PDF《建设项目环境影响报告表》

1 建设项目环境影响报告表 项目名称:钢结构、网架及其配件、双层油罐和非标件加工 生产项目 建设单位:山东鹏大钢结构有限公司 (盖章) 编制日期:2017 年9月18 日 国家环境保护部制

2 《建设项目环境影响报告表》编制说明 《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价的工作资质的单位编制.

1.项目名称――指项目立批复项时的名称,应不超过

30 个字(两个英文字 段作一个汉字). 2.建设地点――指项目所在地详细地址,公路、铁路应填写起止地点. 3.行业类别――按国标填写. 4.总投资――指项目投资总额. 5.主要环境保护目标――指项目周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源和生态敏感点等,应尽可能给出保护目标、性质、规模和距边界距离等. 6.结论和建议――给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制分析结论,确 定污染防治措施的有效性, 说明本项目对环境造成的影响,给出建设项目环境可 行性的明确结论.同时提出减少环境影响的其它建议. 7.预审意见――由行业主管部门填写答复意见,无主管部门,可不填. 8.审批意见――由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复.

1

一、建设项目基本情况 项目名称 钢结构、网架及其配件、双层油罐和非标件加工生产项目 建设单位 山东鹏大钢结构有限公司 法人代表 李志 联系人 李绪朋 通讯地址 济宁高新区王因街道办事处第八工业园 联系电话

13791762222 传真0537-6562689 邮编

272000 建设地点 济宁高新区王因街道办事处第八工业园 立项审批部门 - 批准文号 - 建设性质 新建√ 改扩建 技改 行业类别 及代码 C3311 金属结构制 造 占地面积 (平方米)

2000 绿化面积 (平方米)

600 总投资 (万元)

30 其中:环保 投资(万元)

8 环保投 资占 总投资 比例 27% 评价经费 (万元) 预期投产日期

2017 年10 月 工程内容及规模:

一、项目建设概况 山东鹏大钢结构有限公司成立于

2017 年,坐落于山东省济宁高新区王因街 道办事处第八工业园,是一家集设计制造、施工安装为一体的大型钢结构、油罐 及网架专业生产施工企业.公司具有大型油库油罐、SF 双层罐、SS 双层罐、钢 板仓、气柜、网架及钢结构等焊接工程的安装技术力量和施工经验.拥有施工安 装、设计资质及目前先进的油库、轻钢结构,网架设计软件和专业设计人员.公 司拟投资

30 万建设钢结构、网架及其配件、双层油罐和非标件加工生产项目. 根据 《中华人民共和国环境保护法》 、 《中华人民共和国环境影响评价法》 、 《建 设项目环境保护管理条例》 中有关规定, 此项目的实施须开展环境影响评价工作. 受山东鹏大钢结构有限公司委托,我公司承担本项目的环境影响评价工作.

二、项目厂址及平面布置 本项目位于山东省济宁高新区王因街道办事处第八工业园, 系租赁济宁正大

2 钢结构有限公司的厂房.项目所处区域交通便捷,建设地水、电、暖、气等配套 设施完备.(见附图

1 项目地理位置图) 总占地面积

2000 平方米,使用现有厂房,项目平面布置可分为办公生活区 和生产区,项目遵循紧凑布局、节约用地的原则,满足生产工艺和公用设施的需 要.本项目在合理利用土地的基础上,本着工艺合理、物流顺畅、建筑物布局做 到遵守有关规定,满足环保、消防、节能和职业安全卫生等方面的要求,因此项 目平面布置合理.(见附图

7 项目厂区平面布置图) 本项目工程内容见表 1-1. 表1-1 项目工程内容一览表 工程内容 建筑面积 生产区

1500 仓库

500 办公区

500

三、项目工程内容及设计规模 1.产品方案 表1-2 产品方案一览表 产品 规格 年产量/(台) SF 双层罐 Φ2600*h

6100、 Φ2.8*h7500mm 等80 台 非标件加工、钢结构、网 架及配件 非标、来料加工

30 吨

2、主要设备 项目主要设备如下: 表1-3 主要生产设备一览表 序号 设备 型号 台数

1 等离子切割机 台12卷板机 台13埋弧焊机 台14二保焊机 台45起重设备 台46自动喷涂设备 台17空压机 台138电焊机 台49焊材烘干设备 台

13、主要原料及辅助材料 (1)项目主要原辅材料如下: 表1-4 主要原辅材料备一览表 序号 名称 规格 数量(t)

