PDF《鞍山钢铁集团公司技术条件》

鞍山钢铁集团公司技术条件ATQ 317―15 代替 ATQ 317-14 SAE 系列牌号冷轧钢板和钢带 2015C09C26 发布 2015C10C01 实施 鞍山 钢铁集团 公司发布ATQ 317―15 I 前言本技术条件按照GB/T 1.

1-2009 《标准化工作导则 第1部分: 标准的结构和编写》 给出的规则起草. 本技术条件代替ATQ 317-14《SAE系列牌号冷轧钢板和钢带》. 本技术条件修改采用SAE J403-2014.直接按SAE J403-2014订货时,可参考本技术条件. 本技术条件与ATQ 317-14相比,除编辑性修改外,主要变化如下: ――修改了钢的化学成分;

――新增SAE

1018、SAE

1019、SAE

1020、SAE

1021、SAE 1022五个牌号. 本技术条件由鞍钢股份有限公司科技质量部提出. 本技术条件由鞍钢股份有限公司科技质量部归口. 本技术条件起草单位:鞍钢股份有限公司技术中心、鞍钢股份有限公司科技质量部. 本技术条件主要起草人:徐承明、李锋、黄秋菊、王永明、苏皓璐. 本技术条件历次版本发布情况:ATQ 317-14. ATQ 317―15

1 SAE 系列牌号冷轧钢板和钢带

1 范围 本技术条件规定了SAE系列牌号冷轧钢板和钢带的分类和代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技 术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书. 本技术条件适用于鞍钢股份有限公司生产的SAE系列牌号冷轧钢板和钢带 (以下简称钢板和钢带) .

2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的. 凡是注日期的引用文件, 仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件. GB/T

222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标尺) GB/T

2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T

4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T

20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T

20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T

20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 Q/ASB

3 金属材料室温拉伸试验方法 Q/ASB

15 冷轧和涂镀产品包装、标志和质量证明书 Q/ASB

146 钢及钢产品化学成分、物理性能数值精度的确定原则 Q/ASB

314 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 SAE J403 SAE碳素钢化学成分 SEP

1940 冷轧薄板表面粗糙度平均值Ra和峰值RPc的测量方法

3 分类和代号 3.1 钢板和钢带按表面质量区分如表

1 的规定. ATQ 317―15

2 表1 按表面质量分类 级别 代号 较高级表面 FB(O3) 高级表面 FC(O4) 超高级表面 FD(O5) 3.2 钢板和钢带按表面结构区分如表

2 的规定. 表2 按表面结构分类 表面结构 代号 平滑 g(B) 无光泽 m(D)

4 订货内容 4.1 订货信息 订货时,需方应在合同或订单中提供下列信息: a) 国外标准编号或本技术条件编号;

b) 牌号;

c) 表面质量(当未规定时,按FB 表面供货);

d) 表面结构(当未规定时,按m供货);

e) 规格尺寸及偏差(当未规定时,尺寸偏差及外形按普通级供货);

f) 内径(当未规定时,按610mm 供货)和最大卷重;

g) 涂油状态(当未规定时,按涂油供货);

h) 边缘状态(当未规定时,按切边供货);

i) 包装方式. 4.2 标记示例 按本技术条件供货的SAE1005钢带,表面质量为FC,表面结构为m,厚度为0.5 mm,宽度为1000 mm: ATQ 317-15 SAE1005-FC-m-0.5*1000

5 尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1 公称尺寸 钢板和钢带的公称尺寸应符合表3的规定. ATQ 317―15

3 表3 公称尺寸 公称尺寸 项目 英制/in 公制/mm 公称宽度 31.50~66.93 800~1700 公称厚度 0.014~0.118 0.36~3.00 钢卷内径 20.00 或24.02

508 或610 5.2 尺寸、外形、重量及允许偏差 钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合Q/ASB 314的规定.

6 技术要求 6.1 牌号和化学成分 6.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表

4 和表

5 的规定. 表4 钢的牌号和化学成分(熔炼分析) 化学成分 a (质量分数)/% 牌号 C Mn P S SAE1005 ≤0.06 ≤0.35 ≤0.030 ≤0.030 SAE1006 ≤0.08 ≤0.45 ≤0.030 ≤0.030 SAE1007 0.02~0.10 ≤0.50 ≤0.030 ≤0.030 SAE1008 ≤0.10 ≤0.50 ≤0.030 ≤0.030 SAE1009 ≤0.15 ≤0.60 ≤0.030 ≤0.030 SAE1010 0.08~0.13 0.30~0.60 ≤0.030 ≤0.030 SAE1012 0.10~0.15 0.30~0.60 ≤0.030 ≤0.030 SAE1015 0.13~0.18 0.30~0.60 ≤0.030 ≤0.030 SAE1017 0.15~0.20 0.30~0.60 ≤0.030 ≤0.030 SAE1018 0.15~0.20 0.60~0.90 ≤0.030 ≤0.030 SAE1019 0.15~0.20 0.70~1.00 ≤0.030 ≤0.030 SAE1020 0.18~0.23 0.30~0.60 ≤0.030 ≤0.030 SAE1021 0.18~0.23 0.60~0.90 ≤0.030 ≤0.030 SAE1022 0.18~0.23 0.70~1.00 ≤0.030 ≤0.030 SAE1527 0.22~0.29 1.20~1.50 ≤0.030 ≤0.030 a Si含量由供方决定. ATQ 317―15

4 表5 残余元素的含量 牌号 残余元素含量(质量分数)/% Cu Ni Cr Mo 所有牌号 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.15 ≤0.06 6.1.2 可以加入硼元素改善其淬透性,硼元素的含量范围为 0.0005%~0.003%.当加入硼元素时,牌 号的表示方法是在原牌号的第二与第三位数字之间增加字母 B,例如:含硼的 SAE1012 的牌号为 SAE10B12. 6.1.3 应进行 Nb、V、Ti、Al、B、N 元素的分析,其含量填入质量证明书中. 6.1.4 成品钢板和钢带的化学成分允许偏差应符合 GB/T

