PDF《uddeholm》

uddeholm rigor ASSAB XW-10

2 ASSAB XW-10 ( ) - 改良级 一胜百 (ASSAB)品牌是 voestalpine High Performance Metals Pacific Pte Ltd 所拥有的注册商标 .

本文所载资料,是根据我们目前的知识水平所编写,目的是提供对我们的产品及使用的一般建议,因此不应该当做是描述产品特定性质的保证, 或者被用于其它特定用途. 每个一胜百的用户应当自己判断选择一胜百产品和服务的适用性. 版本

20171107 参考标准 AISI WNr. JIS ASSAB DF-3 ARNE O1 1.2510 SKS

3 ASSAB XW-5 SVERKER

3 D6 (D3) (1.2436) (SKD 2) ASSAB XW-10 RIGOR A2 1.2363 SKD

12 ASSAB XW-42 SVERKER

21 D2 1.2379 SKD

11 CARMO CARMO 1.2358 CALMAX CALMAX 1.2358 VIKING VIKING / CHIPPER (1.2631) CALDIE CALDIE ASSAB

88 SLEIPNER ASSAB PM

23 SUPERCLEAN VANADIS

23 SUPERCLEAN (M3:2) 1.3395 SKH

53 ASSAB PM

30 SUPERCLEAN VANADIS

30 SUPERCLEAN (M3:2 + Co) 1.3294 SKH

40 ASSAB PM

60 SUPERCLEAN VANADIS

60 SUPERCLEAN (1.3292) VANADIS

4 EXTRA SUPERCLEAN VANADIS

4 EXTRA SUPERCLEAN VANADIS

6 SUPERCLEAN VANADIS

6 SUPERCLEAN VANADIS

8 SUPERCLEAN VANADIS

8 SUPERCLEAN VANADIS

10 SUPERCLEAN VANADIS

10 SUPERCLEAN VANCRON

40 SUPERCLEAN VANCRON

40 SUPERCLEAN ELMAX SUPERCLEAN ELMAX SUPERCLEAN ASSAB

518 P20 1.2311 ASSAB

618 (P20) 1.2738 ASSAB

618 HH (P20) 1.2738 ASSAB

618 T (P20) (1.2738) ASSAB

718 SUPREME IMPAX SUPREME (P20) 1.2738 ASSAB

718 HH IMPAX HH (P20) 1.2738 NIMAX NIMAX NIMAX ESR NIMAX ESR VIDAR

1 ESR VIDAR

1 ESR H11 1.2343 SKD

6 UNIMAX UNIMAX CORRAX CORRAX ASSAB

2083 420 1.2083 SUS 420J2 STAVAX ESR STAVAX ESR (420) (1.2083) (SUS 420J2) MIRRAX ESR MIRRAX ESR (420) MIRRAX

40 MIRRAX

40 (420) POLMAX POLMAX (420) (1.2083) (SUS 420J2) RAMAX HH RAMAX HH (420 F) ROYALLOY ROYALLOY (420 F) PRODAX ASSAB MM40 ALVAR