1 碳钢板 厚:6 mm、8 mm、10mm

300 2 水性丙烯酸底漆 1.97

3 948-2A 树脂 220kg/桶6.96

4 固化剂 5kg/桶0.02

5 玻璃丝 /

1 6 焊条 0.3 吨7埋弧焊丝 JQ.H08A 1.7 吨948-2A 树脂为不饱和聚酯树脂,不饱和聚酯树脂理化性质: 不饱和聚酯树脂一般有不饱和二元酸二元醇或者和不饱和二元酸和二元醇 缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物. 通常聚酯化缩聚反应是 在190-200℃进行,直至达到预期的酸值或粘度,在聚酯化缩聚反应结束后,趁 热加入一定量的乙烯单体, 配成粘稠的液体,这样的聚合物液体称之为不饱和聚 酯树酯. 不饱和聚酯树脂在使用时层层加叠,固化过程主要释放苯乙烯等有害气 体,根据不饱和聚脂树脂的产品质量报告,树脂含量为 65%,苯乙烯含量为 35%. 玻璃丝:是一种性能优异的无机非金属材料,种类繁多,优点是绝缘性好, 耐热性强,抗腐蚀性好,机械强度高,但缺点是性脆,耐磨性较差,它是以玻璃 球或废旧玻璃为原料,经高温熔制拉丝,络纱织布等工艺造成的.其单丝的直径 为几个微米至二十几个微米,相当于一根头发丝的 1/20-1/5,每束玻璃丝原丝 都有数百根,甚至上千根单丝组成,玻璃丝通常作为复合材料的增强材料,电绝 缘材料和绝热保温材料. (2)油漆使用情况分析: 表1-5 油漆成分表 名称 油漆名称 组成 比例 成分 底漆 水性丙烯酸底漆 (水性环氧树脂 防腐涂料) 固体成分 45.7% 水性环氧树脂体系为基料,加 入颜料、填料

4 挥发成分 6.3% 溶剂及助剂,以挥发性有机物 核算 注:挥发成分的比重参照贝格尔漆业的水性底漆质量报告,挥发成分占 6.3% 表1-6 油漆用量计算参数表 类型 参数 油漆密度ρ g/cm3 涂层厚度δ μm 上漆率% 底漆 1.15

200 90 油漆喷涂量计算公式: 油漆用量采用以下公式计算: m=ρδsη*10-6 /(NV・ε) 其中:m―某型号产品单种油漆用量(t);

ρ―该油漆密度(g/cm3 );

δ―涂层厚度(μm);

s―涂装面积(m2 /件);

η―该油漆组份所占油漆比例;

NV―原漆中的体积固体份(%);

ε―上漆率,本项目采用手动刷漆,上漆率ε取90%. 注:年产

30 台SF 双层罐,以最大罐的表面积进行核算油漆用量,非标件加工的耗漆量 以折算单面的面积核算,SF 双层罐的刷漆表面积为

96 O/台;

非标件加工件的表面积计算: 碳钢的密度为 7.85t/m?,则该公司用于非标件加工、钢结构、网架及配件年消耗量碳钢

30 吨,碳钢板按照 6mm 厚度进行核算,则折合非标件加工件的表面积约为

650 O. 经计算,本项目水性丙烯酸底漆年用量为 1.97t/a. 表1-7 油漆年消耗量一览表 序号产品 规格 单套涂装面 积(m2 /套) 单套油漆使 用量 (kg/套) 年产量 (套) 年油漆消 耗量 (t/a)

1 SF 双层罐 Φ2.8* h7500mm

96 53.68

30 1.61

5 2 非标件加工、 钢结 构、网架及配件 6mm 厚10.56

650 0.36 合计 1.97 表1-8 油漆各组分含量一览表 名称 总量 固体成分 挥发成分 (t/a) 质量分数 含量 质量分数 含量 (%) (t/a) (%) (t/a) 底漆 1.97 45.7 0.90 6.3 0.124 项目采用人工方式调漆,所用漆为水性丙烯酸底漆,油漆:水为 5:1,故年 消耗一次水为 0.394t. ①刷漆过程中各组分的分配情况: 由于上漆过程采用人工刷漆,故产生漆雾量较小,废气经过滤棉过滤,排入 UV 光氧处理装置和活性炭吸附浓缩装置,粉尘综合净化效率为 99%. 有机废气有组织排放量占可挥发有机溶剂排放量的 98%, 有机废气无组织排 放量占可挥发有机溶剂排放量的 2%;

喷涂房刷漆过程中有组织排放废气量占有 组织排放量的 60%,晾干过程中有组织排放的废气量占相应的有组织排放量的 40%.油漆各组份分配计算依据见图 3-1.

