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1 前言 上虞市金来铜业有限公司位于绍兴市上虞区汤浦工业区,于2016 年6月改 名为绍兴市上虞金来铜业有限公司(以下简称 金来铜业 ) ,主要从事铜及铜合 金管材的加工和生产,在当地属于铜管行业的龙头企业.

企业自成立以来实施过 年产

5000 吨铜棒材及

150 万套汽车配件项目 ,已于2009 年3月20 日通过原上虞市环境保护局审批,批文号为虞环审(2009)38 号;

并于

2010 年2月23 日通过 三同时 验收,批文号为虞环建验(2010)14 号. 后因转型升级及市场需求扩大而实施本项目,企业委托杭州一达环保技术咨 询服务有限公司编制完成了《绍兴市上虞金来铜业有限公司年产

5000 吨铜及铜 合金无缝管技术改造项目环境影响报告书(报批稿) 》 ,2017 年4月7日,绍兴 市上虞区环境保护局虞环审(2017)72 号文对项目环评报告书进行了批复,同 意该项目建设. 我公司受绍兴市上虞金来铜业有限公司的委托,对该公司年产

5000 吨铜及 铜合金无缝管技术改造项目进行建设项目竣工环境保护验收监测.根据《建设项 目环境保护管理条例》 、 《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》和《建设项目竣 工环境保护验收技术指南 污染影响类》 等国家有关规定及建设项目竣工环境保 护验收的要求,编写了 绍兴市上虞金来铜业有限公司年产

5000 吨铜及铜合金 无缝管技术改造项目 的监测方案,并于

2018 年6月7日、8 日及

7 月12 日、

13 日四天对该项目的污染物产生、排放情况进行了验收监测,结合检测结果及 企业现场情况编制了本竣工环境保护验收监测报告.

2 2 验收依据 2.1 法律法规及规范性文件 (1) 《中华人民共和国环境保护法(2014 年修订) 》 ,2015 年1月1日起实 施;

(2) 《中华人民共和国水污染防治法(2017 年修订) 》 ,2018 年1月1日起 实施;

(3) 《中华人民共和国大气污染防治法(2015 年修订) 》 ,2016 年1月1日起实施;

(4) 《中华人民共和国环境噪声污染防治法》 ,1997 年3月1日起实施;

(5) 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法(2016 年修正) 》 ,2016 年11 月7日起实施;

2.2 验收技术规范 (1) 《建设项目环境保护管理条例(修订) 》 ,2017 年10 月1日起实施;

(2) 《国家危险废物名录(2016 年版) 》 ,2016 年8月1日起实施;

(3) 《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》 (国环规环评[2017]4 号) ;

(4) 《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》 ;

(5) 《排污单位自行监测技术指南总则》 (HJ 819-2017) ;

(6) 《浙江省建设项目环境保护管理办法》 (浙江省人民政府令第

364 号) ;

2.3 其他资料 (1)杭州一达环保技术咨询服务有限公司《绍兴市上虞金来铜业有限公司 年产

5000 吨铜及铜合金无缝管技术改造项目环境影响报告书(报批稿) 》 ;

(2)绍兴市上虞区环境保护局虞环审(2017 年)72 号《关于绍兴市上虞金 来铜业有限公司年产

5000 吨铜及铜合金无缝管技术改造项目环境影响报告书的 审查意见》 ;

(3)企业要求建设项目竣工环境保护验收监测的委托书. (4)绍兴市上虞金来铜业有限公司提供的其他资料.

3 3 工程建设情况 3.1 地理位置及平面布置 绍兴市上虞金来铜业有限公司位于绍兴市上虞区上浦镇工业区. 绍兴市上虞 区位于浙江省中北部,杭州与宁波中间,东离宁波 62km,西距杭州 70km,北濒 杭州湾与上海隔江相望.上浦镇位于上虞区西南部、曹娥江下游两岸,距离上虞 城区 13km.镇域东临丰惠镇,南接章镇镇,西靠汤浦、长塘镇,北与来那个湖 镇、曹娥街道接壤.辖13 个行政村,1 个居委会,人口 2.5 万,镇域面积 86.6 平方公里. 绍兴市上虞金来铜业有限公司年产

5000 吨铜及铜合金无缝管技术改造项目 厂区东侧为

104 国道,隔路为虞风塑业公司;

东南面约 150m 处为桂花苑住宅小 区(属于上浦村行政区划) ;

南侧为绍兴大洋塑料公司;

北侧为双阳风机有限公 司;

