汽包锅炉汽水循环流程图

　　汽包工作原理

　　来自水冷壁上集箱的汽水混合物经过汽包上部引入管进入汽包内部，沿着汽包内壁与弧形衬板形成的狭窄的环形通道流下，使汽水混合物以适当的流速均匀地传热给汽包内壁，从而使整个汽包表面保持温度均匀。

　　这样克服了自然循环汽包炉在启停时汽包上下壁温差过大的困难，可以较快地启动。从环形通道下侧出来的汽水混合物，分别进入汽包两侧的涡流式分离器。

　　涡流式分离器为同心圆筒的结构，内部装有固定螺旋形叶片使汽水混合物产生旋转运动，靠离心力作用将水滴抛向内套筒的内壁，并依靠汽水混合物的冲力把水滴推向上部。

　　第一次分离：在筒上部装有环形导向圈，把水挡住，并引向内、外套筒之间的环形通道返回汽包水空间，而蒸汽则在内套筒中间向上流动。

　　为二次分离：被分离出来的蒸汽仍带有少量的水，从内筒中部进入波形板分离器。它是两排对称排列的密集波形板，装置在蜗轮式分离器上部。

　　带有部分水滴的蒸汽在波形板间隙缝中流动，由于多次改变流动方向，依靠惯性力将水滴再次分离出来，而附在板面上。

　　附在板面上水的速度比蒸汽速度低，能在板面上形成水膜，使水不被蒸汽带走。蒸汽从水平方向引出，水沿波形板流到下方的水空间，这样有效防止了水滴与蒸汽相碰而引起二次飞扬。

　　第三次分离：在第二次分离结束后，蒸汽以比较低的速度继续向上流动，通过安装在汽包上部沿着汽包长度方向布置的数排百页窗式分离器。

　　当蒸汽以相当低的速度穿过百页窗弯板间的曲折通道时，蒸汽中携带的残余水分会沉积在波形板上，并沿着波形板流向中间的疏水管道，通过此管道返回到汽包水空间。

　　蒸汽经过三次分离后，达到了蒸汽质量标准，再由汽包顶部饱和蒸汽管引往顶棚过热器。

　　1、汽包壁温差过大的危害及易发生的阶段.

　　1.1 汽包壁温差过大的危害

　　汽包上部壁温的升高使得上壁金属欲伸长而被下部限 制，因而受到轴向压应力，下部金属则受到轴向拉应力。这样 将会使汽包趋向于拱背状的变形。过大壁温差的产生，将会导 致汽包的热应力增大且上下温差越大，则应力也越大，进而导 致汽包受到损伤，减少汽包的使用寿命。

　　1.2汽包上下壁温差大易发生的阶段

　　锅炉启动初期、锅炉停炉后的降温降压过程中，都是汽 包上下壁温差大易发生的阶段。不同压力下水的饱和温度并不 是线性的，低压阶段，水的饱和温度随压力变化较大，而高压 阶段，水的饱和温度随压力变化较小，因此，机组启动初期、 锅炉停炉后的降温降压过程中，应严格控制汽包压力的变化。

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