6 ②本项目所用油漆中各组分含量: 固组组分含量:1.97*45.7%=0.9t/a 油漆中非甲烷总烃含量:1.97*6.3%=0.124t/a 表1-9 项目刷漆过程中产生的各组分含量 (单位:t/a) 固组组分 非甲烷总烃 含量 0.9 0.124 本项目刷漆过程中有组织废气: 非甲烷总烃产生量:0.124*98%=121.6.3kg/a 非甲烷总烃排放量:0.124*98%*90%=12.16kg/a 漆雾的产生量:0.9*10%*10%=9 kg/a 漆雾的排放量:0.9*10%*10%*1%=9*10-5 t/a 漆渣的产生量:0.9*10%*90%=81.03 kg/a 本项目刷漆过程中无组织排放废气量: 非甲烷总烃产生量:0.124*2%=2.48 kg/a 底漆固体组分 45.7% 可挥发有机 组分 6.3% 产品 90% 刷漆室内 10% 漆渣 10% 岩棉过滤+UV 光氧+活性炭过滤处理 设施,漆雾除去率 99% 图3-1 固形物、有机废气理论分配平衡图 颗粒物刷 漆室排气 筒1% 有组织排放 98% 无组织排放 2% 刷漆过程中占 排放 60% 晾干过程中排 放40% 岩棉过滤+UV 光氧+活性炭过 滤处理设施, 去除90% 喷漆室排 气筒 10% 90%散落在喷漆房

7 (3)喷涂房风量: 喷涂房设计总风量 20000m3 /h (4)喷涂房排气筒: 喷涂房设

1 根15m 高排气筒 表1-10 油漆及稀料各组分理论分布一览表 (单位:t/a) 名称 组分 去向 水性丙 烯酸底 漆 固体组分 0.9 形成漆膜附着在产品上 0.810 漆渣 0.08103 活性炭吸附后以颗粒物形式外 排9*10-5 活性炭吸附 8.91*10-3 非甲烷总 烃0.124 无组织排放 非甲烷总烃 2.48*10-3 过滤棉+活性炭吸附+UV 光氧 非甲烷总烃 0.1095 过滤棉+活性炭吸附+UV 光氧处 理后外排 非甲烷总烃 1.216*10-2 (3)948-2A 树脂使用情况分析 表1-11 948-2A 树脂成分表 名称 组成 比例 948-2A 树脂 不饱和聚酯树脂 65% 苯乙烯 35% 表1-12 树脂用量计算参数表 类型 参数 树脂密度ρ g/cm3 涂层厚度δ mm 948-2A 树脂 1.2

2 查阅相关资料, 喷涂工序中在固化剂的作用下,绝大部分苯乙烯立即参与交 联固化反应,反应充分,仅有极少量来不及反应的苯乙烯挥发掉,故苯乙烯的挥

8 发率以 5%计. 树脂喷涂量计算公式: m=ρδs*10-6 /(NV) 其中:m―某型号产品单种树脂用量(t);

ρ―该树脂密度(g/cm3 );

δ―涂层厚度(μm);

s―涂装面积(m2 /件);

NV―树脂中的体积固体份(%);

注:年产

30 台SF 双层罐,以最大罐的表面积进行核算树脂用量,SF 双层罐的喷涂表面 积为

96 O/台;

经计算,本项目树脂年用量为 6.96t/a. 表1-13 年消耗树脂一览表 序号产品 规格 单套涂装面 积(m2 /套) 单套树脂使 用量 (kg/套) 年产量 (套) 年树脂消 耗量 (t/a)

1 SF 双层罐 Φ2.8* h7500mm

96 232

30 6.96 ①喷涂过程中各组分的分配情况: 由于喷涂过程产生喷涂雾量较小,废气经过滤棉过滤,排入 UV 光氧处理装 置和活性炭吸附浓缩装置,粉尘综合净化效率为 99%. 有机废气有组织排放量占可挥发有机溶剂排放量的 98%, 有机废气无组织排 放量占可挥发有机溶剂排放量的 2%;

喷涂房喷涂过程中有组织排放废气量占有 组织排放量的 60%,晾干过程中有组织排放的废气量占相应的有组织排放量的 40%.喷涂各组份分配计算依据见图 3-1.

9 ②本项目所用树脂中各组分含量: 固组组分含量:6.96*65%=4.52t/a 苯乙烯挥发物以非甲烷总烃算,非甲烷总烃含量:6.96*35%*5%=0.1218t/a 表1-14 项目喷涂过程中产生的各组分含量 (单位:t/a) 固组组分 非甲烷总烃 含量 4.52 0.1218 本项目喷涂过程中有组织废气: 非甲烷总烃产生量:0.1218*98%=119.36kg/a 非甲烷总烃排放量:0.1218*98%*90%=11.94kg/a 粉尘的产生量:4.52*10%*10%=45.2 kg/a 粉尘的排放量:4.52*10%*10%*1%=0.452kg/a 树脂渣的产生量:4.52*10%*90%=407.16kg/a 本项目喷涂过程中无组织排放废气量: 非甲烷总烃产生量:0.1218*2%=2.436 kg/a

94 8-

2 A 树脂不饱和聚 酯树脂 65% 苯乙 ................