PDF《JHHB（表）字2018 第055 号》

建设项目环境影响报告表 (报批本) 项目名称:首钢水城钢铁(集团)有限责任公司铁焦事业部 (焦化)

3、4 号焦炉脱硫脱硝项目 建设单位(盖章):首钢水城钢铁(集团)有限责任公司 编制日期:二一九 年一月中华人民共和国生态环境部制 JHHB(表)字2018 第055 号 《建设项目环境影响报告表》编制说明 《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作 资质的单位编制.

1、项目名称――指项目立项批复时的名称,应不超过

30 个字(两个英文字段作一个汉字).

2、建设地点――指项目所在地详细地址,公路、铁路应填 写起止地点.

3、行业类别――按国标填写.

4、总投资――指项目投资总额.

5、主要环境保护目标――指项目区周围一定范围内集中居 民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态 敏感点等, 应尽可能给出保护目标、 性质、 规模和距厂界距离等.

6、结论与建议――给出本项目清洁生产、达标排放和总量 控制的分析结论,确定污染防治措施的有效性,说明本项目对环 境造成的影响,给出建设项目环境可行性的明确结论.同时提出 减少环境影响的其他建议.

7、预审意见――由行业主管部门填写答复意见,无主管部 门项目,可不填.

8、审批意见――由负责审批该项目的环境保护行政主管部 门批复.

1 建设项目基本情况 项目名称 首钢水城钢铁(集团)有限责任公司铁焦事业部(焦化)

3、4 号焦炉脱 硫脱硝项目 建设单位 首钢水城钢铁(集团)有限责任公司 法人代表 王建伟 联系人 谌谋平 通讯地址 钟山区巴西中路 联系电话

13885878323 传真―邮政编 码553000 建设地点 水钢公司铁焦事业部(焦化)厂区内 立项审批部 门 北京首钢股份有限公司计财部 批准文号 北首股计发[2018]70 号 建设性质 新建 改扩建 技改 行业类别 及代码 N772 环境治理业 占地面积 (m2 )

4410 绿化面积 (m2 ) ― 总投资 (万元) 6609.43 其中: 环保投 资(万元) 6609.43 环保投资 占总投资 比例 100% 评价经费 (万元) ― 预期投产 日期2019.8 工程内容及规模:

一、建设项目背景 首钢水城钢铁(集团)有限责任公司(以下简称水钢)是拥有铁矿采选、焦化、 烧结、炼铁、炼钢、轧钢以及发电、水泥、机电制造和建筑等产业的大型钢铁联合企 业,为满足国家标准、当地环保政策以及今后可能实施的超低排放政策,响应国家对 于焦化行业需强制设置脱硫脱硝设施的政策要求,故水城钢铁(集团)有限责任公司 计划于水钢铁焦事业部(焦化)

3、4 号焦炉烟囱附近分别新建焦炉烟气脱硝装置、在 原精苯车间位置新建焦炉烟气脱硫装置并新建烟气管道、管廊,用于连接焦炉烟囱及 新建焦炉烟气脱硫装置,同时配套建设低压配电室、操作室等公用辅助设施.目前, 本项目已取得《关于水钢公司铁焦事业部

3、4 号焦炉脱硫脱硝项目立项及可研的批 复》北首股计发[2018]70 号文件,同意了该项目的建设(见附件 1). 根据《中华人民共和国环境保护法》 和 《中华人民共和国环境影响评价法》 及《建 设项目环境影响评价管理名录》等有关法律、法规规定,本项目应进行环境影响评价, 编制环境影响报告表.故首钢水城钢铁(集团)有限责任公司委托贵州江航环保科技

2 有限公司承担此工程环境影响评价(见附件

2 环境影响评价委托书).接受委托后, 我公司立即组织人员对项目场地进行现场踏勘,详细了解了工程建设内容和生产工 艺,收集了当地区域自然环境和社会环境资料.在此基础上编制完成了《首钢水城钢 铁(集团)有限责任公司铁焦事业部(焦化)

3、4 号焦炉脱硫脱硝项目环境影响报告 表》,提交建设单位,由建设单位报有关部门审查批准.

