锅炉冷态启动顺序

 　　锅炉冷态启动顺序，锅炉冷态启动顺序(从点火→定压阶段)

　　(1)按汽压0.98Ma以下，温升≤28℃/h;汽压0.98MPa以上，温升≤56℃/h进行升温升压;

　　(2)汽压0.2～0.7MPa关空气门，疏水门(二次过热出口疏水门除外);

　　(3)关对空排汽，开旁路，升温升压;

　　(4)稳定参数冲车;

　　(5)并网关二级过热器出口疏水门;

　　(6)烟温接近538℃时，退出炉膛测温探针;

　　(7)汽压10MPa开始洗硅;

　　(8)负荷带满后，定压，全面检查。



　　锅炉冷态启动前的准备

　　一、点火前的检查准备工作(时间1小时)

　　1、锅炉所有系统、设备的检修工作结束，工作票己注销，确认无人工作。开始做锅炉本体以及所有辅机的全面检查。

　　2、炉膛、旋风分离器、过热器、省煤器、空气预热器无渣块杂物，管壁清洁，炉墙完整，保温良好。

　　3、布风板风帽及返料器风帽无堵塞现象。

　　4、运行层周围及爬梯清洁无杂物，管道支吊架牢固，保温良好，照明充足。

　　5、油枪外形完整，位置正确，雾化良好，无结渣烧坏现象，点火装置良好。

　　6、在系统断开的前提下，在DCS上试各风门挡板、电动阀、燃油快关阀，开关应灵活，开度与位置指示正确，传动装置良好。

　　7、各阀门、阀杆清洁，开关灵活，开度与位置指示正确，传动装置良好。

　　8、炉膛、旋风分离器、过热器、省煤器、空气预热器、启动油枪处的烟、风道各孔门完整良好，确认内部无人后关闭。

　　9、汽包、过热器安全门部件完整良好，无杂物卡住。

　　10、吹灰器位置正确，操作程序正常。

　　11、汽包水位计完整清晰，水位线标志正确，水位计处于投运状态，照明充足，微机监视系统正常。

　　12、所有给料口、回料口无断裂，二次风道及喷嘴完好，无结渣，无堵塞，膨胀节无损坏。

　　13、膨胀指示器完好，指针在零位。

　　14、给煤机、返料风机良好，挡板正确，煤仓存煤充足。

　　15、压缩空气投入，运行正常。

　　16、气体输送除灰系统处于备用状态，能及时投入。电除尘加热器点火前4小时投入运行，振打装置投入，处于备用状态。

　　17、热工电气仪表齐全、准确，报警可靠，DCS正确且处于备用状态。

　　18、各岗位通讯设施齐全，工具、表格、备品备件齐全，符合要求。

　　19、各辅机外形完好，盘车灵活，油位清晰，油质合格，冷却水畅通，地脚螺丝无松动，周围无杂物。

　　20、电动机绝缘合格，仪表齐全，接地线符合要求。

　　二、检查所有阀门，并置于下列状态(时间1小时)

　　1、汽包水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。

　　2、所有压力表、流量表、仪表取样、平衡容器一次门开启。

　　3、蒸汽、给水、疏水、空气、放水、取样加药

　　三、检查所有风门、挡板，并置于下列位置(时间30分钟)

　　1、引风机、一次风机、二次风机、返料风机进口挡板、出口挡板关闭。

　　2、一次风主风道挡板关闭，启动燃烧器油枪冷却风、混合风门开启。

　　3、返料风门关闭，回料阀流化风、松动风门开启。

　　4、上、下二次风门调整至试验位置。

　　5、播煤风总门、播煤风门关闭。

　　6、旋风分离器底部放灰门、事故放灰门关闭。

　　7、冷渣器放渣门、事故放渣门关闭。

　　四、做好相关专业的联系工作(时间30分钟)

　　1、联系燃料煤仓上满煤。

　　2、通知汽机、化学准备足够的除盐水。

　　3、通知电气给相关设备送电。

　　4、通知热工给相关设备、仪表送电，并作静态连锁实验。

　　五、冷态流化试验(时间8小时)

　　1、锅炉铺料之前必须消除炉内杂物，风帽清理完毕，无堵塞、损坏。

　　2、在炉底铺设一层沸腾炉渣，粒度0～10mm，高度约550mm，含碳量小于5%的炉渣，以满足正常的流化状态。铺设要均匀、平整。(上料时间8小时。)

