PDF《产品操作说明书》

GRS 著脱装置 产品操作说明书 前言 感谢您选用河见牌沉水泵浦

一、著脱说明

二、安装前检查

三、著脱安装

四、著脱使用

五、曝气著脱安装

六、注意事项

七、零件说明及拆解与重组

八、故障排除

九、著脱规格表 为防止使用人员发生伤害,请正确、安全的使用本产品,并遵守以下 的安全警告与注意事项 !!! 如不遵守此指示,可能会造成人员伤害或泵浦损坏.

目录 潜在性的危险.如不遵照此指示,最重可能会造成人员死亡和严重的受伤意外. 本公司对产品的品质及安全性相当的重视,但本说明书无法包括所有的安全事项,所以使 用人员或维修人员亦要重视本身安全.

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10 注意 警告 使用本产品前,请务必详读此操作说明书并t解所有内容,且正确使用本产品. 使用本产品於不适合的环境,可能会降低产品性能,甚至造成意外的危险发生. 请泵浦安装人员将此操作说明书妥善交付给该设备之操作、维修与检查人员,并放置 在容易取得之处,方便随时参照本说明书. 安装使用前若发现本产品有任何毁损或缺件,请与您购买此产品的商家联系,或向当地 授权经销商联系. 为防止使用人员发生伤害,请正确、安全的使用本产品,并遵守安全警告与注意事项.

1 一 著脱说明 二 安装前检查 泵浦装置自动著脱设备,将著脱本体固定於水槽地面,并藉由吊链让泵浦顺导杆而下,泵浦 出口便会自动密合於著脱本体入口处.如需拉起时,泵浦与著脱本体亦会自动分离,工作人员 可在极短的时间内吊起泵浦,不必再抽乾水槽的水及进入水槽拆装泵浦,可大幅提升作业时 的便利以及安全性.因为著脱装置容易拆装,所以当泵浦有问题时,可迅速吊起保养维护, 并暂时使用备用泵浦,待维护完毕后再装回即可,如此,可消除停工时的不便及损失. 检查是否已准备好安装时所需的全部零件,包含导杆以及配管和各项固定螺栓. 确认人孔大小是否足以安装著脱与泵浦.( 请参考泵浦外型尺寸图 ) 水槽进水口与泵浦入水口,应至少距离

60 公分以上,并避免水直接冲击泵浦.( 如图 2) 图1固定盖 出口管 导杆 著脱本体 基础螺栓 逆止阀 固定钩 逆止阀 固定盖 固定钩 出口管 导杆 著脱本体 基础螺栓 图2≥60cm 吊链 电缆线 进水口 泵浦入水口 吊链 电缆线 进水口 ≥60cm 泵浦入水口

2 三 著脱安装 著脱本体 使用基础螺栓将著脱本体水平固定於安装位置 ( 须使用 地表平面校验 ).著脱本体固定方式可视客户需求,自行 决定装设位置,或将著脱本体放置定位后,以灌浆或 化学螺丝方式水平固定著脱本体,如著脱装置没有被 适当的固定导致倾斜,可能会影响泵浦正常运作效能. 定位固定盖 先於欲固定之人孔壁上或墙上做好垂直记号,使得垂线 在著脱本体入水口平面中心,再以该垂线作为固定盖之 安装对称基准. 安装导杆 依著脱本体和固定盖圆锥体之间的距离,准备两根相同 长度之导杆,分别套入著脱本体和固定盖之间,使其垂直 固定后,即可旋紧该系统中所有的固定螺栓.注意,导杆 和水管建议长度超过 3M 时,必须加强固定 ( 如右图 ), 否则导杆可能会因强度不足而变形或脱落,并影响著脱 装置的正常运作.( 导杆规格请参考九 . 著脱规格表 ) 安装固定盖 将固定盖中心线对齐安装基准线后,依其孔距先在池口壁 钻出螺栓底孔,并安装膨胀螺栓将其固定. 出口法兰 将出水管接到著脱本体的出口法兰上,并且适当支撑与固定出水管管路,不可让出水管 管路重量完全作用於著脱之法兰.( 如上图 ) 安装确认 检查各安装步骤是否正确无误后,并确认自动著脱装置各部件在垂直与水平方向均无动 情形,即可完成著脱装置安装. 基础 螺栓

