PDF《鞍山钢铁集团公司企业标准》

鞍山钢铁集团公司企业标准 Q/ASB 90-2005 桥梁用结构钢板 2005-06-01 发布 2005-06-01 实施 鞍山钢铁集团公司 发布 Q/ASB 90-2005 前言本标准参照 DIN EN 10113-2:1993《焊接用热轧细晶粒钢》 、GB/T 714-2000《桥梁用结 构钢》制定,对鞍钢目前生产的 S355N、Q345q、Q370q 三个牌号钢板进行规定.

本标准的附录 A 为资料性附录. 本标准由鞍钢集团公司科技质量部提出. 本标准由鞍钢集团公司科技质量部归口. 本标准起草单位:鞍钢集团公司科技质量部、鞍钢集团公司厚板厂 本标准主要起草人:郑英杰、丛津功、陈军平 本标准的水平等级标记为:Q/ASB 90-2005 Y. Q/ASB 90-2005 桥梁用结构钢板

1 范围 本标准规定了桥梁用结构钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、 检验规则、包装、标志和质量证明书. 本标准适用于鞍钢生产的供制造桥梁结构用钢板.

2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件,其 随后的所有修改单(不包括勘误的内容)或修订版本均不适用于本标准,然而,鼓励根据本 标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件,其最 新版本适用于本标准. GB/T 222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T

223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T

228 金属材料 室温拉伸试验方法(EQV ISO 6892:1998) GB/T

229 金属夏比缺口冲击试验方法(EQV ISO148:

1983、ISO83:1976) GB/T

232 金属材料 弯曲试验方法(EQV ISO 7438:1985) GB/T

247 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T

714 桥梁用结构钢 GB/T

2970 厚钢板超声波检验方法 GB/T

2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备(EQV ISO 377:1997) GB/T

4160 钢的应变时效敏感性试验方法(夏比冲击法) GB/T

5313 厚度方向性能钢板 YB/T

081 冶金技术标准的数值修约与检验数值的判定原则 Q/ASB

1 热轧中厚钢板尺寸、外形、重量及允许偏差

3 订货信息 3.1 订货时,用户须提供下列信息: a) 标准号;

b) 牌号;

c) 规格尺寸;

d) 交货状态;

e)重量;

1 Q/ASB 90-2005 f)用途;

g) 特殊要求. 3.2 标记示例 按Q/ASB

90 交货的,牌号为 Q345qE、厚度 30mm、宽度 3500mm、长度 8000mm 的热轧钢 板,其标记为: Q/ASB 90-2005 Q345qE 30*3500*8000

4 尺寸、外形、重量及允许偏差 钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 Q/ASB

1 的规定,其中厚度允许偏差类型应 在合同时注明(未注明时按表

1 的规定) .

5 技术要求 5.1 钢的牌号及化学成分 5.1.1 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表

1 的规定. 表1化学成分,% 牌号 C Si Mn P S Nb V Ti Als N Ceq S355N ≤0.20 0.20~ 0.50 1.20~ 1.60 ≤0.025 ≤0.015 ≤0.05 ≤0.08 ≤0.03 ≥0.015 ≤0.009 ≤0.42 Q345qC ≤0.20 0.20~ 0.50 1.00~ 1.60 ≤0.025 ≤0.015 ≤0.045 ≤0.08 ≤0.02 ― ≤0.009 ≤0.43 Q345qD ≤0.18 0.20~ 0.50 1.10~ 1.60 ≤0.025 ≤0.015 ≤0.045 ≤0.08 ≤0.02 ≥0.015 ≤0.009 ≤0.43 Q345qE ≤0.17 0.20~ 0.50 1.20~ 1.60 ≤0.020 ≤0.010 ≤0.045 ≤0.08 ≤0.02 ≥0.015 ≤0.009 ≤0.43 Q370qC Q370qD ≤0.025 ≤0.015 Q370qE ≤0.17 0.20~ 0.50 1.30~ 1.60 ≤0.020 ≤0.010 0.010~ 0.045 ≤0.06 ≤0.015 ≥0.015 ≤0.009 ≤0.44 注1:残余元素 Ni≤0.30%、Cr≤0.30%、Cu≤0.30%,Mo≤0.10%. 注2:Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15. 5.1.2 钢板的化学成分允许偏差应符合 GB/T

222 的规定. 5.1.3 经供需双方协商,保证厚度方向性能时,各牌号的 S 含量应符合表

2 的规定,此时在 牌号后面加 Z. 表2Z向性能级别 Z15 Z25 Z35 S,% ≤0.010 ≤0.007 ≤0.005

2 Q/ASB 90-2005 5.2 交货状态 S355N 钢板以正火状态交货,其它牌号钢板以热轧、控轧或正火状态交货. 5.3 力学性能和工艺性能 5.3.1 交货状态钢板的力学性能和工艺性能应符合表

3、表4的规定. 5.3.2 当钢板不能取全尺寸(10mm*10mm*55mm)的冲击试样时,可用 10mm*7.5mm*55mm 及10mm*5mm*55mm 小尺寸冲击试样代替,其冲击功规定值分别不小于表