二、项目概况

1、地理位置及交通 水钢地处贵州省六盘水市钟山区水城盆地东北边缘的群峰之间,东经 104°53`, 北纬 26°36`,距市中心约 4km.主要生产厂炼铁、烧结、炼钢、焦化、轧钢、动力 等分别布置在公司总部附近的三块田、放马坝等山间小平坝内,海拔在 1800~2000m 之间. 本项目脱硝装置位于水钢铁焦事业部(焦化)厂区内

3、4 号焦炉烟囱附近区域, 脱硫装置位于现有公司精苯车间内.本项目地理位置及交通详见附图 1.

2、工程建设内容 根据《首钢水城钢铁(集团)有限责任公司铁焦事业部(焦化)

3、4 号焦炉脱硫 脱硝项目可行性研究报告》(以下简称可研),项目工程建设内容为在水钢铁焦事业 部(焦化)

3、4 号焦炉烟囱附近分别新建焦炉烟气脱硝装置、原精苯车间位置新建焦 炉烟气脱硫装置,并新建烟气管道、管廊,用于连接焦炉烟囱及新建焦炉烟气脱硫装 置,同时配套建设低压配电室、操作室等公用辅助设施. 此次改造焦炉烟气中的 SO2 含量设计值可达到 30mg/m

3 以下、NOx 含量设计值可达 到150mg/m3 以下,颗粒物含量设计值可达到 10mg/m3 以下,可满足《炼焦化学工业污 染物排放标准》(GB16171-2012)中表

5 新建企业大气污染物排放浓度限值要求,即SO2≤50mg/m3 、NOx≤500mg/m3 、颗粒物≤30mg/m3 ;

脱硫产生的硫酸铵溶液可以在提盐 工段生产硫酸铵,作为商品外售.既符合国家对于焦化行业的强制性政策,又为满足 国家标准、当地环保政策以及今后可能实施的超低排放政策奠定了基础,对六盘水市 创建国家环保模范城市和水钢公司的可持续发展具有重要现实意义.因此,本工程具 有潜在的经济效益和良好的环境效益、社会效益.

3、工艺方案比选

3 根据可研,目前工业化的烟气脱硫技术主要有:干法脱硫技术、半干法脱硫、湿 法脱硫;

烟气脱硝的技术主要有选择性非催化还原 SNCR、选择性催化还原 SCR,活性 焦/活性炭脱硝技术和臭氧氧化吸收法脱硝技术. 脱硫技术: 干法脱硫技术中比较有代表性的是活性炭/活性焦法,主要是利用活性炭或活性 焦作为吸收剂,通过物理吸收的原理对烟气中的 SO2 进行吸收,吸收后通过加热等方 法进行解吸,在对解吸气进行处理,生产硫酸的工艺.该方法的脱硫效率非常高,但 存在的问题主要是工艺流程长,一次投资相对高,对操作的要求也相对较高. 半干法脱硫技术中比较有代表性的是密相干塔法和喷雾干燥法,这两种方法主要 原理基本相同,都是采用石灰或碳酸钠作为吸收剂喷入脱硫塔内,经脱硫及干燥后为 粉状脱硫渣排出,不同的是密相干塔法将石灰粉喷入塔中,而喷雾干燥法是将碳酸钠 溶液喷入塔中进行脱硫.这两种方法脱硫效率可达到 85%~90%,投资相对较低,运行 维护也比较简便,但主要存在二次污染的问题. 湿法脱硫主要是采用吸收液作为吸收介质对烟气中的 SO2 进行脱除.根据吸收液 的不同又分为钙法、氨法、镁法、双碱法等.湿法脱硫技术的脱硫效率高,可达 95% 左右,技术较成熟,适用于高、中、低含硫烟气,特别是氨法脱硫技术,上述优点更 为突出.湿法脱硫主要问题是脱硫过程中会增加焦炉烟气中的水分含量,排放时会在 烟囱出口周围出现 白龙 或 白雾 ,在大气温度低、湿度高的气候环境中较为明 显. 脱硝技术: SNCR 法又称高热脱硝(Thermal De- Nox)法,它是利用注入的 NH3 与烟气中的 NO 反应生成 N2 和H2O;