9 0 ° 基础 螺栓

9 0 ° 膨胀螺栓 导杆 固定盖 膨胀螺栓 固定盖 导杆 导杆固定架 水管支撑架 300cm 300cm 水管支撑架 导杆固定架

3 四 著脱使用 安装固定钩 将著脱固定钩安装固定於泵浦上,如泵浦出口装置有弯管法兰,必须先拆除后才可安装. ( 固定钩型号请参考九 . 著脱规格表 ) 安装吊链 将链条或钢索系於泵浦手把或扣环上,如使用链条连接把手时,中间请用钩环扣住. 安装泵浦 将泵浦吊起,让固定钩沿固定盖导入导杆中,并缓慢降下 泵浦直到入著脱本体,著脱本体便会和机组自动接合. 注意, 过程中须随时保持链条或钢索及电缆线与地面垂直. 安装检查 为确保装置安装正确,泵浦安装完成后,请再将泵浦往上 提高约

5 公分后再放下,确认绳索与链条不会对装置有 任何干扰,才算安装完成. Type

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3 =5cm

4 链条位置 泵浦安装完成后,须将链条或钢索固定在固定盖或人孔 附近位置,亦可在人孔上设置起重装置,以方便日后泵浦 维修或更换. 测试操作 当泵浦完成安装后,可以把浸入水中的泵浦启动关闭数次,看泵浦运作是否正常,如有异常 请立即关闭泵浦,并参阅问题解决方式检查问题,并寻求专业工程师解决问题.

5 五 曝气著脱安装 安装扩散管 将扩散管使用内附之螺丝安装於著脱 本体.( 如右图 ) 著脱本体及导杆固定盖安装 程序同三 . 著脱安装之程序.( 著脱 本体 >

定位固定盖 >

安装导杆 >

安装固定盖 ) 安装吸气管及消音器 ( 选购 ) 依水槽高度准备一根吸气管与滑接头 ( 吸气管安装后之高度不得低於水槽顶端,规格请参阅 八.著脱规格表之曝气著脱规格表 ),先将滑接头连接固定於吸气管上,如有使用消音器, 可将消音器连接在吸气管之另一端.检查确认连接牢固后,将吸气管组安装於著脱本体上 之吸气孔,并於吸气管顶端加装固定架固定.( 如下图 ) 安装确认 检查各安装步骤是否正确无误后,并 确认自动著脱装置各部件在垂直与 水平方向均无动情形,即可完成 曝气著脱装置安装. 消音器(选购) 著脱本体 扩散管 进气孔 进气管 扩散管 进气孔 进气管 著脱本体 消音器 ( 选购 ) 气泡流 水流进水口 吸气管 固定架 进水口 空气 吸气管 固定架

6 严禁将电缆接线处直接浸入水中,可能会导致泵浦因马达进水及漏电之危险. 严禁让电缆线承载泵浦重量以及直接提、拉,应将电缆线固定在池壁上,并且与链条必须 分开固定,以防止因水流造成与池壁或其他物体摩擦而毁损漏电. 当泵浦升降时,请小心进行并且严禁拉扯到马达电缆线,以避免电缆线被切断或造成损坏 漏电之情形. 如须进入储水槽中作业时,必须两人以上共同执行,并有一人处於通风良好处,随时注意 储水槽中之作业人员安全及通风状况,以防止沼气或漏电等意外状况. 六 注意事项 注意 警告 泵浦的安装高度、管路长度、直径等应符合设计需求,以减少不必要之力学损失. 请随时注意泵浦最低运转水位,假如水位低於最低运转水位,空气会被吸入直罩壳内,泵浦 除了无法进行排水动作外,可能因马达散热不足而烧损. 如泵浦黏到其他物体或在不正确的位置操作泵浦升降,导致升降有困难时,请勿硬拉,应 改变位置来操纵泵浦升降,并且小心移动以避免损坏泵浦. 电缆线与链条务必要确实固定,以免脱落或摇晃而造成毁损,并且运转中如有异音,必须 立即停止运转,并参阅故障排除表排除故障,如故障无法排除,请寻找专业维护工程师做 故障排除处理.

7 七 零件说明及拆解与重组 著脱固定钩 著脱固定盖 著脱本体 密合垫 密合垫 出口法兰 拆解与重组前,请确认电源已断电,且不要用潮湿的手碰触插头或开关,以避免触电. 拆解和重组时,不可作启动测试,若不遵守此规则,会导致人员发生严重的意外和伤害. 若您有拆解、维修泵浦的需求,如机械轴封、电缆线和马达等,需使用特殊设备,请您 与购买此产品的商家或当地授权经销商联系. 分解零件构造图,会因机型而有所差异,请以实际机型为主. 警告

