PDF《安徽铜陵海螺水泥有限公司》

1 安徽铜陵海螺水泥有限公司

2018 年企业环境报告书 安徽铜陵海螺水泥有限公司

2019 年2月2

一、企业概况: 安徽铜陵海螺水泥有限公司(以下简称 公司 )位于 安徽省铜陵市南郊,是由海螺集团控股、目前世界上单厂规 模最大的熟料生产基地之一,现已形成年产熟料

1450 万吨、 水泥

600 万吨的生产能力,在编员工

1600 余人.

公司交通 区位优势十分明显,依托长江黄金水道和皖中南交通枢纽, 水运、路运条件得天独厚.公司现有

5 条新型干法水泥熟料 生产线,分四期建设: 第一条日产

4000 吨生产线从

1982 年开始筹建, 历经

10 年,到1992 年成立铜陵水泥厂建设指挥部,1993 年正式开 工.1995 年9月,省委、省政府决定由宁国水泥厂控股,成 立铜陵海螺水泥有限公司,并于

1996 年7月建成投产.这 是我国建材行业首次利用世界银行贷款项目,生产线主机设 备从丹麦史密斯公司引进,设计能力为年产水泥

70 万吨、 商品熟料

60 万吨. 第二条为日产

4000 吨国产化示范生产线,

2000 年12 月 开工建设,2002 年4月份建成投产.这是自海螺集团开创低 投资建设日产

2000 吨新型干法熟料生产线的先例后,为加 速水泥工业结构调整,进一步开发低投资、国产化的日产

4000 吨生产线的第一步.在与国内外有关单位进行技术交 流、与设备制造厂和设计研究单位合作的基础上,重点开发 了立磨生料制备系统、预分解炉和冷却机系统. 第三条、第四条均为日产

10000 吨生产线,于2003 年2月份开工建设,分别于

2004 年6月和

10 月建成投产.这两

3 条万吨线的工艺技术和装备代表了当今世界水泥行业最先 进水平.铜陵海螺三线是国内第

一、世界第四条万吨线. 第五条日产

12000 吨水泥熟料生产线,于2012 年1月投入运行,目前是世界上规模最大的新型干法水泥熟料生产 线.同时,与12000t/d 水泥熟料生产线相配套的 18000kW 余热发电工程与生产线同步建设运行. 公司发展新型干法水泥项目的各种优势十分显著.公司 现有两座石灰石矿山、 两座砂岩矿山, 已探明石灰石储量 7.6 亿吨,周边远景储量

4 亿吨,石灰石品位高,有害成分低, 是生产优质水泥熟料的先决条件.便捷的运输条件是公司的 又一优势, 形成了以水运为主, 铁路和公路为辅的运输通道;

厂区紧靠长江,已建有

5 座专用码头(四座出口码头、一座 进口码头),并配置现代化装、卸船设备,公司还建有铁路 专用线与宁铜铁路接轨.

2005 年,公司生产熟料

1021 万吨,在水泥行业率先实 现了

1000 万吨突破,成为国内首个千万吨级熟料基地,在 整个水泥行业产生了巨大的反响,公司已连续

14 年水泥熟 料产量突破

1000 万吨. 公司各水泥熟料生产线均采用新型干法预热器窑外分 解的先进工艺,生产过程采用集散型自动控制系统,并采用 先进的 QCX 在线分析系统进行质量控制.生产的水泥主要有 P.Ⅱ52.

5、P.O42.

5、P.C32.5R 等多个品种,并能根据客户 需求生产各类特种水泥,袋装水泥日可供量达

4000 吨、散 装水泥达

10000 吨以上,并实现

24 小时保供.各品种水泥

4 具有早强高,富裕标号大,安定性好等特点,是国内外广大 用户的理想选择,产品生产执行标准: GB12958-1999 ,产品 检验执行标准:GB175-2007. 公司在

2007 年先后通过了质量管理体系认证 (ISO9001) 环境管理体系认证(ISO14001 ) 能源管理体系认证(ISO50001),取得了产品认证证书. 公司与铜陵市政府合作建设的年处理量达 19.8 万吨的 城市生活垃圾处理项目自

2008 年10 月份开工建设,一期于

2010 年4月10 日投入使用, 二期项目

2017 年8月投入使用, 项目的投产不仅造福铜陵人民,也为国内水泥企业回收处理 固体废弃物提供有益的探索,具有显著的示范效应.项目自 投产以来受到了国内外各界人士密切关注,该项目稳定运 行,已处理铜陵市城市生活垃圾近

90 万吨.同时,该项目 已顺利通过二恶英排放等多项检测,且检测数据远远优于国 家标准指标. 在海螺集团二次腾飞的历史性阶段,公司将一如既往地 坚持走资源节约型、环境友好型大型水泥企业路线,积极响 应国家号召,推动低碳经济发展,继往开来、开拓进取,努 力为国家基础设施建设和地方经济的发展做出更大的贡献! 公司先后获得 第九届安徽省文明单位 、 安徽省循环经 济示范单位 、 水泥行业优胜企业 铜陵市地方企业

50 强第

5 位 等多项省级荣誉称号.

