PDF《中华人民共和国国家标准》

I UDC 中华人民共和国国家标准GB50***-201* 板带精整工艺设计规范 Design Code for Refine Process of Plate And Strip Steel 第二稿

2010 年2月201*-**-**发布 201*-**-**实施 中华人民共和国建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 联合发布 II 前言本规范是根据中华人民共和国住房和城乡建设部关于印发《2008 年工程建设标准规范制订、修订计划(第二批)》的通知要求,由中国 冶金建设协会组织,由主编单位中冶赛迪工程技术股份有限公司会同 各参编单位联合编制.

本规范的目的是总结我国建国以来特别是改革开放以来板带精 整工艺设计的主要经验.促进板带精整工艺设计的科学化和规范化, 提高板带精整工艺设计效率、质量和水平. 本规范分为总则、术语、一般规定、热轧中厚板精整、热轧宽带 钢精整、 冷轧宽带钢精整等

6 章节及附录. 其内容主要按热轧中厚板、 热轧宽带钢、冷轧宽带钢三部分,分别就原料与产品、生产工艺与设 备、电气传动与自动化设备、年工作小时与机组负荷率、工艺/机组布 置、主要技术经济指标等方面作了规定.附录 A 为本规范用词用语说 明. 本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文,必须严格执行. 本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文进行解释, 中冶赛迪工程技术股份有限公司负责具体内容的解释. 随着钢铁生产技术的发展和用户对板带品质需求的提升,板带精 整工艺技术也必然随之更新与提高. 希望各单位在执行本规范过程中, 注意总结经验,积累资料,如发现需要修改和补充之处,请将意见和 有关资料寄送中冶赛迪工程技术股份有限公司(地址: 重庆市渝中区双 钢路

1 号中冶赛迪工程技术股份有限公司质量安全部,邮政编码 400013),以供今后修订时参考. 本规范的主编部门、主编及参编单位: 主编部门: 中国冶金建设协会 III 主编单位: 中冶赛迪工程技术股份有限公司 参编单位: 中冶京诚工程技术有限公司 中冶南方工程技术有限公司 中冶华天工程技术有限公司 太原钢铁(集团)有限公司设计院 武钢设计研究院 攀钢集团设计研究院有限公司 沙钢集团有限公司

4 目次1总则

2 术语 2.1 中厚板精整相关术语 2.2 热轧宽带钢精整相关术语 2.3 冷轧宽带钢精整相关术语

3 一般规定

4 中厚板精整 4.1 特厚板处理线 4.1.1 原料与产品 4.1.2 生产工艺与设备 4.1.3 电气传动与自动化设备 4.1.4 年工作时间与机组负荷率 4.1.5 工艺布置 4.1.6 主要技术经济指标 4.2 碳钢精整线 4.2.1 原料与产品 4.2.2 生产工艺与设备 4.2.3 电气传动与自动化设备 4.2.4 年工作时间与机组负荷率 4.2.5 工艺布置 4.2.6 主要技术经济指标 4.3 不锈钢精整线 4.3.1 原料与产品 4.3.2 生产工艺与设备 4.3.3 电气传动与自动化设备

5 4.3.4 年工作时间与机组负荷率 4.3.5 工艺布置 4.3.6 主要技术经济指标

5 热轧宽带钢精整 5.1 平整分卷机组 5.1.1 原料与产品 5.1.2 生产工艺与设备 5.1.3 电气传动与自动化设备 5.1.4 年工作时间与机组负荷率 5.1.5 机组布置 5.1.6 主要技术经济指标 5.2 横切机组 5.2.1 厚规格横切机组 5.2.1.1 原料与产品 5.2.1.2 生产工艺与设备 5.2.1.3 电气传动与自动化设备 5.2.1.4 年工作时间与机组负荷率 5.2.1.5 机组布置 5.2.1.6 主要技术经济指标 5.2.2 中规格横切机组 5.2.2.1 原料与产品 5.2.2.2 生产工艺与设备 5.2.2.3 电气传动与自动化设备 5.2.2.4 年工作时间与机组负荷率 5.2.2.5 机组布置 5.2.2.6 主要技术经济指标

6 5.2.3 薄规格横切机组 5.2.3.1 原料与产品 5.2.3.2 生产工艺与设备 5.2.3.3 电气传动与自动化设备 5.2.3.4 年工作时间与机组负荷率 5.2.3.5 机组布置 5.2.3.6 主要技术经济指标 5.3 纵切机组 5.3.1 原料与产品 5.3.2 生产工艺与设备 5.3.3 电气传动与自动化设备 5.3.4 年工作时间与机组负荷率 5.3.5 机组布置 5.3.6 主要技术经济指标

6 冷轧宽带钢精整 6.1 冷轧碳钢 6.1.1 原料与产品 6.1.2 生产工艺与设备 6.1.3 电气传动与自动化设备 6.1.4 年工作时间与机组负荷率 6.1.5 机组布置 6.1.6 主要技术经济指标 6.2 冷轧不锈钢 6.2.1 原料与产品 6.2.2 生产工艺与设备 6.2.3 电气传动与自动化设备

7 6.2.4 年工作时间与机组负荷率 6.2.5 机组布置 6.2.6 主要技术经济指标 6.3 冷轧电工钢 6.3.1 原料与产品 6.3.2 生产工艺与设备 6.3.3 电气传动与自动化设备 6.3.4 年工作时间与机组负荷率 6.3.5 机组布置 6.3.6 主要技术经济指标 附录 A.规范用词用语说明 条文说明

8 1 总则1.0.1 随着我国国民经济快速发展,钢铁工业取得了巨大成就.为了 进一步落实科学发展观,适应市场经济的需要,促进板带精整工艺技 术进步与生产发展,提高板带精整工艺设计质量和效率,推进板带精 整工艺设计科学化、规范化和法制化,制订本工艺设计规范. 1.0.2 本工艺设计规范包括中厚板精整、热轧宽带钢精整、冷轧宽带 钢精整.规范适用于上述各类板带车间后续配套的精整处理线(机组) 的新建和改造项目编制项目申请报告、规划、可行性研究报告、初步 设计和施工设计等. 1.0.3 板带精整工艺设计,除执行本规范外,还应遵守国家有关法律、 法规及方针政策,符合国家现行相关标准和规范的规定.

