DOC《治理方法：》

治理方法: (1)调直管子,剔开墙洞,调整支架距离,保证管子坡度的正确;

(2)重新调整管道固定支架的位置,保证支架结构和距离正确;

(3)使用弯头零件来调整管道甩口间的长度,以保持立管距墙尺寸.

5.2.3室内采暖立管安装质量缺陷 现象: (1)由于支架与炉片(暖气片)及立管的连接接口位置不准,造成连接炉片的支管坡度不一致,甚至出现倒坡,从而导致炉片窝风,影响正常供热;

(2)由于支立管与干管连接的接管方式不正确,影响立管自由伸缩,从而使立管变形,影响使用. 原因分析: (1)进行现场测量时,偏差太大;

或进行支管配管时,支管长短不一,造成支管短的坡度大,支管长的坡度小;

(2)没有考虑管道的伸缩,接管不符合规定. 预防措施: (1)在测量立管尺寸时,最好使用木尺杆,并做好详细记录;

立管的中间尺寸要适合支管的坡度要求.一般支管坡度以1%为宜;

为了减少地面施工标高偏差的影响,炉片应尽量采取挂装;

土建在施工地面时应严格遵守基准线,保证其偏差不超出炉片安装要求范围;

(2)从干管往下连接立管时,在顶棚、地沟内应采取图15所示形式;

室内干管与立管连接如图15所示. 治理方法: 拆除立管,修改安装尺寸. 5.2.4采暖管道堵塞 现象: 采暖系统投入使用后,管道堵塞或局部堵塞,影响蒸气或热水流量的合理分配,使采暖系统不能正常工作,甚至使管道或炉片冻裂,严重影响使用. 原因分析: (1)管道安装时,管口封堵不及时或封堵不严,有杂物进入堵塞管道;

(2)管道安装时,用气割割口,熔渣落入未及时取出而堵塞管道;

(3)管道进行焊接时,对口间隙过大,焊渣流入,集到一起堵塞管道;

(4)管道加热弯管时,残留在管内的砂子未清理干净;

(5)铸铁炉片内砂子未清理干净,通水后流入管道;

(6)管道安装完毕,系统没有按规定要求进行吹洗,大量污物没有排出;

(7)阀门的阀芯自阀杆上脱落,堵塞管道. 预防措施: (1)进行管道安装时,应随时将管口封堵,特别是立管,更应堵严,以防交叉施工,异物落入;

(2)尽量不采取气焊割口,如必须使用时,必须及时将割下的熔渣清出管道;

(3)无论采用电焊或气焊,均应保持合格的对口间隙;

(4)管道采用灌砂加热弯管时,弯管后必须彻底清除管内砂子;

室内采暖管道安装质量验评标准 表9 项次 项目允许偏差 检验方法

1 水平管道纵、 横方向弯曲(mm) 每1m 管径小于或等于100mm 0.5 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查 管径大于100mm

1 全长 (25以上) 管径小于或等于100mm 不大于13 管径大于100mm 不大于25

2 立管垂直度(mm) 每l(m)

2 吊线和 尺量检查 全长(5m以上) 不大于10

3 弯管 椭圆率 管径小于或等于100mm 10/100 用外卡钳和尺量检查 管径大于100mm 8/100 皱折不平度 管径小于或等于100mm

4 管径大于100mm

5 4 减压器、疏水器、除污器、蒸汽喷射器 几何尺寸(mm)

10 尺量检查

5 管道保温 厚度(mm) +0.1δ +0.05δ 用钢针刺入保温层和尺量检查 表面平整度 卷材或板材(mm)

5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 涂抹或其它(mm)

10 注:Dmax、Dmin分别为管子最大外径及最小外径;

δ为管道保温层厚度. (5)铸铁炉片在组对前,应经敲打清除炉片内在翻砂时残留的砂子;

(6)采暖系统安装完毕,应对系统吹污(用压缩空气)或打开泄水阀,用水冲洗,以清除系统内杂物;