　　3、关闭炉门，启动引风机、一次风机(2台)，调节挡板开度，保持燃烧室负压-50～-100Pa， 调整一次风量使底料全部流化并确定临界流化风量。

　　5、约5分钟后，停止引风机、一次风机，打开炉门观察底料平整情况，底料表面应无凹凸、堆积及沟流现象。如存在上述现象，应查明原因，予以消除，并重做一次。

　　6、将冷态试验时的挡板开度、风量风压、电机电流等各项参数记录好。

　　六、检查点火油系统处于完好备用状态，油枪通油雾化试验良好，燃油箱油量充足。(时间30分钟)

　　七、填写好启炉操作票。

　　八、DCS上顺序启动引风机、返料风机(一台)、一次风机，调整引风量、一次风量(不低于临界流化风量)，保持炉膛出口负压为-50～-100Pa。

　　九、调整启动燃烧器燃烧风、混合风挡板开度在适当位置且不低于临界流化风量。

　　十、启动点火油泵，调整油压不低于2.0MPa。开始点火。(时间4—6小时)

　　1、在启动燃烧器就地控制箱选择远控操作方式(在DCS显示屏上按启动燃烧器远控启动按钮)。前期投入一杆油枪运行。

　　2、现场观察火焰状况正常，检查各管道无泄漏。

　　3、如点火失败，则重复执行油枪吹扫和启动燃烧器点火程序。

　　4、每间隔一小时更换油枪一次，是两边受热均匀。控制温升速度每小时不大于150℃。

　　5、当床温上升至500℃～600℃(视煤种而定)以上时，启动给煤机用脉冲法投煤，当确认入炉煤着火后，适当增大风量使料层充分流化，正式投入给煤。根据床温情况加减给煤量。

　　6、调整点火风门及油枪油压，防止烧到前炉墙，控制风室温度<700℃。

　　7、待床温稳定到850℃以上时，且调整燃烧确定炉内已燃烧稳定，然后调整油压，逐步将油枪退出运行，停止油泵。此时可根据风量逐渐开启主风道挡板。

　　十一、调整给煤机转速、风压、风量，维持底料流化。调整两台引风机进口挡板，达到均衡出力，使燃烧室保持微负压。维持床温在850～930℃，控制返料温度在950℃以下。观察返料器工作是否正常，如不正常，查明原因予以消除。

　　十二、油枪退出1～2小时后，根据排烟温度，通知投入电除尘器。

　　十三、根据特定曲线，随锅炉负荷及氧量变化及时调整一、二次风量或投入二次风机。根据床压情况投入除渣系统。

　　十四、按升压曲线提高主汽压力至9.8MPa。

　　十五、当锅炉起压后，应进行如下操作：

　　A、汽压达0.1～0.2MPa时，关闭上部各空气门。

　　B、汽压达0.3～0.4MPa时，冲洗校对就地水位计，通知有关人员冲洗仪表导管，定排一次，投入连续排污，检查记录各联箱膨胀指示值。

　　C、汽压达0.5MPa以前，通知维修人员热紧有关法兰、螺丝。

　　D、汽压达0.5MPa以上，投入低置水位计，先开汽侧，再开水侧。(单元制运行时，开主汽门旁路联系汽机暖管)

　　E、汽压达1.0～1.5MPa时，开启电动主汽门，开完后，关闭主汽旁路门。定排一次全面检查。

　　F、汽压达1.2～1.5MPa时，通知化学开启各取样门、投入锅炉加药。

　　G、汽压达2.0～2.5MPa时，对汽水系统全面检查冲洗校对水位计，定排一次。并记录各联箱膨胀指示值。

　　H、6.0MPa时进行全面检查冲洗对照水位计，记录膨胀指示值，记录化验蒸汽品质。

　　I、9.0MPa时，冲洗并校对水位计，校对各压力表等，稳定压力全面检查一次。

　　十六、 如设备各部正常，汽温、汽压、水位、燃烧正常，可与汽机、值长联系做好并汽前的准备工作。

　　J、当蒸汽流量大于30%MCR时，关闭过热器疏水门。

　　K、应经常监视排烟温度的变化，若异常则查明原因，予以消除。

　　L、升压中应注意监控水位，维持水位正常。

　　M、在排汽量大于10%MCR之前，过热器壁温度必须限制在482℃。

　　N、根据升温、升压速度，适当调节排汽阀开度，但要保证流量>10%MCR，使汽温与汽压同步升高。

　　十七、并汽结束后，整个机组冷态启动工作全部结束。

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