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xjbeng.com 上海协晋泵业有限公司4DSY 电动试压泵 上海协晋泵业有限公司 http://www.xjbeng.com 产品概述 4DSY-I 型-180/4~14/80 型电动试压泵是我厂设计制造的更新系列产品,使用寿命长, 性能稳定,移动灵活,重量轻等特点. 4DSY-I 型-180/4~14/80 型电动试压泵(以下简称为泵)是专供各类压力容器、管道、阀门、蒸气锅炉等作水压试验和试验室中获得高压液体的设备. 本泵系按水压试验要求而特殊设计, 在试压的初始阶段能迅速充液和升压, 以缩短试验 时间,具有较大的流量,当压力超过 1.6MPa(此压力可以调低)后,为使试压过程能较平稳 而缓慢地进行,则流量自动减小,所以本泵在高、低压时具有两种流量,并能自动变换,凡 在额定排出压力以下,可进行任意压力的水压试验. 技术参数 本系列试压泵共有八种型号,基本参数如下表 流量L/h 配套电机 型号额定排 出压力 Mpa 高压时 低压时 高压缸 柱塞φ 型号 功率 KW 外形尺寸 长*宽*高 重量 Kg 4DSY-I型-180/4

4 180

362 32

146 4DSY-I型-146/6.3 6.3

146 328

30 146 4DSY-1型-104/10 1O

104 286

25 146 4DSY-I型-65/16

16 65

247 20 YL90L -4 1.5 (220V)

146 4DSY-I型-40/25

25 40

222 16

146 4DSY-I型-29/40

40 29

211 14

146 4DSY-I型-21/63

63 21

203 12

146 4DSY-I型-14/80

80 14

196 10 Y90L -4 1.1 (380v) 740*370*890

146 低压缸柱塞直径:32mm 低压缸工作压力:≤1.6MPa 缸数:

4 柱塞行程:26mm 每分钟往复次数:72 选用试压泵时,所需的试验压力可等于或小于泵的额定排出压力. 4DSY 电动试压泵 上海协晋泵业有限公司 http://www.xjbeng.com 结构原理 本泵为卧式四柱塞往复泵,由电动机、减速箱、传动箱、高低压水缸、集水器、安 全阀及水箱等主要部件组成,泵的工作原理及结构示意图如图

1 所示. 图1试压泵的工作原理及结构示意图

1 水箱

2 减速箱

3 传动箱

4 电动机

5 高压水缸

6 滑块

7 十字头

8 放水阀

9 截止阀

10 压力表

11 安全阀

12 止回阀

13 低压水缸

14 液控阀 4DSY 电动试压泵 上海协晋泵业有限公司 http://www.xjbeng.com 整台泵装在水箱上,水箱盖兼作底座,水箱下有滚轮,使泵能灵活移动,电动 机与减速箱-起装在水箱盖上,籍挠性爪型联轴器相连接,减速箱系蜗杆蜗轮传动, 速比为 2:45,蜗轮轴两端有互成 180°的偏心轴,通过两侧盖外传动箱内的滑块与 十字头机构,将旋转运动变为往复直线运动,传动箱两端各装有高、低压水缸,十 字头上所装的柱塞在水缸内往复运动,实现泵的交替吸入和吐出过程. 当柱塞为吸入行程时,水缸内工作容积增大,造成部份真空,水箱内的工作介 质在大气压力的作用下,通过滤网,进水管及进水阀而进入水缸内,当柱塞为吐出 行程时,进水阀自动关闭,出水阀项开,工作介质经过出水管汇集于集水器,然后 输送到被试器件内,直至达到某-预定的试验压力,实现试压的目的. 集水器内设有止回阀;

截止阀,放水阀及连接输出接管的工作接头,并装有安 全阀和压力表.止回阀可以避免低压水缸承受高压.截止阀是泵与被试器件间的总 控制阀,当被试器件内的压力升到试验压力,且泵的保压性欠佳时,即应关闭此阀 并停机,(尽量少用此阀,以延长截止阀使用寿命)然后进行保压检查和检验.试压完 毕后,试开启截止阀及放水阀卸荷,将工作介质放回水箱内.安全阀是本泵液力端 的过载保护装置,当泵的排出压力达到安全阀的开启压力(参阅合格证)时,即能排 放工作介质,使泵不致过载. 泵刚开始工作时, 四只缸同时工作, 当排出压力达到 1.6MPa 以上, 液控阀开启, 仅由高压缸作,实现流量由大到小的自动切换,这样既降低能耗,又可避免因泵过 载而造成机件损坏等事故. 集水器上装在压力表,当被试器件达到试验压力,停机及关闭截止阀后,压力 表仍指示试验压力. 安装使用

1、开箱后的安装 本泵在开箱后,应装上滚轮和压力表,安全阀,将四只滚轮套装在轮轴上(垫圈

20 在滚轮两侧),穿好开口销,将安全阀装在集水器上的安全阀接头 M16X1.5-7H 孔内,压 力表拧入集水器上面的压力表接头螺母, (注意:加.形密封圈 10*1.9 使表面朝向便 于观察的方向,才是-台完整的泵. 自集水器的工作接头至被试器件接好管路和电源线后,即可投入运行.

