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ENGINEERING SHANGHAI JINHE PROTECTIVE COATINGS 高性能防护涂料 为客户创造更高的价值 .

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6751 E Tommy @ hanzl.cn A 1002A,B building,XuhuiVanke ,970 Nanning Road,shanghai ENGINEERING SHANGHAI JINHE ISO

12944 钢结构防护涂料系统 汉洲涂料体系建议 汉洲涂料体系建议 汉洲涂料体系建议是基于ISO-12944涂层体系的设计,相关测试遵循ISO-12944第6部分的标准.测试能够更准确地预测涂料体系的性能.尤其是对于 严酷的腐蚀环境和耐久性.ISO-12944得到广泛的认可,已成为多数国际公司技术规范中的标准. ISO 12944-2 环境的分类 大气环境 ISO12944-2提供了环境分类表,列出各种典型的大气条件和浸没条件下的环境类别. 这些环境类别被用来表征涂料体系将长期置身于其中耐受其侵蚀的环境的状态. 耐久性按照年限长短大致被分为三类: 2-5年为 低 ,5-15年为 中 ,15年以上为 高 . 耐久性年限表示涂料体系从投入使用到需要首次大修之间的可使用年限通常当涂料体系到达ISO4628-3所定义的R3级(总表面积的1%发生锈蚀时需要进行大修). 注:耐久性年限不是 保证期限 ,应当理解为是协助制定防腐维修计划的一种技术层面的考虑. 由于除腐蚀以外的其它影响因素,维修常常需要更频繁地进行;

例如:磨损和刺破,褪色,美学原因,污染等. 腐蚀类别 典型的外部环境 典型的内部环境 C1 C2 C3 C4 C5-I C5-M 轻度污染的大气,大部分是乡村地区 城市和工业大气,中度二氧化硫污染,低盐度沿海区 工业区和中等盐度的沿海区 高盐度和恶劣大气的工业区域 高盐度的沿海和离岸地带 未加热的地方,如库房、体育馆 高湿度和有些污染空气的生产场所,如食品加工厂等 化工厂、游泳池、海边造船厂等 总是存在冷凝和高度污染的建筑物或区域 总是处于高湿高污染的建筑物或其他地方 空气洁净的加热的建筑物,如办公室、学校、商店、宾馆等. ISO

12944 钢结构防护涂料系统 汉洲涂料体系建议 汉洲涂料体系建议 汉洲涂料体系建议是基于ISO-12944涂层体系的设计,相关测试遵循ISO-12944第6部分的标准.测试能够更准确地预测涂料体系的性能.尤其是对于 严酷的腐蚀环境和耐久性.ISO-12944得到广泛的认可,已成为多数国际公司技术规范中的标准. ISO 12944-2 环境的分类 浸没/掩埋环境 ISO12944-2提供了环境分类表,列出各种典型的大气条件和浸没条件下的环境类别. 这些环境类别被用来表征涂料体系将长期置身于其中耐受其侵蚀的环境的状态. 耐久性按照年限长短大致被分为三类: 2-5年为 低 ,5-15年为 中 ,15年以上为 高 . 耐久性年限表示涂料体系从投入使用到需要首次大修之间的可使用年限通常当涂料体系到达ISO4628-3所定义的R3级(总表面积的1%发生锈蚀时需要进行大修). 注:耐久性年限不是 保证期限 ,应当理解为是协助制定防腐维修计划的一种技术层面的考虑. 由于除腐蚀以外的其它影响因素,维修常常需要更频繁地进行;

例如:磨损和刺破,褪色,美学原因,污染等. 腐蚀类别 典型的外部环境 典型的内部环境 Im1 Im2 Im3 浸泡在海水和盐水中 掩埋在土壤中 海港中的闸门、防波堤及海上结构 掩埋在土壤中的存储罐、管道等 河流中结构,水力发电厂 浸泡在淡水中 ISO

12944 钢结构防护涂料系统 C1 C2 C3 C4 C5-I C5-M 大气环境 Im1 Im2 Im3 浸泡/掩埋环境 ISO

12944 钢结构防护涂料系统 汉洲涂料体系建议 汉洲涂料体系建议 汉洲涂料体系建议是基于ISO-12944涂层体系的设计,相关测试遵循ISO-12944第6部分的标准.测试能够更准确地预测涂料体系的性能.尤其是对于 严酷的腐蚀环境和耐久性.ISO-12944得到广泛的认可,已成为多数国际公司技术规范中的标准. ISO 12944-2 涂层厚度 环境分类 DTF范围 预期防腐年限 富锌底漆DTF范围 非富锌底漆DTF范围

