PDF《澳大利亚 S t I》

澳大利亚S t I v e s 金矿的重选工艺 的, 但是对于饮用水、 试剂混合和炭处理而言, 较高 质量水是 必需的.

用一个蒸 汽压 缩脱盐 厂 来提供这种水.脱盐厂生产几乎纯蒸馏水量约

1 4

0 t / d .盐水废弃物排放到尾矿池.

4 .

9 试剂制备 一 般试剂制备是简单的.用lt氰化物块 的散装袋混合氰化物.在刀刃上破开该袋, 并 用有新鲜水的混合槽浸泡氰化物块.一旦混合 好, 把10%N a C N溶液输送到一个贮槽, 以便分 配给浸出. 以液体形式输送苛性苏打并用几个槽贮存 以便分配给解吸和浸出. t ￡ L 以液体形式输送盐酸并用几个槽贮存, 当需要时, 泵到炭酸洗问题. 用槽形卡车输送石灰腻子, 并输送到几个 贮槽中. 在送往浸出前, 用水稀释腻子. 用几个袋子输送浓缩作业的絮凝剂.把袋 子破碎到一个专用的 喷射 一 润温 系统中, 在 装入浓密机之前进一步稀释. 用几个袋子输送活性炭.当需要时, 把袋 子破碎到一个混合槽, 并用水混合.在一个短 时间混合后, 把新鲜炭输送到除去炭粉的脱水 筛, 然后到炭槽以便分配给炭浸回路.

4 .

1 0 工艺控制 F

1 P a d d i n g t o n 厂投产以来, 采用了一个全 面的中央控制原理.控制系统合并了一个B a i . I c 、 网9 O分布控制系统. 该系统工作很好, 控制了从破碎到解吸的 所有领域.它对一个很小的除生产班工人外提 供了非常宝贵的帮助.

4 .

1 l 劳动力 该厂采用了 表4 列出的永久劳动力. 有大 量卡尔古利以外由于停产和项目 工程从事专门 的技术1 人. 表4 P a d d i n g t o n 金矿石处理厂的劳动力 职能 职员 受奖 合同 总计 管理 l 一一一冶金

2 2 ―

4 操作

6 2

0 4

3 0 维修

3 6

8 1

7 分析

2 4 ―

6 总计 l

2 3

2 l

2 5

8 澳大利亚 S t I v e s 金矿的重选工艺 l 前言 西部采矿公司拥有和经营的S t I v e s 选金 厂, 位于西澳大利亚卡尔古利市以南大约

9 0 k m 的靠近 K a m b a l d a 地区.从1988年3月开始生 产, 当时的设计能力约为2

0 0 万t/a.由于在矿 区内发现了一些新的矿层, 所以就很快对工厂 进行了扩建, 并且自1

9 9

3 年以来每年的矿石处 理量都达到3

0 0 万t.工厂自 投产以来已生产 了5O万t黄金. 工厂在整个扩建阶段一直都能保持可以接 受的回收率, 并且有可能进一步提高回收率, 因为在浸出大约

2 4 h 后在尾矿中仍存在有游离 金.对几个远景矿体进行的试验表明, 在某些 黄强 译 王华 校 矿体中含有着相当数量游离的可见金, 而另一 些矿体看来难于用常规的磨矿一浸出工艺进行 处理.已考虑过采用其它的处理工艺. 因为用 常规的选矿工艺处理这些矿体时, 有相当一部 分金被损失掉了. 所有这些研究工作的基点都是力求从每个 矿体中达到最高的金回收率, 并确保生产每盎 司金的实际成本最低.

2 半工业试验结果 在重选回路中选用尼尔森重选机( K n e l s o n C o n c e n t r a t o r ) 以前, 曾探索过几种处理方案.这 些方案 包括浮选、 细磨和 各种重选方法. 在该 I