14 ALVAR

14 1.2714 SKT

4 ASSAB

2714 1.2714 SKT

4 ASSAB

2344 H13 1.2344 SKD

61 ASSAB

8407 2M ORVAR 2M H13 1.2344 SKD

61 ASSAB

8407 SUPREME ORVAR SUPREME H13 Premium 1.2344 SKD

61 DIEVAR DIEVAR HOTVAR HOTVAR QRO

90 SUPREME QRO

90 SUPREME FORMVAR FORMVAR

20170628 3 ASSAB XW-10 简介 XW-10是一种可在空气中淬硬的铬-钼-钒合 金工具钢,其特性是: 良好的机械加工性能 热处理过程中良好的尺寸稳定性 高抗压强度 良好的淬透性 良好的耐磨性 化学成分% C 1.0 Si 0.3 Mn 0.6 Cr 5.3 Mo 1.1 V 0.2 标准规范 AISI A2, WNr. 1.2363, SKD 12, Euro X100CrMoV5 供货状态 软退火至约215 HB 色标 红/绿成型加工及其他应用 应用 XW-10结合了优良的耐磨性和抗崩角性, 其 淬透性也非常适合现代的热处理. 这些特 性使其成为一种适合应用于结合抗磨粒磨 损和崩角的中等寿命要求模具的工具钢. 因此, XW-10常被称为 万能 冷作钢. 在切削加工中 , XW-10良好的韧性使切削刃 具备良好的抗崩角性能. 在很多实际应用 中,以XW-10制造的模具比同类高碳高铬钢 如AISI D3/WNr.1.2080类材料制造的模具 具有更高的经济效益. XW-10供货表面状态包括热轧, 预机加工和 精加工板材, 也有中空棒及环形料可供. 冲切加工 温度 20℃ 200℃ 400℃ 密度 kg/m3

7 750

7 700

7 650 弹性系数 MPa

190 000

185 000

170 000 热膨胀系数 从20℃起每℃ C 11.6*10-6 11.3*10-6 热传导系数 W/m ℃ 26.0 27.0 28.5 比热 J/kg ℃

460 C C 抗压强度 室温下大致抗压屈服强度近似值: 性能 物理性能 淬火回火至62HRC. 硬度 HRC 抗压屈服强度 Rc0.2 (MPa)

50 1350

55 1800

60 2150

62 2200 用途 材料厚度 硬度 HRC 模具用于: 冲裁, 冲孔, 穿孔, 剪边, 剪切, 切边, 剪断 <

3 mm

3 -

6 mm

6 -

10 mm

60 -

62 56 -

60 54 -

56 冷剪 处理废塑料的旋转剪刀片

56 -

60 锻件的剪断, 切边模具 高温 常温

58 -

60 56 -

58 用途 硬度 HRC 模具用于: 弯曲, 拉伸, 深拉, 卷边, 旋压成 型.

56 -

62 压印模

56 -

60 管材成型轧辊 型材成型轧辊

58 -

62 冷态复模用母模

58 -

60 型砧

56 -

60 量规, 量具, 导轨, 轴套, 套筒

58 -

62 平板, 磨损性塑料成型模和型芯

58 -

62 4 ASSAB XW-10 热处理 软性退火 在保护气氛中加热到850℃均热后, 以每小时 10℃炉冷至 650℃, 然后空冷. 消除应力 模具经粗加工后, 应加热至650℃, 均热保温 两个小时, 缓慢冷却至500℃, 然后空冷. 淬火 预热温度: 650-750℃ 奥氏体化温度: 925-970℃, 通常选择940- 960℃ 淬火温度 ℃ 保温时间 min 回火前硬度 HRC

925 950

970 40

30 20 63±2 HRC 64±2 HRC 64±2 HRC 保温时间= 模具加热到奥氏体化温度整体均热后的持续 时间 模具在淬火过程中必须加以保护防止氧化脱碳. 淬火介质 循环气体或空气 真空炉中 足够正压的高速气体 在盐浴炉或流态炉中180 - 220℃或450 - 550℃分级淬火, 随后空冷 温油, 约80℃ 硬度,残余奥氏体和晶粒度与奥氏体化温度 关系图 晶粒度 硬度,HRC 残余奥氏体,% 晶粒度 硬度 残余奥氏体 奥氏体化温度 精加工模具钢板. XW-10 (Uddeholm Rigor)精加工供货 状态. 回火 参照回火曲线图根据所需硬度选择回火温 度. 回火两次且每次回火都须冷却到室温. 最低 回火温度是180° C. 每次回火至少保温两小 时. 回火曲线图 回火曲线图仅适用于小试样. 模具所能达到 的硬度还取决于模具尺寸. 硬度,HRC 残余奥氏体,% 奥氏体化温度 残余奥氏体 回火温度

5 ASSAB XW-10 960℃淬火 宽度 % 长度 % 厚度 % 油冷 最小 最大 -0.10 -0.05 -0.02 +0.06 C -0.05 分级淬火 最小 最大 +0.04 +0.05 +0.06 +0.08 C +0.04 空冷 最小. 最大. +0.08 +0.14 +0.13 +0.15 C +0.04 淬火过程中的尺寸改变 试样尺寸:

