编辑: lqwzrs | 2019-11-29 |
本标准适用于各类压力容器、安全阀等的排气降噪中使用的高压气体排放小孔消声器(以下简称消声器). 2规范性引用文件 本标准内容引用了下列文件中的条款.凡是不注日期的引用文件,其有效版本适用于本标准. GB 150钢制压力容器 GB/T 985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB/T 3323金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T 4760声学消声器测量方法 GB/T 12605钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 JB 4708钢制压力容器焊接工艺评定 JB 4709钢制压力容器焊接规程 JB/T 4711压力容器涂敷与运输包装 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准. 高压气体排放小孔消声器 指一种专门用于降低高压气体排放噪声的消声装置.该装置采用频移原理,由孔径不大于5mm,并按一定节距排 列的孔群构件组成. 4分类 消声器按使用功能分为:排汽(或气)用消声器、安全阀(或动力释放阀)用消声器、冲管用消声器等几类. 5技术要求 5.1基本要求 5.1.1消声器应符合本标准规定,并按经规定程序批准的图纸及技术文件制造. 5.1.2消声器主要部件的材料应符合国家相关标准的要求,并应有质量保证书. 5.1.3主要零件 封头、筒体、喷注管等组装件应符合GB 150中的相关规定. 5.1.4焊接 页面
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4 5.1.4.1消声器的焊接应符合JB
4708、JB 4709的规定,焊接坡口型式及尺寸应符合GB/T 985的规定. 5.1.4.2消声器施焊前的焊接工艺评定应按JB 4708进行. 5.1.4.3消声器纵、环缝焊接的射线探伤应符合GB/T
3323、GB/T 12605的规定,探伤长度为焊缝长度的100%,纵缝和环缝应至少分别达到II级和Ⅲ级. 5.1.5消声器筒体内部应清洁,小孔应畅通无毛刺. 5.1.6消声器的支座应进行涂装处理,处理表面无剥落、气泡等缺陷. 5.2性能要求 5.2.1消声器按设计参数排放时的消声量(插入损失)为: a)排汽(或气)用消声器≥39dB(A);
b)安全阀(或动力释放阀)用消声器≥30dB(A);
c)冲管用消声器≥25dB(A). 5.2.2消声器应保证管道热态工作时的安全性. 5.2.3安全阀(或动力释放阀)用消声器,应不影响安全阀的排量、起跳和回座. 5.2.4消声器应能经受工质的高速冲击、侵蚀及瞬态力的作用. 5.2.5小孔筒体应采用不锈钢制造. 6试验方法 6.1检查主要零件材料的质量证明书. 6.2用通用量具检验主要零部件尺寸. 6.3按JB
4709、GB/T
985、GB/T
3323、GB/T 12605的规定方法检测焊接质量.按GB/T 3323的规定,用X光射线探伤检测焊缝质量. 6.4用目测法检验孔板、筒体和封头的外观质量. 6.5消声量的测定在设计工况下进行现场测试. 6.5.1在测定空管排放噪声和安装消声器后的噪声应在同一测点进行,两者的测定条件、测定仪器、测定位置及方向 应保持一致. 6.5.2消声量(插入损失)的测定应按GB/T 4760的有关规定进行. 7检验规则 7.1消声器的制造和检验,按压力容器的要求进行. 7.2消声器的检验分为出厂检验和型式检验. 7.2.1每台消声器须由制造厂质量检验部门检验合格并出具合格证后,方可出厂. 页面
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4 7.2.2出厂检验项目按5.1进行. 7.2.3当有下列情况之一时,应进行型式检验: a)新产品试制;
b)当设计、工艺、材料有重大改变可能影响性能;
c)停产一年以上,再次恢复生产;
d)正常生产每三年一次;
e)国家质量监督机构提出型式检验要求. 7.2.4型式检验项目为第5章规定的全部检验项目. 7.2.5型式检验采取随机抽样,抽样数为两台. 7.3型式检验结果应符合第5章的规定,当有不合格项目时,应加倍抽样复检.如仍不合格,则判定本次型式检验为 不合格. 8标志、包装和运输 8.1每台消声器必须在明显位置安置固定的金属标牌,应标志以下内容: a)产品名称;
b)产品型号;
c)设计压力,MPa;
d)设计温度,℃;
e)设计排量,t/h;
f)质量,kg;
g)产品编号;
h)制造日期;
i)制造厂名. 8.2消声器出厂时,应提供下列技术文件: a)产品安装图;
b)产品合格证;
c)产品质量保证书;
d)使用说明书;
e)装箱发货清单等. 页面
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4 8.3产品质量保证书应包括: a)主要零部件材料的合格证明文件;
b)X光射线检验报告;
c)焊接质量检验报告. 8.4消声器的包装和运输应符合JB/T 4711的规定. 原文地址:http://www.china-nengyuan.com/tech/96762.html Powered by TCPDF (www.tcpdf.org) 页面
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