2 国外黄金参考

1 ~

2 /

2 0

0 0 卷 项目的初期曾作出决定, 重点放在重选工艺, 因 为就现有的工艺流程和矿体来说, 重选是富集 金最适宜的方式.它们能达到完全闩动化操 作、 以最低的成本 收游离金, 加之在环保方面 也 更为合适, 并且还能达到很高的安全性. 由半工业试验查明的几个主要操作参数 是: 给料粒度、 给料的颗粒形状和最低的流态化 流速.流态化流速是 ・ 个重要参数, 因为如果 这一速率太低, 那么富集环就会受到阻碍, 只能 达到很少的或者根本不能同收金.一旦找出了 最低流速, 那么通过一种简单方法就可确保使 它成为这种重选机的一个晕要操作参数. 颗粒尺寸和颗料形状对j : 总回收率来说也 是非常重要的.随着给料粒度的提高和颗粒形 状变得更长, 那么总的金回收率就很明显地降 低, 因为又大又长的颗粒会跨接富集环而使它 很难达到有效分选.因此对于该流程来说,

2 ~

4 m m之间的方孔筛网被认为是最合适的. 发现精矿中的磁性物质在进行后续处理时 也会成为一个问题.在收集的精矿中大约有

2 0 %是由磁性物质构成的.对含有磁性物质的 精矿进行强化氰化已被证明是不成功的.经24h强化浸出后达到的浸出率低于

3 5 %. 用一台标准的威尔弗莱型摇床从精矿中分 离金, 或是效率很低( 如果在分选前没有除去磁 性物质) , 或是非常困难, 主要由于大量磁性物 质被捕集了.使用磁选机对尼尔森精矿初步精 选已被证明是成功的, 它能有助于在摇床上分 选金.

3 论证

3 条主要的和两条次要的理由被用于论证 该项目的合理性. (

1 ) 由于减少了需要解吸的负载炭数量而 减少了费用. (

2 ) 由于提高回收率而增加收益. (

3 ) 由 于减少了炭浆法车间中的氰化钠用 量而减少了费用. (

4 ) ~ J l l 快了吸附动力学. (

5 ) 减少了滞留在回 路中的金数量以及由 于尾矿特富块的损失. S t I r e s 金矿 公司的 冶金与 工程队已 进行过 初步可行性研究.最初的流程配置包括在重选 前的筛分、 3台7

6 e r a中心排料式尼尔森重选 机、 一台磁选机、 一台G e m i n i I O o o型摇床、 以 及所有的配套槽子、 泵、 管道和不锈钢构架. 研 究结果表明, 建厂费 用大约为

1 0

0 万美元.

3 .

1 节省洗提费用 通过诊断试验方法检查尾矿{ 芊 品表明, 有 相当数量的金仍然没被浸出而残留在固体中. 然而, 这部分残留 金的数量是随时间而变化的, 通常可以看到有

1 5 %的金留在尾矿中未被浸 出.在显微镜下能看到尾矿中的游离金颗粒. 这些颗粒通常都能用重选法回收. 利用3

0 c m尼尔森重选机进行的工厂试验 表明, 在工厂中很宽的操作条件下金回收率平 均能达到

3 7 .

5 %.如果在工厂满负荷运转时 仍能保持这一回收率, 那么就能使工厂节省等 值数量的洗提费用, 因为这部分金不必经过洗 提工序. S t I r e s 选金厂的平均洗提费用低于3

0 0

0 美元, 于比.在原矿品位为3 .

5 7 g / t A u 时, 每天进 行一批洗提.如果有

3 7 .

5 %的金通过重选回 路回收的话, 那么就相当于每年能节省3 O 万美 元的洗提费用.

3 .

2 提高回收率 尾矿中的金大约有 l

5 %仍适于用常规的 浸出方法处理.如果这部分金能通过重选工序 回收的话, 那么应可取得如下效益: 假定原矿品位如上所述(

3 .

5 7 g / t A u ) , 尾 矿品位为0 .

2 4 g / t A u , 金价为4

8 0 澳元, 盎司, 那 么每年就可增加收益

1 6

9 万美元.

3 .

3 节省浸出试剂 在重选回路投入使用以前, 浸出矿浆中游 离氰化物浓度为4

8 0 p p m .可以设想, 如果在浸 出以前所有的粗粒游离金都已被除去, 那么就 有可能降低游离氰化物浓度而仍然保持很好的 金浸出率.这一部分的论证是很难定量的, 所 以只能根据游离氰化物浓度降低情况, 大致节 省了

1 0 %的费用.在炭浆法车间中每年消耗 澳大利亚 S t l v e s 金矿的重选工艺 l

3 的氰化钠费用约为

2 6

0 万美元, 所以每年节省 的费用为2

6 万美元.

