PDF《IJ 耐腐蚀碱泵》

IJ 耐腐蚀碱泵 使用说明书 上海阳光泵业制造有限公司 地址:共和新路

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一、 概述 IJ 系列耐腐蚀泵为单级单吸悬臂式离心泵,其标记、额定性能 点和安装尺寸等均符合 GB/T5662-1985 标准, 等效于 IS02858-1975, 它与国家推广的 IH 型属同一类型泵, 其基础安装尺寸等同于 IH 型.

IJ 系列泵输送介质温度为-20℃-180℃, 适用于制碱工业的纯碱 和氨联碱生产的氨盐水母液、氯碱生产的常温苛性碱、氯产晶和氯 酸盐、次氯酸盐、冶金上的电解铜镍的电解液、生产钻的酸雾液、 生产锌的矿浆液、生产钒的钒酸铵、生产黄金的酸和流脲液、钢铁 业的电镀、酸洗废酸处理液、制酸业的硝酸、硫酸、盐酸、磷酸、 醋酸等,和石油化工、合成纤维、造纸工业、化肥工业、制药工业、 环境保护等的介质输送.

二、 IJ 系列泵的性能范围: 流量 Q:6. 3~400 m3/h: 扬程 H:5~125 m: 转速 n:

2900、1450 r/min: 配套功率:0. 55-132 kW: 进口直径:50-200 mm 最高工作压力:1.6 MPa.

三、 泵的结构(见图 1) 3.1.泵是根据全国泵行业采用 ISO 国际标准联合设计的 IH 型泵 基础上进行的技术改进,主要由泵体、叶轮、密封环、叶轮螺母、 泵盖、窑封部件、轴、悬架部件等组成. 3.2.系的结构特点是:泵盖通过止口固定悬架上,然后通过泵 体联接把泵盖夹紧在中间,泵体是轴向吸入,径向排出,脚支承式, 可直接固定在底座上,并用悬架支架支撑在底座上. 3.3.泵的旋转方向:泵通过联轴器由电动机直接驱动,从电动 机端看,按顺时针方向旋转. 3.4.泵的轴封型式:机械密封:特殊设计成内装外注式单端面, 动环固定,静环补偿机封,密封腔内通入一定压力水,冲洗磨擦端 面,同时起冷却作用. -1- 3.5.泵的材质:泵的过流部件均采用不锈钢材料,用户可根据 所输送介质对泵腐蚀的情况,选用市丌适应泵的过流部件(即泵体、 泵盖和叶轮)材料(见表 1)

四、 泵的拆卸顺序 4.1 泵的拆卸顺序 4.1.1 拆下泵体上的放液管堵和悬架上的放液管堵, 放净泵内液 体及悬架内储油室的存油.如外引液密封管路的亦应拆下. 4.1.2 拆下泵体和悬架体螺栓、 将悬架部件、 密封部件等全部转 子组件从泵体中取出. 4.1.3 松开叶轮螺母,取出叶轮和键. -2- 4.1.4 将泵盖、 机械密封端盖及机械密封等组合件一起从轴上取 下.然后再拆下机械密封端盖,将机械密封动环和静环取出. 4.1.5 拆下泵联轴器和键. 4.1.6 拆下悬架两端的防尘盘和轴承的前、 后盖, 再把轴连同轴 承一起从悬架体内取下. 4.1.7 拆开轴承和轴. 4.2 泵的装配 泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反方向进行.但装配 时要注意检查各密封面挚片应完好.

五、 泵的安装 5.1 泵的安装是否合理,对泵的正常运行和使用寿命有重要影 响,所以安装和校队必须仔细进行. 5.2 安装泵的地点,应便于巡回检查和检修. 5.3 开箱后检查泵和电机, 如果证实没有任何凶装卸和运输过程 中造成的损坏和紧固联接件松动,泵没有尘土、污物等进入泵内, 则可不必重新拆卸和装配,直接送到使用现场去安装. 5.4 安装泵的基础平面应用水平仪找平,待基础水泥凝固后, 将 泵安放基础上,并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况,如不水平, 应用垫铁调正,直到水平为止.然后通过灌浆孔用水泥浇灌底座和 地脚螺栓孔眼. 5.5 水泥干固后, 应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动, 合适后 拧紧地脚螺栓,重新检查水平度. 5.6 在电机、 泵和底座重新安装情况下, 应严格检查泵轴和电机 的同轴度测量联轴器的外圆上下左有的差异不得超过

0 1 毫米,两 联轴器端面问隙一周上最大和最小的问隙差不得超过 0.3 毫米. 5.7 泵的吸入管路和吐出管路应有各自的支架, 不允许管路的重 量直接由泵来承受,以免把泵压坏. 5.8 泵的安装位置高于液面(在泵的吸程允许范围内)时,应在 吸入管路端部装上底阀,并在排出管路上设置灌液螺孔或阀 I、 J,供起动前灌泵之用.泵的安装位置低于液面(灌注情况)时, 应 在吸入管路上装上控制阀 I、J 和过滤装置,以防杂物吸入泵内. -3- 5.9 本IJ 型系列泵均按 1.6MPa 规格设计, 所以选择管路法兰时 应与之相匹配.