2 规定值的 5/6 和2/3.当钢板厚度小于 6mm 时,不做冲击试验. 5.3.3 冲击功为一组

3 个试样试验结果的算术平均值,允许有一个试样的试验结果小于规定 值,但不得小于规定值的 70%. 表3拉伸试验 180°弯曲试验 冲击试验 下列厚度(mm) 的弯心直径 d 牌号 质量 等级 板厚 mm 下屈服 强度 Rel MPa 抗拉强度 Rm MPa 伸长率 A % ≤16 >16 温度 冲击功 Akv,J V 型 时效 冲击 ≤35 ≥355 S355N ― >35~50 ≥345 490~630 ≥22 d =3a d =3a -20℃ ≥47 ― C 0℃ ― D -20℃ ≥47 Q345q E ≤16 >16~35 >35~50

345 325

315 510~650 490~630 470~610

21 20

20 d=2a d =3a -40℃ ≥47 ≥47 C D Q370q E ≤16 >16~35 >35~50 ≥370 ≥355 ≥340 530~670 510~650 490~630 ≥21 ≥20 ≥20 d=2a d=3a -40℃ ≥47 ≥47 注:拉伸和弯曲试验取横向试样,冲击试验和 V 型时效冲击试验取纵向试样. 表4断面收缩率 Z,% 三个试样的平均值 单个试样值 级别 不小于 Z15

15 10 Z25

25 15 Z35

35 25 5.4 表面质量 5.4.1 钢板切割端面不应有分层.钢板表面目视检查不应有裂纹、气泡、夹杂、结疤、折叠 和氧化铁皮压入等有害缺陷. 5.4.2 钢板表面允许存在不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈. 5.4.3 钢板表面存在有害缺陷时, 允许用修磨方法清除, 但深度不得大于允许的厚度公差之

3 Q/ASB 90-2005 半.修磨处应平滑过渡,并应保证钢板厚度的最小值. 5.5 超声波探伤 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可进行超声波探伤检验.

6 试验方法 6.1 钢板的表面质量应目视检查. 6.2 钢板的尺寸和外形用合适的测量工具检查. 6.3 每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表

5 的规定. 6.4 钢板的拉伸试验试样, 当钢板厚度不大于 30mm 时, 取全厚度试样;

当钢板厚度大于 30mm 时,保留一个轧制面,试样厚度取 30mm. 6.5 钢板的冲击试验试样,当钢板厚度不大于 40mm 时取自钢板表面;

当钢板厚度大于 40mm 时应在厚度的 1/4 处取(试样的轴线与一个轧制面的距离) . 表5序号 检验项目 取样数量(个) 取样方法 试验方法

1 化学成分 1/每炉 GB/T

222 GB/T 223,GB/T

4336 2 拉伸试验 1/批GB/T

2975 GB/T

228、GB/T

5313 3 弯曲试验 1/批GB/T

2975 GB /T

232 4 冲击试验 3/批GB/T

2975 GB/T

229 5 时效冲击试验 3/批GB/T

2975 GB/T

4160 6 超声波探伤 逐张 ― GB/T

2970 7 检验规则 7.1 组批 钢板应成批验收.每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一热处理制度的钢板组 成.每批钢板重量不大于

60 吨. 7.2 取样数量 钢板每批检验的取样数量按表

5 的规定. 7.3 复验与判定规则 7.3.1 冲击试验初验不合格时,应从同一张钢板上再取一组

3 个试样进行试验,前后二组

6 个试样的平均值不应小于规定值,允许有不超过

2 个试样的单个值低于规定值,且低于规定 值70%的试样不应多于

1 个. 7.3.2 如果拉伸和弯曲试验结果不符合标准要求时, 则从同一批中再取双倍数量的试样进行 该不合格项目的复验. 7.3.3 复验结果 (包括该项目试验所要求的所有指标) 合格, 则该批钢板合格;

复验结果 (包 括该项目试验所要求的所有指标)即使有一个指标不合格,则复验不合格.

4 Q/ASB 90-2005 7.3.4 如复验不合格, 则已做试验且试验结果不合格的单件不能验收, 但该批中未做试验的 单件可逐件重新提交试验和验收. 7.4 数值修约 数值修约规则按 YB/T

081 的规定进行.

8 包装、标志和质量证明书 8.1 每张钢板应打印或喷印以下信息: 标准号、牌号、熔炼号、批号、规格尺寸、厂标. 8.2 其它应符合 GB/T

247 的有关规定.

5 Q/ASB 90-2005 附录 A (资料性附录) 牌号对照表 本标准 GB/T 714―2000 GB 714―1965 Q370qC、Q370qD、Q370qE Q370qC、Q370qD、Q370qE 14MnNbq 6