4 设计问题 在工厂设计时, 首先需要考虑的因素是该 工序的合适规模和处理能力是多大, 以及该工 序应设置在何处.在现行的工艺流程中, 最浓 的矿浆流是旋流器底流.与工艺流程中的其它 液流相比, 利用这种液流的优点是它有着很高 的金富集t L ( 大约

7 :

1 ) .这种液流电能到达工 厂中很高的位置, 以便完全有可能利用司 . 浆的 自重沉降到达地面. 选择了

3 台尼尔森重选机以利用旋流器底 流矿浆中的金富集比.分析结构表明, 金通过 磨矿回路大约有7 次.如果超过七分之一的总 给料能进行处理, 那么大部分进入工厂的金都 将通过重选回路. 这 3台尼尔森重选机在额定给料速率 (

3 5 t / h ) 处理时就能满足上述要求.回路中的 水平衡也能从这些选矿机流出的水流补偿磨矿 回路的补充水需要.

5 流程设计与操作

5 .

1 给料系统 从旋流器组取出的一部分底流, 在进入重 选回路以前先给入一台振动筛.这些旋流器底 流流过一台位于旋流器底流流槽基底的排放 箱.这个排放箱设计成能使重的金颗粒自 垂沉 降进入颗选筛, 而较轻的颗粒则连续流入球磨 机给料箱中.这个排放箱上安装了一个自动稀 释阀门, 以便在起动期间能清洗从排放箱流出 的矿浆和稀释浓稠的矿浆, 因而提高筛分效率. 由排放箱排出的矿浆流进一台 I .

2 *

3 . O m 的、 配置着

2 m m和4mm筛孔聚乙烯筛网的 M a l c o 筛子.由于包容着球磨机和旋流器的建 筑物高度有限, 所以筛子的底盘兼作重选机的 给料分配器.一组自动控制的L i n a t e x m u s c l e 阀门和几个电磁流量计用螺栓固定在机体下部 的排料管上, 以使给矿能均匀地分配到3 台重 选机中.当体系需要关闭时, 它们也可作为单 独装置. '

筛上产品经过筛子的末端并进入一个溜槽 中, 再从那里通过球磨机给料箱给入球磨机中.

5 .

2 尼尔森重选机

3 台尼尔森重选机安装在低于预选筛和高 于两台球磨机的层位.为了耐用, 这些机器基 本上都由不锈钢制成. 转筒内衬着聚乙烯以经 受矿浆的磨损, 并且所有不旋转的内部零件都 覆盖一层L i n a t e x 橡胶. 在控制的速率下通过围绕转简安装的水套 往重选机中充水.转筒是由 l O 个尺寸逐步增 人的l 司 心圆环构成的, 通过这些圆环注入水并 截留住精矿.进入重选机的矿浆向下流人中心 安装的给料管并排放在与旋转圆筒连结的分配 板上. 流过重选机转筒顶部的矿浆, 进入到一个 流槽中或直接进入球磨机卸料仓中. 这种稀释 后的矿浆然后就与球磨机排出的矿浆混合, 并 再次给入旋流器组以进一步分级.注入重选机 转筒中的水, 大约补充了通常为控制旋流器溢 流密度而需要加进球磨机卸料仓中9

0 %的水. 控制这部分水和随后往料箱中补充的水, 对于 整个工厂的操作是很关键的.

5 .

3 磁选 每天大约产出3

5 0 k g 精矿.这些大约含有

2 0 %( 重量) 磁性物质和4 %金的精矿, 贮存在 球磨机卸料仓上方的一个贮槽中.这个槽子设 计成大约能贮存 l t 精矿.为了统计和安全, 每 天都要将槽内物质清洗出来. 磁选机是一台湿式强磁选机, 基本上是由 带有聚乙烯端盖凸缘的不锈钢制 成. 这套装置 设计成每小时大约能处理

1 t 物料.因为每天 都进行清洗, 所以它每天操作时间一般都限制 在3

0 m i n .这套装置是半自动化操作的.所有 的泵送、 冲洗和关机都是自动操作的.往机器 中的给料流速是需要监控的. 磁性物质经过磁选机的末端并进入球磨机 卸料仓中.非磁性精矿进入位于磁选机下方的 一 个贮槽中.这个非磁性精矿槽是与磁性精矿 槽同样尺寸的. l