西侧为富龙轴承公司.项目处于非环境敏感区. 项目具体位置图详见附图 1,厂区平面图详见附图 2. 3.2 建设内容 3.2.1 项目概况及产品方案 (1) 项目名称:绍兴市上虞金来铜业有限公司年产

5000 吨铜及铜合金无缝 管技术改造项目. (2)项目性质:技改. (3)环评单位:杭州一达环保技术咨询服务有限公司. (4)环评审批单位及审批文号:绍兴市上虞区环境保护局,虞环审(2017)

72 号文;

(5)项目投资:项目实际投资

4580 万元,其中环保投资

121 万元,环保投 资比例 2.64%. (6)生产组织:项目劳动定员

30 人,年工作

300 天,熔炼三班制生产,其 他白天单班制,每班

8 小时. (7)项目产品生产规模详见表 3-1.

4 表3-1 项目产品方案表 序号 产品种类 金属牌号 规格(mm) 设计产量(t/a) 实际产量(t/a) 外径 壁厚

1 黄铜管 (GB/T1527-2 006) (ASTM B135M-96) H62 3-159 0.5-12.

0 2000

3148 2 H63

420 3 H65

240 4 H68

45 5 红色黄铜管 (ASTM B43-98) H85 10.3-11

4 1.57-6.

35 795

326 6 紫铜管 T2 3-159 0.5-6.0

1500 528 合计

5000 4002 3.2.1 项目工程组成 项目建设内容详见表 3-2.

5 表3-2 项目建设内容一览表 序号 类别 环评及批复情况 实际建设 情况

1 主体工程 生产车间 对配酸工序设置独立配酸间,新增一套碱液喷淋废 气处理装置和一座污水处理站. 与环评一致2公用工程供水 新增硫酸雾废气吸收用水,供水依托上浦镇自来水 管网供给. 与环评一致排水 新建一座处理能力为15t/d的污水处理站,生产废水 (包括酸洗工艺废水及废气吸收废水)经中和沉淀+过 滤处理后、食堂含油废水经隔油池、厕所废水经化粪池 处理后与其它生活污水一起合流达到上虞污水处理厂 纳管标准后排入附近市政污水管网,最终送上虞污水处 理厂处理. 与环评一致供热 熔炼供热采用电加热,挤压、拉伸供热采用液化石 油气. 与环评一致供电 上虞供电管网系统供应. 与环评一致3环保工程废气治理

1、设置沉降室,熔铸烟尘收集后先经沉降室再通 过布袋式除尘器处理,有15m高排气筒排放;

2、配酸工序设置在独立配酸间进行,该过程产生 的硫酸雾及酸洗工序产生的硫酸雾经收集后采用碱液 喷淋塔吸收处置后15m高空排放,设计风量8000 m3 /h;

3、燃料废气经收集后15m排气筒排放. 熔炉上方投料未设置沉降室;

酸洗工序的硫酸雾未收集;

燃料废气因现场无法安装排气筒,呈无组 织排放 废水治理 新建一座处理能力为 15t/d 的污水处理站,生产废 水(包括酸洗工艺废水、废气吸收废水)经中和沉淀+ 过滤处理后、食堂含油废水经隔油池、厕所废水经化粪 池处理后与其它生活污水一起合流达到上虞污水处理 厂纳管标准后排入附近市政污水管网,最终送上虞污水 处理厂处理. 与环评一致固废 建设两个固废暂存库,一个为危险固废,还有一个 为一般固废,并将固废进行分类分质,并委托有资质单 位处置.将危废管理与生产管理放在同等高度来对待. 在完善管理台账的同时加强员工培训,危废产生岗位负 责人必须如实、及时的记录每批次危废产生量,危废转 移过程要有第三人在场,危险废物进出危废仓库严格执 行台账登记制度. 与环评基本一致

6 4 环境 管理 事故应急 按要求设施,设置事故应急池. 事故应急池与初级雨水池共用,并设有 3m?储量的 应急水储罐由上表可知, 项目实际建设情况与环评及批复情况基本一致.与环评及批复 不一致的主要有:熔铸投料过程未设置沉降室;

酸洗工序的硫酸雾未收集;

燃料 燃烧废气呈无组织排放;

事故应急池与初级雨水池共用, 并设置 3m?储量的应急 储水罐.

