PDF《展商风采》

企业巡礼

2015 年11 月10 日 编辑 : 赵磊 A12 第十八届上海国际冶金工业展览会 展商风采 第十八届上海国际冶金工业展览会 展商风采 第十八届上海国际冶金工业展览会 展商风采 普旭――干式机械真空解决方案的提供商 联合荣大――耐火材料行业中的佼佼者 普旭 (Busch)中国在近期 的上海国际冶金工业展览会上 展示了冶金行业炉外精炼的 真空解决方案, 该展会已于今 年10 月底在上海新国际博览 中心成功举办.

普旭此次展示 的重点是针对钢液脱气采用 COBRA NC

630 螺杆泵作为前 级泵的干式机械真空解决方案. COBRA NC

630 螺杆泵是应用 在流程工艺中的高性能真空泵, 能够高效抽除工艺气体, 且不会 产生污染.对于普旭干式机械 真空系统在炼钢脱气上的应用, 来自中国冶金行业的代表们表 示了极大的兴趣. 目前中国钢铁行业正经历 转型升级的关键阶段, 更多关 注产品质量的提高而不只是产 量.炉外精炼是改善钢材力学 性能的有效手段, 而真空脱气 正是炉外精炼的关键工艺.早 期的真空脱气设备多为蒸汽喷 射泵, 抽速大且短期投资低. 随着时代发展, 蒸汽喷射泵高 能耗、 高蒸汽消耗量、 高污染及 效率低的缺点日益凸显, 开始 逐渐被干式机械真空泵取代. 普旭作为首屈一指的真空获得 设备供应商, 已经针对钢液脱 气应用推出了成熟的干式机械 泵解决方案, 包括作为增压泵 的罗茨泵及前级泵螺杆泵. 比起蒸汽喷射泵, 干式机 械真空系统的优势在于极大地 降低了能源消耗及碳排放量. 与在非脱气阶段也需要持续不 断运行的锅炉蒸汽喷射泵系统 相比, 干式机械真空系统的节 能优势尤其明显.随着国家节 能环保要求的日益严格, 钢厂 节能减排的呼声更高, 干式机 械真空系统在为钢厂大大节省 运行成本的同时, 也会带来更 多的环保效益. "我们非常满意今年上海 国际冶金展览会的成果" , 一位 来自普旭的员工提道, "此次 展示用于钢液脱气的干式机械 真空系统, 目的在于继续提升 冶金行业对于降低能耗及环境 安全的认识.这些考虑不仅与 我们自身的生活息息相关, 更 关系到国家以及全球的未来. " 联合荣大近年来自主研发 的优秀产品和冶金行业中最前 沿的新技术一同在第十八届上 海国际冶金工业展览会上亮 相.作为耐火材料行业中的代 表性企业, 联合荣大企业集团 坚定地走 "技术立企业"的路 线, 通过各种方式夯实技术基 础, 研发行业领先的耐火材料 技术与产品, 取得了骄人业绩. 单铁口高炉出铁沟储铁式 改造技术, 可通过改进单铁口 高炉出铁沟用耐火材料及配套 技术, 大幅度降低耐火材料消 耗, 并彻底改善炉前工作环境, 实现清洁工厂目标.此项技术 还可使主沟一次性通铁量超过

10 万吨, 最高

17 万吨 (原来为

1 万吨左右) ;

延长使用寿命约 两个月, 最长达

101 天 (原来只 有七天左右) .这一技术的应 用, 在降低成本、 提高劳动生产 率、 提高产品质量等方面都有 显著效果, 特别是在改善劳动 条件、 消除环境污染方面作用 非常大, 完全改变了高炉平台 脏、 乱、 差的面貌. 该技术的研制成功可以说 是单铁口高炉的一场重大革 命, 预计年节约耐火材料可达

