DOC《附件1》

厂区内的道路采用硬质材料铺设,厂房和车间根据生产工艺合理布局,人流、物流避免交叉污染;

配料及混合车间、包装车间进口处须安装手的清洗消毒设施以及符合要求的鞋靴消毒设施. 3. 生产车间依其清洁度要求应分为:非食品生产处理区(办公室、配电、动力装备等)、一般作业区(品质实验室、仓库、外包装间等)、准清洁作业区(配料及混合车间、预包装消毒车间等)、清洁作业区(包装车间等).各区之间应给予有效隔离,防止交叉污染. 4. 准清洁区和清洁作业区应相对密闭,设有空气处理装置和空气消毒设施,入口处应设有人员和物流净化设施.清洁作业区必需安装粗效和中效空气净化设备.

(三)设备核查. 应核查企业《食品生产许可证申请书》中申报生产能力和拥有的生产设备、检验设备的数量、参数的适应程度. 1. 生产设备及要求 具有与生产的产品品种、数量相适应的生产设备及设施,各种设备的生产能力相匹配,保证生产作业顺利进行,并避免交叉污染;

与原料、半成品、成品接触的设备与用具,使用不锈钢等光滑、无吸收性、无毒、无味、抗腐蚀、不易脱落的材料制成,且易于清洁保养和消毒;

生产车间内应配置设备及工器具的清洁消毒设施;

生产过程中强制检定设备应按规定检定或校准. 生产设备根据实际工艺需要配备,一般包括:(1)配料设备;

(2)混合设备;

(3)自动包装设备(要求自动计量灌装和封口);

(4)生产日期和批号标注设施. 2. 检验设备及要求 具有与生产的产品品种、数量相适应的检验设备及设施,检验设备的数量应与企业生产能力相适应. 必备的出厂检验设备有:(1)无菌室或超净工作台;

(2)灭菌锅;

(3)微生物培养箱;

(4)生物显微镜;

(5)干燥箱;

(6)分析天平(0.1mg);

(7)天平(0.1g).

(四)设备布局、基本生产工艺流程及关键控制点要求. 1. 设备布局 设备的布局应当符合工艺、清洗的需要. 2. 基本生产流程 原辅料验收→备料→配料→混合→包装→成品 具体产品按企业实际工艺流程生产,但其工艺流程必须科学合理,符合相关规定. 3. 关键控制点技术要求 (1)原辅料验收.严格执行进货查验制度,原辅料必须符合相应产品标准和食品安全国家标准的要求,乳制品原料中三聚氰胺限量应符合国家相关规定,严禁使用过期、变质食品原料. (2)备料.应对原辅料的名称、规格、是否合格、外包装有无污染等进行确认.备料区与进料区之间应设立独立的缓冲处理区,做好物料外包装的清洁除尘.拆包过程中,应注意内袋对外袋碎屑及线绳的静电吸附,定期对拆包进料区进行卫生清理,检查物料内袋有无破损,发现破损或物料结块等异常,应做退料处理. (3)配料.配料过程应确保物料称量与配方要求一致.投料前根据配方对物料品种、重量等进行复核,确保投料准确.配料及领用环节应建立相关记录,确保信息的可追溯.投料前应确保投料区环境及设备符........