PDF《中华人民共和国国家标准》

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01 中华人民共和国国家标准GB/T XX―2018 代替 GB/T 13469-2008 离心泵、混流泵和轴流泵系统经济运行 Economical operation for centrifugal, mixed flow and axial flow pump systems (征求意见稿) 本稿完成时间:2019 年3月25 日XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施 湖州市质量技术监督局发 布 中华人民共和国国家市场监督管理总局 中国国家标准化管理委员会发布 GB/T XXXX―XXXX I 目次前言.II

1 范围.1

2 规范性引用文件.1

3 术语和定义.1

4 泵系统经济运行基本要求.1 4.1 原则要求.2 4.2 对设备要求.2 4.3 对机组要求.2 4.4 对管网要求.2 4.5 对系统要求.2 4.6 泵系统经济运行管理.2

5 泵系统经济运行计算判别程序.3 5.1 泵系统经济运行计算判别程序.3 5.2 计算方法.3 5.3 对设备判别与评价.4 5.4 对机组运行判别与评价.4 5.5 对管网运行判别与评价.4 5.6 对泵系统运行判别与评价.5

6 泵系统经济运行改造措施.5 6.1 管理措施.5 6.2 技术措施.5 GB/T XXXX―XXXX II 前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草. 本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会(SAC/TC20)提出并归口. 本标准起草单位:…. 本标准主要起草人:…. GB/T XXXX―XXXX III GB/T XXXX―XXXX

1 离心泵、混流泵和轴流泵系统经济运行

1 范围 本标准规定了交流电动机驱动的离心泵、 混流泵和轴流泵系统经济运行的基本要求、 判别与评价方 法、测试方法和节能管理措施. 本标准适用于在用的交流电动机驱动的离心泵、混流泵和轴流泵系统.改建、扩建及新建离心泵、 混流泵和轴流泵系统设计可参照执行.

2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的. 凡是注日期的引用文件, 仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件. GB/T

3216 回转动力泵 水力性能验收试验 1级、2级和3级GB/T

9481 中小型轴流泵 型式与基本参数 GB/T

12497 三相异步电动机经济运行 GB/T

13007 离心泵效率 GB/T

13008 混流泵、轴流泵技术条件 GB/T

13466 交流电气传动风机(泵类、空气压缩机)系统经济运行通则 GB/T

13468 泵类系统电能平衡的测试与计算方法 GB

17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB

18613 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级 GB

19762 清水离心泵能效限定值及节能评价值 GB/T

21056 风机、泵类负载变频调速节电传动系统及其应用技术条件 GB

25958 小功率电动机能效限定值及能效等级 GB

30253 永磁同步电动机能效限定值及能效等级 GB

30254 高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级

3 术语和定义 GB/T 13466确立的以及下列术语和定义适用于本标准. 为了便于使用, 以下重复列出了GB/T

16666 中的某些术语和定义. 3.1 泵系统 pump system 交流异步或同步电动机、泵、调速装置、传动机构、管网和辅助设备所组成的总体. 3.2 泵系统经济运行 economic operation for pump system GB/T XXXX―XXXX

2 在满足工艺要求、生产安全和运行可靠的前提下,通过科学管理、运行工况调节或技术改进,使泵 系统中的设备、管网和负荷合理匹配,实现系统电耗低、经济性好的运行方式. 3.3 输送效率 efficiency of transmission 工艺需要的扬程与泵产生扬程的比值,或工艺需要的压力与泵输出压力的比值. [GB/T 16666-2012,定义3.4] 3.4 吨・ 百米耗电量 ton・ hectometer power consumption 泵类液体输送系统完成1吨液体100米扬程所消耗的电量,单位为kWh/ t・ hm. [GB/T 16666-2012,定义3.1]

4 系统边界的确定 应根据泵类系统现场条件,确定系统边界范围,参见图1. 图1 泵类机组及系统边界示意图

5 泵系统经济运行基本要求 5.1 原则要求 泵系统经济运行应符合GB/T 13466的要求. 5.2 泵系统的设备选型要求 5.2.1 应选择能效指标符合相关强制性能效标准(如GB

18613、 GB

30253 、GB

30254 、GB

25958、 GB19762等)的设备,不得选用国家命令淘汰的产品. 5.2.2 设备的选型应采用寿命周期成本分析方法,选择经济性高的设备. 5.2.3 年运行时间大于3000h、负载率大于60%的电动机,能效等级应达到相应强制性能效标准中能效2 级要求. 5.2.4 泵的选型应符合以下要求: a)满足系统的使用压力和流量;

b)泵的选择应符合GB/T

9481、GB/T

13007、GB/T 13008等相关标准的规定;

控制装置 电动机 传动机构 泵 输送管网及 附属设备 电源 输送目的地 及附属设备 输入管网及 附属设备 机组边界 系统边界 GB/T XXXX―XXXX

3 c)设计运行工况点应在泵制造厂规定的经济工作区内;

5.2.5 在多种工况生产工艺条件下,按负载特性选择匹配的泵,对多机组泵选型时应满足串并联技术条 件的要求. 5.2.6 采用多台泵联合运行时,在满足工艺、安全及可靠运行的基础上,应采用高效泵承担基本负荷, 使输送单位液体电耗最低. 5.2.7 多机组系统并联运行时,应采用等扬程特性的泵;

串联运行时,应采用等流量特性的泵;