222 的规定. 6.2 冶炼方法 钢板和钢带所用的钢应采用氧气转炉冶炼和LF炉精炼处理. 6.3 交货状态 6.3.1 钢板和钢带以退火+平整或以冷硬状态交货. 6.3.2 以退火+平整状态交货的钢板和钢带表面通常为双面涂油后交货. 所涂油膜应在适当的前处理工 艺下,使用适当的脱脂剂易于去除,且不影响涂镀层质量.涂油量通常由供方选择,需方如有要求,应 在订货时协商.当需方有特殊要求时可不涂油,但因不涂油产生的锈蚀及各种擦伤等不予保证. 6.3.3 冷硬状态交货的钢带表面通常为不涂油,但因不涂油产生的锈蚀及各种擦伤等不予保证. 6.4 表面质量 6.4.1 钢板和钢带不应有分层.钢板表面不应有裂纹、夹杂、结疤和折叠等有害缺陷. 6.4.2 钢板和钢带的表面质量应符合表

6 的规定. 表6 表面质量 级别 名称 特征 FB(O3) 较高级表面 不影响成形性及涂、镀附着力的缺陷,如小气泡、小划痕、小辊印、轻微划伤及氧 化色等允许存在. FC(O4) 高级表面 钢带两面中较好的一面应对缺陷进一步限制,无目视明显可见的缺陷,另一面应达 到FB表面的要求. FD(O5) 超高级表面 钢带两面中较好的一面应对缺陷进一步限制,即不影响涂漆后或电镀后的外观质量, 另一面应达到FB表面的要求. 6.4.3 在连续生产钢带过程中,因局部的表面缺陷没有机会去除,因此钢带允许带缺陷交货,但有缺 陷部分不应大于每卷总长度的 6%. 6.5 表面结构 6.5.1 钢板和钢带表面结构分两种,其特征及要求见表 7. 6.5.2 根据需方要求,并在合同中注明,钢板和钢带的粗糙度应符合表

7 的规定.当需方未指定时, 表面结构按 m(无光泽). ATQ 317―15

5 表7 表面结构 表面结构 代号 平均粗糙度 Ra/μm 平滑 g(B) ≤0.9 无光泽 m(D) 0.8~1.5 6.6 力学性能 6.6.1 钢板和钢带应进行拉伸试验及硬度试验,试验值一般只做参考,不做交货条件,并填入质量证 明书中. 6.6.2 罩式炉退火的钢板和钢带力学性能的参考值参见附录 A.当需方要求时,罩式炉退火的钢板和 钢带力学性能按附录 A 中表 A.1 的规定.

7 试验方法 7.1 钢板和钢带的尺寸及外形应采用合适的测量工具测量检查. 7.2 钢板和钢带的外观质量用目视检查. 7.3 每批钢板和钢带的检验项目、取样方法及试验方法应符合表

8 的规定. 表8 检验项目、取样数量、取样方法和试验方法 序号 检验项目 取样数量/个 取样方法 试验方法

1 化学分析 1/每炉 GB/T

20066 GB/T 223(适用部分) 、GB/T

4336、GB/T

20123、GB/T

20125 2 硬度 1/批GB/T

2975 GB/T 230.1

3 拉伸试验 1/批GB/T

2975 GB/T 228.

1、Q/ASB

3 4 平均粗糙度

1 组3个―SEP1940

8 检验规则 8.1 组批 钢板和钢带应按批验收.每批应由同一牌号、同一熔炼号、同一规格及同一热处理制度的钢板和钢 带组成. 8.2 取样数量 钢板和钢带的取样数量按表8的规定执行. 8.3 取样位置 力学性能试验试样取自钢板或钢带宽度的1/4处. 8.4 复验及判定规则 钢板和钢带初验不合格时, 可从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验, 复验结 果(包括该项目试验所要求的所有指标)合格,则该批钢板和钢带为合格.复验结果(包括该项目试验 ATQ 317―15

6 所要求的所有指标)不合格,则该批钢板和钢带不应验收,但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提 交验收. 当力学性能为参考值或实测值时,不进行复验. 8.5 数值修约 除非在合同或订单中另有规定, 当需要评定试验结果是否符合规定值, 所给出力学性能和化学成分 试验结果应修约,其修约方法应符合Q/ASB 146的规定.

9 包装、标志和质量证明书 钢板和钢带的包装、标志和质量证明书应符合Q/ASB 15和订货合同的规定. ATQ 317―15

7 A A 附录A(资料性附录) 钢板和钢带的力学性能 表A.1列出的力学性能是用以帮助购货方订购合适的钢板和钢带. 表A.1 罩式退火钢板和钢带力学性能参考值 钢牌号 屈服强度 ReH 或Rp0.2/MPa 抗拉强度 Rm/MPa 断后伸长率A50mm/% (L0=50mm,b=12.5mm) 硬度/HRB SAE1005 140~275 270~410 ≥30 40~60 SAE1006 140~275 270~410 ≥30 40~60 SAE1008 140~275 270~410 ≥30 40~60 SAE1010 ― ― ― 45~65 SAE1012 ― ― ― 50~70 SAE1015 ― ― ― 50~70 SAE1017 ― ― ― ≥50 SAE1018 ― ― ― ≥50 SAE1019 ― ― ― ≥50 SAE1020 ― ― ― ≥50 SAE1021 ― ― ― ≥50 SAE1022 ― ― ― ≥50 SAE1527 ― ― ― ≥50