2、使用方法 (1)使用前的准备工作 a、本泵出厂时减速箱已加入润滑油,使用前可适当添加约 0.3 升润滑油,-般至油位 标志平即可,松开减速箱上的加油螺塞,向箱内加入润滑油.润滑油为黑色齿轮油(SYB1103 -62S). b、两侧传动箱内加

30 号机械油(GB443-64),油面切勿高于十字头下部导轨面,使 用中还需移开传动箱上的加油螺塞,定期向油池中加注润滑油,并保持每次运转时有油往 传动箱内滴注. c、水箱内加满洁净的试压用介质,并注意随时补充,试压用介质为水或粘度和水相近 的油品,其温度应在 5℃~60℃,并宜略高于环境气温. d、被试器件中应预先放尽空气,充满工作介质,以缩短试压时间. e、运转前开启放水阀和截止阀,启动泵在常压下试运转,若无异常响声及阻滞现象, 网水管排出介质,当进水管正常充液时,即可关闭放水阀,截止阀保持开启,进行试压. (2)使用中注意事项 a、接至泵的电源应装有熔断器,接线时必须使电源可靠接地,以策安全. b、减速箱中油温不超过 80℃. 4DSY 电动试压泵 上海协晋泵业有限公司 http://www.xjbeng.com C、工作中如发现泵或其它部份有明显渗漏现象,应停机卸压进行检修. d、当泵的排出压力达到或接近试验压力时,应先停机,再点动加压,保压时若泵 有泄压现象,可关闭截止阀,使泵与被试系统关断.试压完毕后应及时松开截止阀. e、最好在泵以外的管路系统中另装截止阀和放水阀,以便隔开泵和被试器件. f、安全阀不能当作溢流阀使用,不能调高,也不宜调低,试压时如想保持同定的 某-试验压力时.建议在管路中另装溢流阀. 图2试压泵的连接尺寸 注:当高压缸(对压力为 1.6MPa 以上的泵)偶尔不进液时,可取掉低压吸水管, 打开放水阀,待高压缸正常工作后,再接上低压吸水管. (3)试压泵的联接尺寸: 在泵的集水器中心线上;

离地高度

819 毫米处,装有工作接头,有关尺寸如图 2,请各用户按此尺寸安排联接管路. 4DSY 电动试压泵 上海协晋泵业有限公司 http://www.xjbeng.com 故障排除 试压中如发生故障,应首先排除泵以外(被试器件,管路系统等泄漏)故障原因, 再枪查泵的故障而排除之. 故障现象 原因排除方法 泵的压力上升太慢或不上 升

1、放水阀未关严

2、滤网堵塞或接头渗漏

3、柱塞密封圈动或损坏

4、进、出水阀搁死

5、进、出水阀不密封 关紧或更换放水阀座. 清洗或去除污物,拧紧接头. 调整压紧螺套或更换密封圈. 拆下检查,清洗或重新研磨. 重新研磨或更换. 泵的压力上升不均匀

1、有一缸进、出水阀搁死

2、有-缸进、出水阀密封不 良

3、有-缸密封圈松动或损坏 观察及手触透明吸水管. 同上法判定故障缸,将阀拆下重新研磨或更换. 同上法及观察缸座泄水孔漏水情况判定故障缸,调 整压紧螺套或更换密封圈. 泵的保压时间太短或达不 到额定排出压力

1、集水器上截止阀渗漏

2、集水器上放水阀渗漏

3、安全阀渗漏

4、集水器内止回阀或各水缸 的出水阀渗漏

5、接头处渗漏 关紧截止阀或重新配研. 关紧放水阀或更换放水阀座. 调整弹簧松紧或清洗密封面或重 新研磨阀线. 重新研磨或更换阀与阀座. 拧紧接头或更换密封垫圈. 减速箱温升太高

1、润滑油不合适或太多,太脏

2、轴承装配太紧

3、蜗轮副啮合状况不良

4、安全阀动作不灵或泵负荷 太重

5、电动机同轴度不好 调整润滑油数量,或列换润滑油. 调整轴向游隙. 检查接触面斑痕,重新装配和调整 蜗轮位置口 防止超载运行或检修安全阀. 重新安装,调整电机轴线位置. 电动机负荷超载

1、泵超负荷运行

2、各处润滑不良

3、电源电压太低

4、柱塞密封圈太紧 避免超负荷运行. 补充或更换润滑油. 提高电源电压. 适当放松压紧螺套. 维护保养

1、泵外表、减速箱和传动箱内的润滑油及水箱中的试压介质必须保持清洁,不 允许有污物和其他杂物.

2、新泵第-次用的润滑油工作

56 小时后应当更换,以后每工作

500 小时左右更 换-次.

3、长期停用的泵,应经防腐处理,先把试压介质排净,并抽灌-次防锈油或防 锈水,未涂漆的零件外表应涂机油防锈.

4、 经常注意泵的蜗杆蜗轮副的轴向间隙, 蜗杆为 0.O4~0.07, 蜗轮 0.O5~O.10, 如不符合此值,需调整通闷盖纸垫或侧盖纸垫.

5、在环境温度 0℃以下使用,工作介质为水时应添加防冻剂,建议采用变性酒 精为防冻剂,配比列于表 2: 4DSY 电动试压泵