8 密合垫 著脱密合垫 双法兰变头 密合垫 出口法兰 著脱本体 著脱固定钩 著脱固定盖

9 八 故障排除 状况 原因 处理对策 无法拉升 泵浦与吊链拉升方向没有垂直 改变拉升位置 泵浦手把上的吊链脱 将吊链重新固定在手把上 电线或链条缠绕到导杆或著脱本体 小心的把电线或链条从导杆或 著脱本体解开 导杆变形或毁损 更换导杆 水量不足 或 曝气量不足 泵浦与著脱本体缝隙过大 重新调整著脱安装位置 管路泄漏 检修管路与调整著脱系统 泵浦叶轮脱或磨损 重新安装或更换叶轮 泵浦罩壳内有空气 设法将空气排出 异物堵住泵浦或进出水管 设法将异物清除 泵浦马达反转 检查泵浦接线方式 曝气池内水位过高 降低水位 声音异常 泵浦或管路螺丝脱 设法将螺丝旋紧 著脱装置或泵浦安装不当 重新安装 异物阻塞管路或入口 清除异物 泵浦马达反转 检查泵浦接线方式

10 型式 口径 法兰 PCD * 孔(mm) 螺栓规格 建议不锈钢导杆规格 ( 配管用雾面圆管 ) 适用泵浦型式 著脱本体 固定盖 T2-32(50) 1? 84*2 M16x120 M10x40 ? : 外径 27.2mm 厚度 2.0mm 32GF21.0~22.2 T2-50

2 96*2 F-05~21,A-05~21, 50AFU2.4~2.8 T50E (T50C) 120*4

1 : 外径 34mm 厚度 2.0mm F-05~21, A-05~21, 50AFU2.4~2.8,FN-22U T50F (T50D) 50AFU4.4~4.8,50AFU2.4L~2.8L, 50GF22.2~23.7 T50E-E5 AN-22~23, 50AL21.5~22.2 T50(80)E

3 →

2 FN-32~33, AN-32~33, 80AFP/U21.5~22.2 T2-80

3 130*2 1? : 外径 42.7mm 厚度 2.0mm FN-32~33, AN-32~33,80AFP/ U21.5~2.2,80AL21.5~22.2 T80D(T80C) 150*8 FN-32~33, AN-32~33,80AFP/ U41.5~43.7,80AFU/P21.5~3.7 T80DH FN-35,AN-35,80AL23.7A, 80AF P/U25.5~211,80AL25.5~211 T100(80)B

3 →

4 175*8 AN-43, 100AFP43.7 T100(80)BH 100AFP25.5~211 100AL25.5~211 T100B(T100A)

4

2 : 外径 60.5mm 厚度 2.0~3.0mm AF-55~75,100AFU45.5~47.5 100AFE45.5~47.5 T150(100)B T150(100)B-175

4 →

6 240*8 M16x120 100AFE45.5~47.5 AF-620(50Hz) AF-630 T150

6 M20x200 M12x40 AF-610~615,AF-620(60Hz) T200

8 290*12 AF-815~820 T200E

6 →

8 AF-830 T250

10 355*12 M24x300 M20x300 2? : 外径 76.3mm 厚度 2.0~3.0mm AF-1030S~1060 T350

14 445*16 M30x300 M30x300

4 : 外径 114.3mm 厚度 2.0~3.0mm AF-1430~1440 T400

16 510*16 AF-1650~1660 ST2-50

2 96*2 M16x120 M10x40 ? : 外径 27.2mm 厚度 2.0mm 50SFU2.4A~2.8A 50SA2.4A~2.8A ST50(80)

3 →

2 120*4

1 : 外径 34mm 厚度 2.0mm 80SFU21.5~22.2 80SFP21.5~22.2 80SA21.5~22.2 ST2-80

3 130*2 1? : 外径 42.7mm 厚度 2.0mm 80SFU21.5~22.2 80SFP21.5~22.2 80SA21.5~22.2 ST80D 150*8 80SFU23.7,80SFP23.7,80SA23.7 ST80DH 80SFU25.5~211 80SFP25.5~211 80SA25.5~211 ST100(80)BH

3 →

4 175*8 100SFP25.5~211 100SA25.5~211 ST100

4

2 : 外径 60.5mm 厚度 2.0~3.0mm 九 著脱规格表

11 曝气著脱规格 型式 口径 法兰 PCD * 孔(mm) 螺栓规格 建议不锈钢导杆规格 ( 配管用雾面圆管 ) 适用泵浦型式 著脱本体 固定盖 JT-1AP

1 内牙 - M16x120 M10x40

1 : 外径 34mm 厚度 2.0mm 25JF2.8 JT-1?BP 1? 84*2 1? : 外径 42.7mm 厚度 2.0mm 32JN21.5~22.2 32JP21.5~22.2 JT-2CP

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2 : 外径 60.5mm 厚度 2.0~3.0mm 50JP43.7 JT-2D 50JP45.5

12 13 由於技术不断进步,本公司保留修改设计及规画的权力,不另行通知. EA05GR-1609C 经销商 : ................