环境保护控制标准―废五金电器 HJ/T 187-2006 清洁生产标准 电解铝业 HJ/T 254-2006 建设项目竣工环境保护验收技术规范 电解铝 HJ/T 273-2006 行业类生态工业园区标准(试行)

3 术语定义 3.1 循环经济 循环经济,是指在生产、流通和消费等过程中进行的减量化、再利用、资源化活动的总 称, 也就是资源节约和循环利用活动的总称. 循环经济是推进可持续发展战略的一种优选模 式,它强调以循环发展模式替代传统的线性增长模式,表现为以 资源―产品―再生资源 和 生产―消费―再循环 的模式,有效地利用资源和保护环境,最终达到以较小发展成本

2 获取较大的经济效益、社会效益和环境效益. 3.2 铝工业 铝是国民经济发展的重要基础原材料.我国的铝工业主要由氧化铝、电解铝、铝加工三 部分组成.

4 铝工业发展循环经济基本原则 4.1 以循环经济和工业生态学理论为指导,按照物质、能量、信息流动的生态规律,通过废 铝资源综合利用、 物质闭合循环、 产品与服务的减物质化以及能源效率最大化等措施来构建 行业发展循环经济的模式与结构. 4.2 在企业内部实施清洁生产,通过减少资源和能源的消耗、循环利用废物、降低废物排放 量、研究开发铝制品品种、提高铝制品适用性,规范再生铝企业发展,实现资源、能源利用 效率最大化. 4.3 在不同的生产系统之间通过产品流和废物流链接,对资源、能源加以整合,构建物质和 能量循环,实现行业内部资源、能源利用最大化. 4.4 通过铝工业的发展拉动其他产业和周边地区的发展.促进周边的产业结构调整和提升, 使区域环境得到持续改善,资源得到充分利用.

5 铝工业提高资源、能源效率,降低污染负荷的主要途径 5.1 在企业内部通过促进清洁生产、推进生态设计、建立环境管理体系,改变传统的、单一 的末端污染治理,合理利用自然资源、实现工业污染全过程控制. 5.2 坚持科学发展观,继续加强和改善宏观调控,充分、合理利用国内外两种现有铝土矿资 源,控制总量,优化结构,合理布局,降耗减污,推动铝工业走新型工业化道路,实现由大 到强的转变.通过加强国际合作,积极利用两个市场、两种资源,发挥我国铝工业的规模优 势, 以尽可能小的资源消耗和环境成本, 获得尽可能大的经济和社会效益, 提升国际竞争力. 5.3 在铝土矿开采、氧化铝、电解铝的生产中要不断推动技术进步,改进工艺,扩大规模, 进行资源综合利用,降低能耗、物耗,提高产品质量,大力开发多品种氧化铝和铝深加工产 品,增加产品种类.以市场为导向,大力开发铝深加工产品,延伸产业链,提高产品附加值.

3 5.4 有效的能源利用是削减费用和环境负担的主要战略.在铝工业产业链内根据不同行业、 产品、工艺的用能质量需求,规划和设计能源梯级利用流程,可使能源在产业链中得到充分 利用,提高能源利用效率. 5.5 节能是铝工业能源战略的重要组成部分.铝工业主要节能措施如下: (1) 氧化铝生产:一是加快氧化铝生产新工艺的开发与应用;

二是以节能降耗、提高产 出率为重点,对拜尔法工艺进行优化;

三是加强烧结法工艺节能降耗的挖潜;

四是 加强联合法工艺研究及其赤泥干法输送研究;

五是提升高附加值化学品氧化铝产品 比例,降低单位产值能耗;

六是限期淘汰直接加热溶出技术. (2) 电解铝生产:一是加快大容量预焙阳极电解槽成套技术与装备的产业化,强制淘汰 自焙电解槽,限期淘汰小预焙槽;

二是进一步加强电解槽物理场技术研究,优化电 解槽,提高电流效率.进一步完善和推广浓相与超浓相输送技术、模糊控制技术、 大型直降式可控硅整流技术国产化、干法净化技术等;

三是加大电解铝液直接铸坯、 合金锭、板材的比例,通过提高产业聚合度,降低熔解铝的再氧化,减少电能消耗;

四是完善和推广系列不停电、停开槽大修技术;

五是电解槽的焙烧起动应采用新型 湿法无效应焙烧启动技术,降低电解槽起动能耗并有效减少温室气体排放量;