9 2 术语2.1 中厚板精整术语 2.1.1 特厚板(Extra-heavy Plate) 在我国钢铁业内,一般将厚度大于 60mm 的钢板称为特厚板. 2.1.2 自然冷却(Air Colling) 一般是指轧后经热矫直的钢板在空气中冷却. 2.1.3 缓冷工艺(Slow Cooling Process) 采用缓冷坑或缓冷罩, 或者堆垛缓冷对中厚板进行缓慢冷却的工 艺手段. 2.1.4 超声波探伤(Ultrasonic Testing) 采用超声波对所生产的钢板进行内部缺陷检测的方法. 2.1.5 剪切和切割工艺(Shearing &

Cutting Process) 为将钢板剪切成规定的尺寸, 根据中厚板的屈服强度和厚度, 工 艺上可采用剪切机剪切的方式对其进行切头、切尾、切边、剖分、定 尺和试样的剪切和切割. 对于剪切机不能切割的钢板或为弥补剪切机能力的不足, 精整车 间亦可采用火焰切割、 等离子切割以及激光切割等多种辅助切割方式 完成钢板的切头、切尾、切边、剖分、定尺和试样切割工作. 2.1.6 热处理工艺(Heat-treatment Process) 热处理工艺是对钢板进行控制加热和冷却的处理过程, 目的是使 钢板获得要求的金相显微组织,从而提高其力学性能和加工性能. 2.1.7 抛丸工艺(Blasting Processing) 抛丸工艺是以钢丸作为载体, 通过抛丸机离心力加速钢丸, 近距 离打击钢板表面,以消除钢板表面氧化铁皮的一种工艺过程. 2.1.8 涂漆工艺(Painting Processing) 采用自动或手动涂漆装置将指定的涂料按照规定的涂膜厚度均

10 匀地喷涂到钢板表面的一种工艺过程. 2.1.9 固溶处理() 2.1.10 盐浴处理() 2.1.11 连续酸洗工艺()

11 2.2 热轧宽带钢精整相关术语 2.2.1 平整工艺(Skin Pass Process) 对热轧带钢施加超过屈服点的小变形延伸, 以消除带钢吕德斯皱 纹曲线,从而达到改善带钢板形和表面质量、提高表面硬度和改善其 机械性能的工艺过程. 2.2.2 分卷工艺(Dividing Process) 将热轧钢卷切分成多个小卷的工艺过程. 2.2.3 重卷工艺(Recoiling Process) 对热轧钢卷再次卷取以改善其卷形质量的工艺过程. 2.2.4 横切工艺(Cross Cut Shearing Process) 将热轧钢卷剪切成定尺钢板的工艺过程. 2.2.5 纵切工艺(Slit Shearing Process) 对热轧钢卷进行宽度方向分条剪切的工艺过程. 2.2.6 轧制压力控制(Rolling Force Control) 控制轧制力达到预设定值, 可有效消除轧辊偏心及机械间隙的影 响,使带钢得到稳定的延伸. 2.2.7 轧制压力差控制(Rolling Force Difference Control) 控制传动侧和操作侧的轧制压力差,作为轧制力控制的补偿模 式,以消除带钢单边浪或纠正带钢跑偏. 2.2.8 位置控制(Position Control) 控制传动侧与操作侧的辊缝达到预设定值. 2.2.9 轧辊倾斜控制(Roll Tilting Control) 控制传动侧和操作侧的辊缝差,作为位置控制的补偿模式. 2.2.10 弯辊控制(Bending Control) 准确控制正弯辊力及负弯辊力以有效改善带钢浪形. 2.2.11 张力控制(Tension Control)

12 对开卷及卷取总张力保持恒定控制, 使带钢运行平稳、 卷绕紧密 并抑制钢卷塔形. 2.2.12 延伸率控制(Elongation Control) 控制带钢长度方向的延伸达到预设定值, 以提高带钢表面硬度和 改善带钢机械性能. 2.2.13 矫直机位置控制(Leveller Position Control) 控制矫直辊系入口侧与出口侧的辊缝值, 保证带钢内部塑性变形 达到特定比率,从而达到矫直带钢的目的. 2.2.14 矫直机弯辊控制(Leveller Bending Control) 控制支承辊使工作辊沿辊身方向产生弯曲, 从而达到矫直带钢浪 形的目的. 2.2.15 飞剪定尺控制(Flying Shear Cut-to-Length Control) 检测钢板长度并启动飞剪同步完成定长剪切的控制过程. 2.2.16 钢板堆垛控制(Plate Piling Control) 由垛板机根据钢板张数或垛重等生产计划进行堆垛的控制过程. 2.2.17 主动纵切(Active Slit Shearing) 通过电机传动纵切剪剪刃对带钢沿纵向剪切分条的工艺过程. 2.2.18 从动纵切(Passive Slit Shearing) 无需电机传动, 以张力卷........