100 *

100 *

25 mm 回火过程中的尺寸改变 注意: 模具整体的尺寸的变化是淬火及回火过程中的尺寸变 化的叠加. 尺寸变化,% 回火温度 深冷处理 尺寸稳定性要求高的模具应当采用深冷处 理, 否则在使用过程中可能发生体积变化. 例如测量工具量规和某些结构零件. 淬火后, 模具应先深冷后回火. XW-10深冷 处理一般将先冷至-150℃到-196℃保持3-4 小时, 由于深冷介质及设备的限制, 有时采 用-40℃及更低的温度 (例如-80℃). 深冷处 理将使模具的硬度提高1到3 HRC. 形状复杂的模具应避免进行深冷处理以降 低开裂风险. 焊接 模具钢在焊接后一般都有开裂的倾向. 如果 必须进行焊接, 采取适当的保护措施, 如坡 口准备, 焊条选择, 焊前预热, 焊接工艺以 及焊后热处理, 也可获得良好的焊接效果. 如果焊后模具需进行抛光或光蚀刻花, 则必 须选择与其成分相匹配的焊条.

1 为避免焊接裂纹, 必须保证整个模具在预热过程中热透 且整个焊补过程必须保持该预热温度. 对于淬火回火后 的模具, 实际预热温度一般低于原回火温度以防止硬度降 低.

2 对模具进行多层多道焊时,当焊接后道焊缝时,前道焊缝 的最低温度,称为层间温度. 若超出该温度, 模具就会出现 变形或在焊接区域出现软区的风险.

3 建议焊接不超过4层以避免增加开裂风险. 焊接方法 TIG MMA 预热温度1 250?C 250?C 焊条 Type AWS ER

312 (过渡层) UTP A73G2 UTP A67S CastoTIG

53 Type AWS E

312 (过渡层) ESAB OK 84.52 UTP 67S Castolin

2 Castolin N

102 最高层间 温度2 400?C 400?C 焊后冷却 最初的2小时以20 - 40?C/小时, 然后 空冷至<

70?C 焊后硬度 Type AWS ER

312 (过渡层)

300 HB UTP A73G2

53 -

56 HRC UTP A67S

55 -

58 HRC CastoTIG

5 60 -

64 HRC Type AWS E

312 (过渡层)

300 HB ESAB OK 84.52

53 -

54 HRC UTP 67S

55 -

58 HRC Castolin

2 / Castolin N

102 54 -

60 HRC 焊后热处理 淬硬态 低于原回火温度

10 - 20?C回火 退火态 参照 热处理 一节推荐进行软退火 尺寸变化

6 ASSAB XW-10 钻头直径 毫米 钻孔速度(vc ) 米/分钟 进给量 (f) 毫米/转≤514 - 16* 0.05 - 0.15

5 -

10 14 - 16* 0.15 - 0.20

10 -

15 14 - 16* 0.20 - 0.25

15 -

20 14 - 16* 0.25 - 0.35 * 有涂层的高速钢钻头, vc =

24 - 26米/分钟 加工参数 钻头类型 可转位钻 头 全硬质合 金 钎焊硬质 合金1 钻削速度(vc ) 米/分钟

150 -

170 80 -

100 50 -

60 进给量 (f) 毫米/转0.05 - 0.252 0.10 - 0.252 0.15 - 0.252 硬质合金钻头 钻孔加工 高速钢麻花钻

1 可替换或钎焊硬质合金的钻头

2 取决于钻头直径 车床加工 切削参数 硬质合金车刀 高速钢车刀 粗车 精车 精车 车削速度(vc ) 米/分钟

110 -

160 160 -

210 18 -

23 进给量 (f) 毫米/转0.2 - 0.4 0.05 - 0.2 0.05 - 0.3 车削深度 (ap ) 毫米

2 -

4 0.5 -

2 0.5 -

2 ISO标准 硬质合金 P20 - P30* 涂覆硬质 合金 P10* 涂覆硬质 合金或陶 瓷C机械加工 以下的加工参数可以作为参考指南, 具体的 参数要结合实际情况. 状态: 软退火至~215HB *请使用涂覆耐磨损CVD 涂层的硬质合金刀具 磨削加工 砂轮推荐 端铣

1 ........