六是 采用新型原材料,如石墨化阴极炭块、新型阳极等.研制新型炼铝工艺和装备,如 惰性阳极、润湿性阳极、超大型电解槽等. (3) 铝加工生产:加大铝产品结构调整力度,提高铸轧卷、铸造铝合金、变形铝合金等 产品品级,降低铝烧损和降低重熔能耗,增加铝制品应用的广泛性. (4) 碳素生产:应发展石油焦集中煅烧,提高煅烧余热的利用效率.新建炭素生产厂应 尽可能直接采用煅后石油焦,要发展液体沥青原料的供应和使用,有条件的炭素厂 应直接采用液体沥青.抓紧实施焙烧炉改造,用先进的新型立装 W 型环式焙烧炉取 代V型炉,并配备自动化燃料控制系统.采用回转窑煅烧石油焦,控制挥发份在窑 内完全燃烧,实现无燃料或低燃料燃烧,并加强煅烧余热的回收利用;

二是采用连 续混捏,实现沥青配料混捏自动化,提高产品合格率. 5.6 铝工业企业生产用水要贯彻 节约用水、清污分流、循环使用、梯级利用 的原则.要 通过抓源头、改善流程和强化管理等手段,有效地降低新水使用量,减少工业废水的产生和 排放.杜绝跑、冒、滴、漏是铝工业企业节水和避免水污染的重要内容,对供水设备、用水 设备须及时维修,减少管道渗漏. 5.7 铝工业企业水循环利用的核心指导思想是 全过程控制、分散和集中相结合 .通过统筹

4 安排实现水的循环.采用不用水或少用水的工艺及大型设备,做到源头用水减量化;

采用高 效、 安全可靠的先进水处理技术和工艺, 提高水的循环利用率, 进一步降低吨铝耗新鲜水量;

采用先进工艺对循环水系统的排污水及其他排水进行有效处理, 使工业废水资源化, 实现工 业废水 零排放 .铝工业主要水循环利用措施如下: (1) 设立完善的循环水系统,实现原位再生.根据工艺特点及各工段对循环水质的不同 要求,在生产车间设立水原位再生系统,使水在车间内或系统内循环. (2) 水分质利用,实现企业内水梯级利用.设备间接冷却水水质要求较高,排水水质较 清洁,可以用于其他循环水系统的补充水. (3) 工业废水利用,实现企业内集中再生回用.设立工业废水处理设施,采用物理法处 理各生产系统不能进入循环水系统的废水,使处理后的废水用于对水质要求不高的 生产过程. (4) 赤泥多级反向洗涤,洗液回收利用.赤泥多级反向洗涤可以提高洗涤效率,降低附 液含碱,可以减少新水用量,避免回水过量,增加蒸发工序的负荷.赤泥堆场的澄 清液和坝体渗水均设置完善的集水管道和泵房,确保收集的附液全部返回工艺流程 予以利用. (5) 减少跑、冒、滴、漏,提高生产管理水平.减少生产冲洗水,回收滴、漏冲洗水, 返回工艺流程.对含碱车间跑、冒、滴、漏的工艺物料以及地坪、设备冲洗水均要 收集回收,返回工艺流程予以利用. (6) 反渗透脱盐技术应用.热力锅炉脱盐水处理采用反渗透-离子交换联合脱盐工艺, 酸、碱消耗较离子交换减少 95%,是脱盐工艺中酸、碱使用量最少,废水排放量最 少的工艺. (7) 灰渣水循环利用.当热力生产系统采用水力除灰时,除灰渣水设循环水系统,冲灰 水澄清后经泵返回到冲灰系统;

同时,冲灰水对水质要求不高,可采用其他生产过 程的废水.湿排灰改造成干排灰方式,可减少生产用水量的同时提高灰渣的综合利 用率. (8) 推广电解铝厂整流机组风冷技术的应用.缺水地区新建电解铝厂整流机组应采用风 冷技术,控制新水消耗量. (9) 提高全流程生产用水计量、管控水平. 5.8 提高铝工业生产过程产生尾矿、 赤泥、 阴极炭块等废物的资源化利用率. 主要途径包括: (1) 尾矿是选矿后的产物.选矿生产系统可建在铝土矿山附近,也可以建在氧化铝生产

5 系统内.根据尾矿的成分进行开发利用.另外,石灰石筛选的碎渣也可用于铺路或 烧制水泥. 剥离―采矿―复垦 一体化复垦新工艺使矿山开采与土地复垦同步进行, 有比较明显的经济效益、社会效益和环境效益. (2) 赤泥是氧化铝生产带来的主要废物.联合法赤泥可代替砂岩和粘土,直接生产硅酸 盐水泥.烧结法赤泥主要成分是硅酸二钙,适于烧制水泥.赤泥还可用来生产清水 砖和透水砖、炼钢脱硫剂、塑料阻燃剂........