7 3.3 主要生产设备、原辅材料及燃料 3.3.1 主要生产设备 项目主要设备情况见表 3-3. 表3-3 项目主要生产设备情况一览表 序号设备名称 环评阶段 实际建设 备注 型号规格 数量 (台/ 套) 规格 数量 (台/ 套)

1 工频半链熔炼炉 750kg/h

1 750kg/h

1 与环评审批一致

2 工频半链熔炼炉 500kg/h

1 500kg/h

1 与环评审批一致

3 圆锯床 G6010

1 G6010

1 与环评审批一致

4 切割机 G607

1 G607

1 与环评审批一致

5 带锯床 GY42320/70

1 GY42320/70

1 与环评审批一致

6 锯床 G350

7 G350

7 与环评审批一致

7 挤压机 1250t

1 1250t

1 与环评审批一致

8 铸造设备 (铸锭加 热炉) 9000*1400*15

00 1 9000*1400*150

0 1 与环评审批一致

9 工模具加热炉 1200*1000*75

0 1 1200*1000*750

1 与环评审批一致

10 空压机 JAGUAR

1 JAGUAR

1 与环评审批一致

11 空气锤 C41-150

2 C41-150

2 与环评审批一致

12 拉伸机 5t-35t

14 5t-35t

14 与环评审批一致

13 矫直机 Fw56-30

1 Fw56-30

1 与环评审批一致 Fw56-70

1 Fw56-70

1 与环评审批一致

14 轧机 G30

2 G30

2 与环评审批一致 G50

2 G50

2 与环评审批一致 G60

1 G60

1 与环评审批一致

15 退火炉 RT-180-6

2 RT-180-6

2 与环评审批一致

16 酸洗槽 8*0.8*0.8m

2 8*0.8*0.8m

2 与环评审批一致 3*0.8*0.8m

1 3*0.8*0.8m

1 与环评审批一致

17 清洗槽 8*0.8*0.8m

5 8*0.8*0.8m

5 与环评审批一致 3*0.8*0.8m

1 3*0.8*0.8m

1 与环评审批一致

18 皂化液槽 6*0.8*0.8m

1 6*0.8*0.8m

1 与环评审批一致

19 打包机 81-125

1 81-125

1 与环评审批一致

20 起重机 3t-5t

8 3t-5t

8 与环评审批一致

21 升降机 SJK

1 SJK

1 与环评审批一致

22 火花光谱仪 750C

1 750C

1 与环评审批一致

23 液压万能试验机 WEW-100D

1 WEW-100D

1 与环评审批一致

24 原子吸收分光光 度计 AA320N

1 AA320N

1 与环评审批一致

8 25 布洛维硬度计 HBRV-187.5

1 HBRV-187.5

1 与环评审批一致

26 电子天平 FA-1104

1 FA-1104

1 与环评审批一致

27 分光光度计

721 1

721 1 与环评审批一致

28 药物天平 BP-Ⅱ Ⅱ BP-Ⅱ Ⅱ 与环评审批一致

29 压力表 T-100

3 T-100

3 与环评审批一致

30 数显调节仪 OLA-8411

1 OLA-8411

1 与环评审批一致

31 热电偶 WRN(K)

1 WRN(K)

1 与环评审批一致

32 数显调节仪 XMTA-230

3 XMTA-230

3 与环评审批一致

33 热电偶 WRN-230K

1 WRN-230K

1 与环评审批一致

34 小芯头壁厚千分 尺0~25mm

1 0~25mm

1 与环评审批一致

35 壁厚千分尺 0~25mm

1 0~25mm

1 与环评审批一致

36 外径千分尺 0~25mm

1 0~25mm

1 与环评审批一致 25~50mm

1 25~50mm

1 与环评审批一致 50~75mm

1 50~75mm

1 与环评审批一致

37 电子秤 OCS-2t

1 OCS-2t

1 与环评审批一致

38 金相显微镜 4XC

1 4XC

1 与环评审批一致

39 金相试样抛光机 PG-2B

1 PG-2B

1 与环评审批一致

40 压力真空表 Y-100 (-0.1-0.5) MPa

1 Y-100 (-0.1-0.5) MPa

1 与环评审批一致

41 水压装置 8600*900*910

1 8600*900*910

1 与环评审批一致

42 电热水浴式气化 器HXD-B-100

1 HXD-B-100

1 与环评审批一致 根据调查, 企业实际的生产设备和环评中拟定的生产设备规号与数量基本一 致. 3.3.2 主要原辅材料 项目主要原辅材料消耗情况见表 3-4. 表3-4 主要原辅材料消耗情况表 序号 名称 环评年用量 实际年用量 备注 黄铜管*

1 阴极铜(t/a)

2500 2170 与环评审批一致

2 锌锭(t/a)