80 100-120 60-160

120 60-160 160-200 60-200 200-240 240-280

200 240-400 320-500

60 160

200 240

240 320

80 100

150 120

160 200

200 240

280 200

300 320

60 60 低(2-5年) 中(5-15年) 高(>

15年) 低(2-5年) 中(5-15年) 高(>

15年) 低(2-5年) 中(5-15年) 高(>

15年) 低(2-5年) 中(5-15年) 高(>

15年) C2 C3 C4 C5I C5M SURFACE PREPARATION 表面处理 金属构件由于锻轧、运输和加工等过程,而使表面生成氧化皮、铁锈、油脂、焊渣、氯化物和硫化物等.在进行涂装前,这些污染物必须用各种表面处理方 法清除掉,才能保证涂装和涂层的质量. 表面处理对照表 SSPC SP11 SSPC SP15 动力工具清理至裸露金属 商业级动力工具清理 清除松散及牢固的氧化皮、锈、涂料、附着物 清除松散及牢固的附着物直至露出裸露金属表面 痕迹:58平方厘米(9平方英寸内)不超过33%(1/3) SSPC-VIS1 SSPC SP7 刷除锈级喷砂清理 ― ― SSPC-VIS3 SSPC SP2 手动工具清理 SSPC SP1 溶剂清洗 去除油污 松散去除即可(残留物必须牢固) 动力和手动工 具清理钢表面 标准号 处理方式 验视标准 痕迹判定 ― ― SSPC SP3 动力工具清理 松散去除即可(残留物必须牢固) SSPC SP13 混凝土表面处理 SSPC SP8 酸洗 SSPC SP16 镀锌、不锈钢、非铁基表面 刷除锈级喷砂处理 SSPC SP5 SSPC SP14 SSPC SP6 SSPC SP10 SSPC SP5 工业级喷砂清理 商业级喷砂清理 出白金属喷砂清理 近于出白金属喷砂清理 干磨料喷 砂清理钢表面 无松散,并且去除90%附着牢固的氧化皮、锈、涂料 无松散和附着牢固的氧化皮、锈、涂料、附着物 无松散和附着牢固的氧化皮、锈、涂料、附着物 无松散和附着牢固的氧化皮、锈、涂料、附着物 痕迹:58平方厘米(9平方英寸内)不超过33%(1/3) 痕迹:58平方厘米(9平方英寸内)不超过33%(1/3) ― ― ― ― ― ― ISO

