低氮锅炉的缺点

 　　低氮锅炉的缺点，低氮锅炉的优缺点

　　低氮锅炉的缺点是：

　　1、由于燃尽风位置，使大量的送风在离开炉膛都未参加燃烧，而这部分热风也是从空预器吸收了大量热量的，因此会造成排烟温度过低的现象。尤其是在低负荷时。

　　2、由于减弱了下部炉膛的进风量，使下二次风的托扶能力减弱，排渣量增加，排渣含碳量增加，尤其是高负荷时。

　　3、由于减弱了下部炉膛的进风，使风的刚性减弱，燃烧区域扩大，高负荷时，容易出现水冷壁结焦。

　　4、由于炉膛下部缺氧燃烧，产生大量还原性气体，使灰熔点降低，甚至造成冷渣斗都有结焦的现象。

　　5、由于燃烧区域的拉伸，在高负荷时期，会造成过热器超温，减温水量不足的现象，严重时，甚至造成屏过结焦。

　　6、由于大量还原性气体和燃烧区域的扩大，使水冷壁中下部结焦严重，因脱焦造成的灭火、爆燃、损坏捞渣机现象都有发生。

　　7、由于高负荷时的结焦影响了水冷壁吸热，使炉膛下部温度上升，而燃尽风由于位置只能对炉膛上部的烟气进行冷却，而对下部炉膛温度毫无影响，因此炉膛下部NOx的产生随着结焦而增加，高负荷持续时间越长，减少NOx的效果就越小，甚至超出原有NOx量。

　　8、炉膛下部燃烧挥发分，上部燃烧焦炭的理论，和煤粉燃烧"挥发份析出→挥发份燃烧→焦炭燃烧→表壳灰分剥离，挥发分随着表壳灰分的剥离不断析出"的理论不相符。因此，高负荷时，大量煤粉的燃烧时间拉长，未完全燃烧的煤粉被带入烟道。造成飞灰含碳量增加。

　　低氮锅炉有五种优势：低氮排放、高效传热、优质钢材、一键启停、安全运行。

　　1、低氮排放是低氮锅炉的一个最突出的优势，锅炉背式结构、采用(FGR)烟气外循环、全预混表面燃烧等技术优势，NOX的排放达到国家标准，锅炉配备有蓝焰燃烧器，NOX的排放也可能会达到相应的国际排放标准。

　　2、锅炉内安装有高效冷凝器、高效螺纹烟管在内，这种高科技设备，极大的优化了传热计算，并且想应的增强了锅炉传热性能，同时提高了锅炉的热效率，在很大程度上降低了锅炉的运行成本。

　　3、大家应该知道，选材的终极目标是为了延长锅炉的使用年限，烟管选用优势的无缝管，为通道的安全运行起到了很好的作用，在燃烧情况相同的条件下，无缝管道可以保证塑造出的锅炉优质耐用、质量可靠。

　　4、这中大型的加设备，在安全保障方面需要很精确，由于锅炉内部结构比较复杂，在启停的时候步骤比较繁琐，一款好的低氮锅炉会有智能化、现代化的控制哭，可以很轻松的做到锅炉运行自动、系统、准确的要求。在日常的使用当中，只需一键操作，可以就完成锅炉的启动、关闭，非常的方便。

　　5、安全运行问题也是一个不可忽略的问题，锅炉运行信息会通过互联网传输到系统终端，在售后的时候不需要进行现场，就可以查出锅炉故障原因，从而节省了锅炉的维修成本，提高了售后的效率，减少了客户的经济损失。

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