10 多万吨, 还可降低炉前辅料 及高炉运行成本, 高炉的水电 气等消耗也将随之减少. 同时, 该技术的应用还可使工人劳动 强度降低约 50% 以上, 减少有 害气体及烟尘的排放. 高炉内衬遥控湿法喷注技 术, 则不仅填补了国内空白, 还 达到同类技术国际先进水平. 由于高炉是长期处于连续高温 生产的冶炼设备, 在长时间的 运行中, 高炉内衬会受到侵蚀、 剥落, 出现局部或大面积损坏, 影响高炉正常运行.为了使高 炉达到长寿、 高效的目的, 延长 高炉寿命一直是冶炼工程技术 人员关心的课题.高炉长寿也 是炼铁技术发展水平的标志之 一. 所谓喷注, 就是用喷涂的 方法实现浇注.干混料被加 入定量水并被搅拌成浇注料, 浇注料被泵送或气力输送到喷 嘴, 喷嘴处再加入极少量的速 凝剂, 以保证喷上墙面的浇注 料不会流淌并迅速固化.联合 荣大为攻克此技术难关, 投入 大量人力物力, 在没有任何经 验技术的情况下, 仅根据掌握 的技术文献, 在传统遥控干法 喷涂设备的基础上, 通过大量 的技术改造和创新, 自主研发 和制造出了适合于高炉内衬喷 注造衬的遥控喷注成套设备, 还开发出了适合于湿法喷注的 系列喷注料, 培养出五个能够 熟练操作喷注设备的施工队 伍.在高炉喷注设备开发的基 础上, 联合荣大的技术攻关人 员还开发出了一般耐火炉衬喷 注设备, 包括轻质料、 重质料的 喷注设备.这将彻底淘汰目前 广泛存在并问题众多的耐火材 料干法和半干法喷涂工艺以及 浇注施工筑炉工艺. 高炉遥控湿法喷注造衬技 术的成功开发与应用, 使国内 高炉寿命再次得到根本性提 高, 也为中国冶金行业的节能 减排做出了巨大贡献. 雨山冶金新材料――国内首创转炉滑板挡渣出钢 马鞍山市雨山冶金新材料 有限公司建于

2002 年, 公司从 涉足生产钢水控流系统设备滑 动水口机构以来, 已开发了三 大系列产品, 即转炉出钢口用 滑动水口挡渣闸阀, 钢包用滑 动水口机构, 小方坯、 板坯中包 快换机械装置的研发和生产. 成为国内首家能全方位设计、 研发、 生产钢水控流系统机械 设备和耐火材料的专业公司. 该公司于

2014 年12 月31 日 与濮阳濮耐高温材料 (集团) 股份有限公司成功重组上市. 目前, 马鞍山市雨山冶金 新材料有限公司已经为国内

28 家钢厂的40-300 吨51 座 转炉改造了滑板法挡渣出钢, 总装机容量为

9520 吨.马鞍 山市雨山冶金新材料有限公司 已经开发了数个系列的转炉滑 板法挡渣出钢装置及配套的耐 火材料, 适用于各种不同转炉 型号. 国内钢铁企业转炉滑板法 挡渣出钢技术应用中, 滑板使 用寿命约

12 炉次, 因此挡渣闸 阀机构约为每班更换一次.为 了提高炼钢节奏、 减少吨钢成 本消耗、 降低工人劳动强度, 未 来的转炉滑板挡渣技术还需要 继续创新. 在现有转炉滑板挡渣的耐 火材料中, 正在试制研究镶嵌 锆板复合滑板砖, 虽然生产成 本较高, 但还是在逐步推广使 用中, 也取得了一定的效益. 随着生产技术的日渐成 熟, 该公司今后将继续降低锆 板生产成本, 并进一步提高镶 嵌锆板复合滑板砖寿命, 使之 性价比得以上升, 从而将现有 普通滑板

12 炉次的寿命提高 至18 炉次, 减少挡渣闸阀机构 更换次数, 以适应转炉快节奏 炼钢的需要, 进一步降低吨钢 成本消耗, 为钢厂创造更大的 经济效益.