8501 Sa

3 Sa 2.5 Sa

2 Sa

1 St

3 St

2 SURFACE PREPARATION 表面处理 金属构件由于锻轧、运输和加工等过程,而使表面生成氧化皮、铁锈、油脂、焊渣、氯化物和硫化物等.在进行涂装前,这些污染物必须用各种表面处理方 法清除掉,才能保证涂装和涂层的质量. 除锈方法 钢材表面涂层的有效寿命在很大程度上取决于涂刷前钢件表面处理程度. 在涂刷车间底漆或底漆前,必须进行表面一次处理:去除钢件表面的氧化皮、锈和异物. 表面二次处理:在涂覆防腐油漆体系以前,对已涂刷车间底漆或底漆的钢件表面除锈和去除异物. 钢刷处理 用旋转钢刷处理是个传统的方法,对焊缝的处理很有效,但不利于去除氧化皮.主要缺陷在于不能完全去除腐蚀物而且刷扫后总是将处理表面抛光,还沾上 油污,这将降低底漆与底材的附着力并将影响整个涂层的性能. 铲除处理 铲除处理或机械处理通常与钢刷刷扫结合在一起来做.很适合用传统的或特殊配方的油漆配套进行局部修补.不适合作环氧漆或氯化橡胶漆的预处理.可用 于去除厚锈皮,减轻后续的喷砂工作量. 针锤处理 从角、缝中去除锈和漆,得到清洁的表面并有一定的粗糙度. 火焰处理 火焰清洁即利用燃烧乙炔、丙烷和氧的燃烧设备进行除锈.可去除绝大多数氧化皮,对锈蚀只能降低到较低的程度.因此这种方法不能满足现代油漆配套的 要求. 旋盘打磨 旋盘打磨是用粘有磨料的高速旋转盘进行.用于局部修补.打磨的质量已有很大提高,可达到较高的预处理标准. 扫砂除锈 采用手工操作,对涂过底漆或已有涂层的表面进行粗糙化,可去除表面几乎所有污垢(除了油污和锈渍). A:轻度清扫 目的:对完整涂层的粗糙化以提高对后道涂层的结合力 磨料:0.2~0.5毫米小磨料,不会破坏涂层表面 B:重度清扫(约ISO-Sal) 目的:去除涂层中的松动的漆膜 磨料:0.2~0.5毫米小磨料或0.2~1.5毫米中磨料 SURFACE PREPARATION 表面处理 金属构件由于锻轧、运输和加工等过程,而使表面生成氧化皮、铁锈、油脂、焊渣、氯化物和硫化物等.在进行涂装前,这些污染物必须用各种表面处理方 法清除掉,才能保证涂装和涂层的质量. 喷砂处理 喷砂清洁是将磨料颗粒加到高速喷向待处理表面.可手工喷射也可用转轮抛射.喷砂清洁是最彻底的除锈方法.离心抛丸清理,压缩气体喷砂清理和真空喷 砂清理都是很常用的方法. 钢丸 丸粒为实心的球体,带 尾 或形状不规则的丸粒不能超过规定的最小限度.应查将使用的底漆是否适合采用喷丸处理方法. 棱角砂 磨料颗粒具有很好的角度,尖锐的切边,禁止有半圆颗粒出现.一般应使用矿物棱角砂,除非另有声明. 水(磨料)喷砂清理 低压水磨料喷砂清洁 压力 = 6~8大气压 耗水量 = 90~300升/小时 清理速度 = 10~16平方米/小时,视污物情况而定. 效果:表面清洁度和粗糙度可达到所需要求 低压湿式喷砂清洁 压力 = 6~8大气压 耗水量 = 5~60升/小时 清理速度 = 10~16平方米/小时,视污物情况而定. 效果:表面清洁度和粗糙度可达到所需要求 超高压水喷射清理 (UHPWJ) 压力 = 高于1700大气压 应用:完全去除所有涂层和锈污.效果可与干磨料喷砂清洁媲美,但干燥后有闪锈.能保留原来的表面粗糙度. 高压水喷射清理 (HPWJ) 压力 =

700 - 1700帕 应用:去除大部分旧涂层和锈.去除紧密附着的旧涂层和锈比较困难.能保留原来的表面粗糙度. SURFACE PREPARATION 表面处理 金属构件由于锻轧、运输和加工等过程,而使表面生成氧化皮、铁锈、油脂、焊渣、氯化物和硫化物等.在进行涂装前,这些污染物必须用各种表面处理方 法清除掉,才能保证涂装和涂层的质量. 喷水清理 低压水清洗 (LPWC) 压力 =

350 大气压 应用:去除盐分、松动的脏物. 主要用于清洗表面. 高压水清洗 (HPWC) 压力 =

350 - 700大气压 应用:去除松动的旧涂层、锈和其他杂物.不能去除黑锈.表面不能呈金属色泽. 蒸气清洁 压力 = 100~120大气压 应用:去除水溶性或水乳化性污物.相对于水冲洗法,蒸气清洁后底材干得快. ISO标准 喷漆前对钢件表面除锈和清洁的精确定级,式玛涂料采用国际标准 ISO 8501-1