采用调 速装置控制调节时,应满足泵串并联运行规则,宜采用交频泵高效节能区串并联运行模式. 5.2.8 根据生产工艺要求,合理确定管材和管径. 5.2.9 应在优化生产工艺的条件下合理确定管网配置方案和输送半径. 5.3 泵系统的安装、调试与验收要求 5.3.1 应按照制造厂的安装规定,由专门的安装技术人员进行安装. 5.3.2 除按规定的方式进行试验所需要的装置和仪器的连接外,对泵系统不能进行更改和调整. 5.3.3 安装场地与位置的确定应充分考虑运行管理的方便,预留必要的检修空间. 5.3.4 泵的实际性能参数应按照GB/T 3216的规定试验验收. 5.4 泵系统的合理使用要求 5.4.1 设备的经济运行 5.4.1.1 根据负载特性确定泵的调节方式. 5.4.1.2 机组应与负载特性相匹配,机组控制设备应能满足运行工况变化的要求. 5.4.2 管网的经济运行 5.4.2.1 管道中介质速度应按经济流速选取. 5.4.2.2 管网中应减少管接头、弯头、三通、阀门等管件,减少管道附件阻力损失. 5.4.2.3 管道通流截面应减少突然扩大缩小、急转弯的分流变向等情况,弯管曲率半径应不小于管道直 径的1.25倍,减少管道局部阻力损失. 5.4.2.4 对于有支管(或分水管)的管网,运行前应调节管网的水力平衡. 5.4.2.5 除调节平衡的阀门外,系统运行时管网上其余阀门不宜用于调节运行参数. 5.4.2.6 应减少管网泄漏率.一般情况下,输水管网泄漏率应小于1%. 5.4.2.7 吸入管道要求 a) 宜采用正压吸入或压入式布置;

b) 泵的吸入管道不应有气囊存在,水平吸入管道应在泵的吸入口方向向上倾斜,倾斜度不小于 0.5%;

c) 大型离心泵、轴流泵和混流泵吸入管道布置与流速的选择,应使吸入介质不产生涡流;

d) 在吸入管道上的底阀宜用抽真空或其他方法代替;

e) 为保证泵的吸上性能,输送常温清水的吸入管道介质流速应小于2m/s;

f) 对于有吸入真空的泵,吸入管及密封装置应防止漏气. 5.4.2.8 排出管道要求 a) 分管与总管连接,宜采用斜交连接代替直交连接;

b) 宜采用无附加阻力阀或微阻力阀;

c) 排出管道应采用经济流速,输送常温清水的流速应为2m/s~ 3m/s. GB/T XXXX―XXXX

4 5.4.3 系统的经济运行 5.4.3.1 宜采用变流量同时变压力的双变量控制调节系统流量.对于负荷变化较大及非连续运行工况, 宜采用包括变频调速装置在内的调节装置系统,变频调速装置的应用技术条件应符合GB/T 21056的规 定. 5.4.3.2 当流量变化幅度小于20%,或年运行时间小于4000h时,宜采用以下流量调节方法,包括: a) 小型离心泵可用节流法;

b) 对混流泵、轴流泵可改变叶片安装角度或调节进口的导向叶片调节流量和扬程;

c) 变流恒压泵;

d) 电动机轻载降压节电技术. 5.4.3.3 输送高(低)温介质的设备和管网应符合保温技术条件相关标准的要求,减少热(冷)能损耗. 5.4.3.4 对于不同压力区域的供水,宜充分利用一次网压头,采用分级供应,尽量减少使用压力平衡阀. 5.4.3.5 可通过能源计量器具、现场监测仪表、企业能源管控中心及其他自动化信息系统进行系统运行 能效相关数据(如系统进出口压力、温度、流量、电量和调节装置状态等)采集;

可采用仿真模拟计算 等分析系统进行系统优化方案设计;

可采用可编程控制器、 直接数字控制器等自动控制手段对系统进行 控制. 5.5 泵系统经济运行管理 5.5.1基本要求 5.5.1.1 系统中的三相异步电动机的运行状况应符合GB/T 12497的规定. 5.5.1.2 应按照GB 17167的规定,在有关部位安装电量、压力、流量等仪器仪表. 5.5.2 监测、检查 5.5.2.1 监测、检查可采用集中在线监测、定期仪表检测、巡视等方式. 5.5.2.2 应定期检查系统主要部件,维护系统的性能水平与经济运行,主要包括: a) 定期检查机组设备的振动情况;

b) 定期检查过滤网和叶轮;

c) 轴承润滑和更换;

d) 定期检查管路的泄露;

e) 定期检查系统阻力. 5.5.2.3 容量在45kW及以上、年运行时间大于3000h的泵,宜每年进行一次机组运行效率测量. 5.6 泵系统的日程维护要求 5.6.1 平时应通过观察仪表的变化、听机器运转的声音、摸机器的温度变化等方法观察泵系统的运行状 态.发现有泄漏、堵塞等现象时应及时修理或更换. 5.6.2 应实行定期维修和日常维护,保持泵系统运行的高效率. 5.6.3 应建立运行管理、维护、检修等规章制度,包括: a)按制造厂的安装使用说明书进行维护,发现异常应及时处理;

b)定期检修机组设备,及时更换损坏零部件;

c)定期检查清理管道. 5.6.4 应建立维护运行日志和技术档案. 5.6.5 应加强管理人员和操作人员的培训. GB/T XXXX―XXXX

5 5.7 泵系统发现和排除故障要求 5.7.1 一旦出现故障,应及时对故障进行原因分析、排除,故障的处理结果应进行详细记录. 5.7.2 系统出现故障时应记录以下内容: a) 故障概况(故障发生的时间,故障发生情况和故障现象说明,故障时的工作条件和环境条件, 故障发现人员姓名);

b) 故障性质;

c) 产品性能上的故障特征(故障参数实测值和该参数最低要求值);

d) 有关故障的分析意见及建议的纠正措施. 5.7.3 应对以下........