该反应必须在高温下进行. SNCR 法的温度控制必须在 850~1150℃ 之间.SNCR 法脱硝效率高,但存在反应要求温度高的问题,不适合在焦炉烟气脱硝工 况应用.SCR 法除了多一个催化剂的作用外,其他化学原理均与 SNCR 法相同.反应温 度对于不同的催化剂其适宜的温度也不同,根据催化剂最佳反应温度窗口分为:低温 SCR 脱硝技术(190~320℃)、中、高温 SCR 脱硝技术(350~450℃),低温 SCR 脱 硝技术比较适合焦炉烟气脱硝要求. 活性焦/活性炭脱硝技术,其脱硝过程一般与脱硫同时进行,与脱硫原理基本相

4 同,同样是采用物理吸收-解吸-尾气处理的工艺流程,其优点是脱硫脱硝效率高,能 够与脱硫同时进行,但存在的问题同样是工艺流程长,一次投资和运行费用高,对操 作的要求也相对较高. 臭氧氧化吸收法脱硝技术主要是利用 O3 或H2O2 作为氧化剂,在脱硝设备中将低价 态的氮氧化物氧化成高价态的氮氧化物,然后用氨作为吸收剂进行吸收,生成盐类进 行处理.其优点是脱硝效率高,能够与脱硫同时进行,但由于需要使用强氧化剂的原 因,存在安全要求高、运行费用高的问题,且副产的属于危化物难以回收及销售,同 时会产生大量废水,需要处理. 脱硫脱硝技术选择 水钢铁焦事业部(焦化)烟气特点分析,同时比较各种烟气脱硫脱硝技术,进行 技术比较选择. 根据对各种烟气脱硫技术的比较可以看出,湿法中的钙法、镁法、双碱法等都存 在二次污染及产物销路不畅的问题,而氨法的脱硫产物为焦化现有产品硫酸铵,可以 与现有焦化厂硫铵统一处理,节省投资及运行费.但氨法脱硫存在排放烟气有白色水 雾的问题,尤其是在六盘水地区,常年湿度较高,不利于水汽的扩散. 作为半干法的密相干塔法和喷雾干燥法均需外购钙、钠等碱源,脱硫后的产物为 硫酸钙及亚硫酸钙等或是硫酸钠及亚硫酸钠等,不易外售,往往会形成二次固废,给 企业造成困难,也会对环境形成二次污染. 干法脱硫中的活性碳法,也称碳基催化脱硫法,能够在 150℃左右的温度下,将SO2 直接氧化为 SO3,并与水结合直接生成硫酸,无其他副产品产生.所生成的稀硫酸 能够被焦化蒸氨工段生产的浓氨水直接吸收生成硫酸铵,可送至煤气净化车间提盐工 段生产硫酸铵产品,或者作为生化处理 PH 值调质使用,因此,脱硫产品与焦化厂现 有流程紧密结合.且该工艺在烟气脱硫领域已有广泛的应用,脱硫效率高,结合焦化 自身资源,无固废产生,其投资和运行成本都较低,运行可靠,适合焦炉烟气量及含 硫量生产波动实际情况,能够满足《炼焦化学工业污染物排放标准》 (GB16171-2012) 中表

5 新建企业大气污染物排放浓度限值要求.因此,本工程建议选用碳基催化脱硫 工艺作为烟气脱硫技术. 通过对脱硝技术的说明及焦炉烟气实际情况的分析,考虑到焦炉烟气的低温、低5硫、高氮特性,考虑到生产的安全性及投资、运行费用等方面,本工程建议选用低温 SCR 催化脱硝技术.该项技术在........