1988 和ISO

8504 1992. ISO 8501-1适用于暴露的有氧化皮钢或锈钢 本标准指定下列锈蚀级别: A = 钢表面覆盖有大面积氧化皮,锈很少 B = 钢表面开始生锈,氧化皮开始剥落 C = 钢表面氧化皮已经锈蚀掉或可以刮掉,且有可见磨点 D = 钢表面氧化皮已经锈蚀掉,普遍可见坑蚀 SURFACE PREPARATION 表面处理 金属构件由于锻轧、运输和加工等过程,而使表面生成氧化皮、铁锈、油脂、焊渣、氯化物和硫化物等.在进行涂装前,这些污染物必须用各种表面处理方 法清除掉,才能保证涂装和涂层的质量. 主要的表面处理级别 本ISO标准指定六个处理级别 下述标准为规范中常用: ISO-St手工及动力工具处理 手工或动力工具清洁,如刮擦、钢刷处理、机械钢刷处理和打磨等,以字母 St 表示. 在手工及动力工具清洁之前,任何厚锈都应敲掉.可见的油污、油脂和脏物也应去除. 手工及动力工具清洁后,钢件表面应干净无浮灰和残留物. ISO-St2 彻底手工及动工具清洁 不借助于放大镜,表面无可见油污、油脂和脏物,无附着力不强的氧化皮、锈、油漆涂层及异物. ISO-St3 非常彻底手工及动力工具清洁 同St2,但表面应更彻底地处理到金属底材发出金属光泽的地步. ISO-Sa 喷砂清洁 喷砂清洁表面处理以字母 Sa 表示. 喷砂清洁前,对任何厚锈都必须敲掉.并去除可见油污,油脂和脏物. 喷砂清洁后,表面应清洁无浮灰和残留物. ISO-Sa1喷砂清洁 不借助于放大镜,表面无可见油污、油脂和脏物,无附着力不强的氧化轻度皮、锈、油漆涂层及异物. ISO-Sa2彻底喷砂清洁 不借助于放大镜,表面无可见油污、油脂和脏物、氧化皮、锈、油漆涂层及异物.残留物的附着力很强. ISO-Sa2.5 非常彻底的喷砂清洁 不借助于放大镜,表面无可见油污、油脂和脏物、氧化皮、锈、油漆涂层及异物.污物残屑仅以轻微的斑点和条状存在. ISO-Sa3 喷砂清洁到可见清洁钢 不借助于放大镜,表面无可见油污、油脂和脏物、氧化皮、锈、油漆涂层及异物.有统一金属光泽. SURFACE PREPARATION 表面处理 金属构件由于锻轧、运输和加工等过程,而使表面生成氧化皮、铁锈、油脂、焊渣、氯化物和硫化物等.在进行涂装前,这些污染物必须用各种表面处理方 法清除掉,才能保证涂装和涂层的质量. 建议 给出以ISO标准发布的照片,仅作为一种说明.不代表全部的处理状态,因照片上不能反映的清洁操作可视的过程(如无色污物). 喷砂清洁后 为确定粗糙度,引入粗糙度参数如Rz, Rt, Ra 钢材粗糙度 Rz = 峰谷值高度平均值 = 喷砂粗糙度 Rt = 峰谷高度差最大值 Ra = 峰谷值之间假想中心线的平均距离 = C.L.A. = 中心线平均值(ISO 3274) 喷砂粗糙度(Rz ) = 4~6倍C.L.A.( Ra) 在喷砂清洁后的钢件表面涂刷底漆后,若直接测得其干膜厚度30μm范围内,这个值是很不准确的.30μm或更厚的底漆干膜厚度只是一个平均厚度,不能表 示峰值厚度. 若规范中要求喷砂清洁到ISO Sa2.5级,除非另有说明,否则必须矿物棱角砂喷砂达到Rz为35~50μm. 粗糙度Ra超过17μm(即喷砂粗糙度Rz为100μm)时,建议多一道底漆,来填平粗糙度. 粗糙度超过100μm常常是由于重度腐蚀的钢件进行喷砂清洁后造成的. PRODUCT DATA SHEET 产品说明书的定义和范围 产品说明书中的数据,均为有关产品在受控条件下实验所获得的数据.力求在准确的同时,允许在制造过程中出现微小的差异,以及在涂覆和固化阶段在正 常环境条件下可能发生的差异. 光泽 典型光泽是根据ISO2813:1 标准,使用一个60°光泽测头测得的.说明书中的光泽分类如下: 光泽(用60°测头测得) 哑光 0-15% 淡光 16-30% 半光 31-60% 有光 61-85% 高光 >

85% 在实际施工过程中,漆膜与表面光泽取决于多种因素,包括涂覆工艺及待涂表面的条件. 干膜厚度 涂覆在底材上的漆膜的最终干膜厚度. 湿膜厚度 涂覆在底材上的湿膜的最初厚度. 体积固体分 在产品说明书中列出的体积固体份,是指在规定涂漆方法和环境条件下,干膜厚与湿膜厚的百分比.这些数值是在实验室条件下,按照《油及颜料化学师 (OCCA)》单行本第四册所述方法,即《涂料固体成份的含量确定(技体积计算)》获得的.这种方法是对ASTM D-2697标准的修正.后者在确定涂料的体积 固体份时,采用产品说明书上涂料的推荐干膜厚度,及规定的干燥时间表,该表是在室温23℃±1℃条件下,干燥7天后获得的. 干燥时间 产品说明书中列出的干燥时间,是指在实验室中采用标准干膜厚度,在产品说明书所述的环境温度下,使用适当的测试方法确定的.如: 表干(ISO1517-73 标准) ................