4 国外黄金参考

1 2 /

2 0

0 0 卷 磁性精矿由 一台位于磁性精矿槽下方的瓦 曼3 /

2 B ― S C 型泵泵至磁选机中.进入磁选机 的矿浆流速由两个阀门控制.一个阀门控制进 入磁选机本身的流速, 另一个阀门则是控制循 环返回 槽子的物料数景. 非磁性精矿利用一台瓦曼3 /

2 C― A H型 泵泵至金库.这台泵的操作是全自动的, 并且 只有应金库管理员要求时才能转移.从槽内排 出的矿浆用生产用水稀释并泵到金库中的 K a . s o n 筛上.整个转移过程每天大约只需5 m i n .

6 金库

6 . J 精矿的贮存与搬运 经稀释后的非磁性精矿( 固体含量约占

1 5 %) 泵到一个7

6 c m的KasonK30型振动筛 上. 这种筛子配置了

1 .

5 m m的金属丝筛网. 筛下的较细粒精矿( 即筛下产品) 进入容量约为

4 t 的日 贮槽中.K a s o n 筛的筛上产品进入一个 较小的贮槽中. 在回 路中设置了K a s o n 筛以使 G e m i n i 摇 床能达到更有效的操作.这种 G e m i n i 摇床被 认为对回收 l m m或更细粒度金的效率最高. 筛分使精矿分离成两种产品, 筛下产品与筛上 产品的比 例大致为

1 2 k g :

1 k g . 两种贮槽都配置了L i n a f l o w 控制阀.阀门 的 控制盘紧靠 G e m i n i 摇床.通过空气压力调 节器进行控制, 后者能控制阀门内部的隔膜的 轮颈开启口 大小.

6 .

2 G e m i n i 摇床和尾矿搬运 选择了可以提供的最大型 G e m i n i 摇床用 于工艺流程中.G e m i n i

1 0

0 0 型摇床的额定处 理能力为4

5 0 k g / h 矿砂.给矿速度随着给矿粒 度减小而降低. 精矿给入向下缓慢倾斜的摇床尾端并向两 侧散开.在靠近摇床尾端收集中矿并流入4 台 收集容器的一台中.一旦由日 贮槽中取出的粗 精已完全加完, 这些容器就可用于往摇床上供 给中矿作进一步精选. 在G em i n i 摇床尾端收集的精矿, 经HNO分解脉石组分后就可直接进行熔炼.摇床尾矿 进入一个位于G e m i n i 摇床下方的较小料斗中, 并由 一台瓦曼

1 .

5 / l B― A H型泵泵至金库外 面安全的水窝泵中.这台水窝泵使尾矿返回球 磨机卸料仓中以便作进一步处理.

6 .

3 安全问题 在考虑工厂设计时, 安全始终都是一个重 要的关切问题.安全系统在本文中不准备作过 多的介绍.一些装置已经安装在工艺流程中 不 能靠近的某些区段( 除非经过全面 控) . 选择这些自 动操作的尼尔森重选机是基于 这样的事实, 即它们在操作过程中是不需要操 作人员到场的. 除非出现机械故障.所有的阀 门、 筛子和其它设备都是自动操作的 这样做 不仅出于安全方面的考虑, 而且也考虑到工艺 过程的连续性和尽量减少操作人员的牵连.

7 设计委托与调试 有咨询设计工程师参加的讨论流程设计方 案的第一次会议是于

1 9

9 3 年11月召开的.初 期的讨论表明, 整个设计、 招标、 建设和工厂开 始试运转可望在

1 9

9 4 年5 月中旬实现.所有 设计草图 完成后, 在1994年2 月底开始工厂建 设的招标.3 月份就签定了建厂合同, 建设周 期为8 个星期. 建设工作从3 月份开始并在2 个月内按时 和按预算完成.又用了一个星期安装电气设备 和仪表, 致使试车时间稍稍推迟了一点.1

9 9

4 年5 月底新工厂正式开始试运转.

7 .

1 给料系统 给料系统的试运转使得工厂作出了最多的 改进. 预选筛是利用另外一排........