1250 1378 与环评审批一致

3 拉伸、剥皮模具(t/a) 1.8

2 与环评审批一致

4 挤压模具(套/a)

18 20 与环评审批一致

5 五金配件(t/a) 1.2 1.2 与环评审批一致

6 石墨模具(t/a)

40 40 与环评审批一致

7 皂化油(t/a) 2.0 2.4 与环评审批一致

8 薄膜(卷/a)

21 20 与环评审批一致

9 9 液化石油气(t/a)

135 136 与环评审批一致

10 硫酸(t/a)

6 1.6 与环评审批一致

11 覆盖剂(t/a)

11 9 与环评审批一致 紫铜管

1 紫铜坯(t/a)

1700 523 与环评审批一致

2 菜油(t/a) 0.75 0.3 与环评审批一致 *本项目黄铜管生产全部使用阴极铜和纯锌块,不使用废旧金属进行生产加工,不添加 铅、镍、铬等其他金属. 根据调查, 企业实际原辅材料使用量和环评中拟定的原辅材料使用量基本一 致. 3.4 水源及水平衡 项目供水依托上浦镇自来水管网供给. 图3-1 水平衡图

10 3.5 生产工艺 项目生产工艺流程详见图 3-

2、3-3. 3.5.1 黄铜管 图3-2 项目黄铜管生产工艺流程及产污环节图

11 生产工艺说明:

1、熔化、保温 项目设有

2 台熔炼炉,配套

2 套保温炉,其中一套熔炼炉+保温炉为备用, 采用电加热. 企业外购阴极铜和锌块, 按一定比例称取阴极铜和锌块备用(另外还需对部 分机加工工序产生的铜屑料进行回炉再利用) ,外加阴极铜,待其融化后再加入 锌块,熔炉口上方设有移动式集气罩,投料时移开集气罩,熔化时集气罩密闭于 熔炉上方.一般投料时集气罩移开时间合计不超过 5min. 项目熔炉每天 24h 连续工作,但投料为间歇性批次投放,熔完一炉后放出约 2/3黄铜水至保温炉, 炉膛内保留1/3铜水, 然后继续投料, 熔炉温度保持在1050℃ 左右.熔炉内的铜水通过潜管密闭自流进入侧下方保温炉,保温炉温度控制在 934℃左右, 保温炉内的铜水持续出料,到达一定液位后熔化炉内铜水自动放入. 熔化和保温过程的铜水表面均覆有一层木炭,粒度较细,其与铜水表层氧化物结 合形成一层致密的保护层,可以起到除渣、隔热、隔绝空气、降低金属损耗等作 用,正常情况下待保护层的厚度超过 15cm 时进行清渣,适当捞除表面的渣层至 符合其厚度要求.

2、锯切、挤压 保温炉内的铜水通过模具、密闭管道,经牵引头持续进入挤压机,管道和挤 压机夹套通有冷却水, 铜水遇冷逐渐结晶凝固,达到一定长度后由同步锯切装置 切断.

3、拉伸 铜管放置于拉伸机的拉伸槽里,其中一端被夹持固定,另一端被夹持后在槽 体内进行纵向移动, 在常温下通过冷拔拉伸将铜管按一定规格拉伸,拉伸过程铜 管发热需用皂化油进行润滑和冷却,皂化油循环使用,定期回收后由有资质单位 处理.项目拉伸过程中选用液化石油气供热.

4、剥皮 由于在连铸连轧生产过程中如果工艺不稳定,对氧监控不严,含氧量不稳定 将直接影响杆的性能,因此,拉伸后的铜管需要利用剥皮机进行剥皮工艺处理, 目的要除去皮下氧化物,减少后续精拉伸工艺断线的情况,并使铜管表面光滑.

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5、退火 由于拉伸后的铜管具有内应力, 需进行退火热处理, 以增加铜管的机械性能, 该项目退火炉采用液化石油气供热的形式, 温度控制在 450℃左右, 时间约为 3h.

6、酸洗、水洗 项目采用约 98%的浓硫酸经稀释至 10%的硫酸溶液后,对退火后的铜管进 一步清洗,去除表面残留细微颗粒,使铜管更光亮.酸洗液定期排放,约每两个 月一次. 酸洗后的铜管进入水洗槽清洗,共三道,定期更换,约隔天一次.

7、精拉伸 根据产品要求,部分水洗后铜管需要进行进一步精拉伸工序.

8、精整(矫直) 精拉出来的铜管成盘状缠绕,通过拉机组对铜管拉................