二、公司生产工艺流程及污染物排放情况

1、石灰石破碎

5 石灰石破碎车间设在石灰石虎山矿山,采用一段破碎, 自卸汽车将石灰石倒入料斗,经锤式破碎机破碎后由约2.3 公里的长胶带输送机送到厂区石灰石预均化堆场.

2、石灰石预均化 石灰石采用长形预均化堆场,对来自矿山的石灰石利用 悬臂式堆料机进行分层堆料,由桥式刮板取料机取料.取出 的石灰石由胶带输送机送至原料配料站石灰石配料仓.

3、砂页岩破碎及输送 砂页岩破碎车间设在棕叶山粉砂岩矿山,采用一段破 碎.自卸汽车将矿石倒入料斗,经反击式破碎机破碎后由约 5公里的长胶带输送机送到厂区砂页岩预均化堆场.

4、砂页岩预均化 砂页岩采用长形预均化堆场,对来自矿山的砂页岩利用 悬臂式堆料机进行分层堆料,由桥式刮板取料机取料.取出 的粉砂岩由胶带输送机送至原料配料站.

5、硫酸渣储存及输送 硫酸渣由汽车运输进厂,卸入堆棚内储存,再经装载机 喂入硫酸渣受料斗,由胶带输送机送至原料配料站硫酸渣配 料仓.

6、原料配料站 原料配料站设置石灰石、砂页岩、硫酸渣配料仓.各配 料仓底设置预喂料机和定量给料机;

石灰石、砂页岩、硫酸 渣分别由各自的定量给料机按配料要求的比例卸出,配合料 经胶带输送机、磨机入口锁风阀喂入原料磨中.在入磨胶带

6 输送机上设有电磁除铁器,以去除原料中可能的铁件.在胶 带输送机头部设有金属探测器,检测原料中是否残存铁件, 以确保立磨避免受损.

7、原料粉磨与废气处理 原料粉磨采用双风机立磨系统;

利用从窑尾排出的高温 废气作为烘干热源,物料在磨内进行研磨、烘干,从立磨风 环中落下的块料由胶带输送机,斗式提升机送回立磨继续粉 磨.合格的生料粉随出磨气流进入旋风收尘器和电收尘器, 经过两次收尘收集下的生料粉经空气输送斜槽、斗式提升机 送入生料均化库.净化后的气体一部分作为循环风返回磨 中,其余废气排入大气. 在原料磨停止运行时,废气由增湿塔增湿降温后,直接 进入电收尘器,增湿塔喷水量将自动控制,使废气温度处于 电收尘器的允许范围内,经电收尘器净化后由排风机排入大 气. 由增湿塔收集下来的窑灰,经输送设备送至入窑喂料系 统或生料均化库.

8、生料均化及生料入库 设置二座Φ22.5m连续式生料均化库,储量为40000吨. 库中的生料经过交替分区充气卸至混合室,生料在混合室被 充气搅拌均匀.所需的压缩空气由罗茨风机供给.均化后的 生料粉通过失重计量后,经空气输送斜槽和斗式提升机喂入 窑尾预热器.

9、熟料烧成系统

7 烧成车间由五级悬浮预热器、分解炉、回转窑、篦式冷 却机组成,日产熟料

12000 吨.喂入预热器的生料经预热器 预热和分解炉中分解后,喂入窑内煅烧;

出窑高温熟料在水 平推动篦式冷却机内得到冷却,大块熟料由破碎机破碎后, 汇同漏至风室下的小粒熟料,一并由裙板输送机送入一座Φ 60m 熟料库储存,储量为

100000 吨.熟料经库底卸料装置卸 出后,由长胶带输送机送至码头. 通过熟料床的热空气除分别给窑和分解炉提供高温二次 风及三次风外,一部分作为煤磨的烘干热源,高温气体经过 余热发电锅炉换热后,最后由窑头排风机排入大气.

10、原煤卸船破碎及输送 原煤由船运输进厂,经卸船机将原料卸至胶带输送机 上,再经煤破碎机破碎后,由长胶带输送机送入厂区原煤预 均化堆场.

11、原煤预均化 原煤采用长形预均化堆场,对来自码头的原煤利用悬臂 式堆料机进行分层堆料,由桥式刮板取料机取料.取出的原 煤由胶带输送机送至煤磨原煤仓.

12、煤粉制备及计量输送 煤粉制备采用两套管磨粉磨系统;

利用从冷却机排出的 高温废气作为烘干热源.原煤由原煤仓下的定量给料机喂入 煤磨进行烘干粉磨,出磨煤粉随气流进入袋式收尘器,合格 煤粉被收集下来,由螺旋输送机送入带有荷重传感器的煤粉 仓.煤粉经计量后分别送往窑头燃烧器和窑尾分解炉燃烧.

8 含尘气体经净化后由排风机排入大气. 煤粉仓与袋式收尘器........