六、 泵的使用(起动、运行和停车) 6.1 起动 6.1.1 准备必要的工具. 6.1.2 起动前要把泵和现场清理干净. 6.1.3 检查悬架体储油室的油位, 油面应在油位计中心线

2 毫米 左右. 6.1.4 未接联轴器前应检查原动机的转向, 与泵的转向箭头一致 后,接好联轴器. 6.1.5 用手转动联轴器, 应感觉轻松且轻重均匀, 并注意辨别泵 内有无摩擦声和异物流动等杂音,如有则应设法排除.并将联轴器 的防护罩装好. 6.1.6 泵的安装位置低于液面(灌注情况)时,起动前打丌吸入 管路的闸阀,使液体充满泵内.如泵的安装位置高于液面(真空情 况) ,起动前要灌泵或抽真空,使泵内和吸入管内充满液体,排净泵 内空气. 6.1.7 起动前检查基础螺栓有无松动. 压盖是否歪斜. 以及润滑 油和冷却水的供应情况. 6.1.8 关闭进出口压力(或真空)表和出水阀门, (如有旁通 管,此时也应关闭)同时打丌冷却水阀门,将冷却水在密封腔及泵 盖腔内进行循环后再起动电机(最好先点动,确认泵转向正确后, 才丌始正式运行) ,然后打丌进出口压力 f 或真空)表,当泵达到正 常转速,且仪表指出相应压力时,再慢慢打丌出水阀门,调节到需 要的工况.在吐出管路关闭的情况 F,泵连续工作的时间,不能超过

3 分钟. 6.1.9 起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情 况. 6.2 运行 6.2.1 经常检查泵和电机的温升情况,轴承的温升不应大于

35 ℃,极限温度不应大于 75℃. -4- 6.2.2 注意悬架体储油室油位的变化,经常控制在规定范围内, 为了保持油的清洁和良好的润滑,应根据现场使用的实际情况,定 期更换新油. 一般情况, 每运转

1500 小时后, 要全部更换新油一次. 6.2.3 在运转过程中, 发现有不正常的声音或其他故障时, 应立 即停车检查,待排除故障后才能继续运转. 6.2.4 绝不允许用吸入管路上的闸阀调节流量,以免产生汽蚀. 6.2.5 泵不宜在低于 30%设计流量下连续运转, 低流量会产生高 扬程, 对密封腔产生过高压力使密封漏水或对使用方设备产生破坏, 如果必须在该条件下连续运转,则应在出口处安装旁通管,排放多 余流量. 6.

3 停车 6. 3.1 缓慢关闭吐出 L]管路闸阀(如果泵在倒灌情况下使用, 还要关闭吸入管路的闸阀) ,并关闭各种仪表的丌关. 6.3.2 切断电源. 6.3.3 关闭外引液阀门. 6.3.4 如果环境温度低于液体凝固点时, 要放挣泵内液体, 以防 冻裂. 6.3.5 如果长时间停车不用,除将泵内的腐蚀性液体放净处, 各 零部件应拆卸清洗干净,尤其是密封腔.最好是将泵拆下清洗后重 新装好,除涂油防锈处理和封闭泵进、出U外,还应定期检查.

七、 使用机械密封注意事项 7.1 对新安装的管路系统和储液灌, 应认真冲洗干净, 严防固体 杂质进入机械密封端面而使密封失效. 7.2 在易结晶的介质中使用机械密封应注意经常冲洗. 停车后重 新启动前,要将机械密封上的结晶清洗干净. 7.3 拆卸机械密封应仔细,不许用手锤、铁器等敲击,以免破坏 动、静环密封面. 7.4 如果有污垢拆不下来时, 应设法清除污垢, 冲洗干净后再行 拆卸,以免损坏密封元件. 7.5 安装机械密封前,应检查所有密封元件是否有失效或损坏, 如有则应重新修复或更换. -5- 7.6 应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面, 不允许有任何细 微的划痕、碰伤等缺陷.所有零部件,包括泵体、叶轮、密封腔等 在装配前均应冲洗干净,尤其动、静环端面,要用清洁、柔软的布 或棉纱认真擦拭干净,然后涂上一层清洁的油脂或机油. 7.7 装配中注意消除偏差,紧固螺钉时,要均匀拧紧,避免发生 偏斜,使密封失效. 7.8 启动前应先丌启冲洗液,使密封腔内充满密封液.停车时, 先停泵.后关密封冲洗液.

八、 泵与介质接触的主要零件材料耐腐蚀性能选择 8.1 金属材料耐腐蚀性能通常用腐蚀深度 (又称腐蚀速度) 作为 评定金属材料耐腐蚀性能的一顶主要指标. 8.2 腐蚀深度是指金属材料在单位时间内腐蚀的金属深度, 单位 用"毫米/年"(mm/a)表示. 8.3 按照腐蚀程度的不同,通常分为:腐蚀深度小于 0. Imm/a 的材料,称为耐腐蚀性能材料:腐蚀深度为 0.l--lmm/a,称为尚耐 腐蚀材料,腐蚀深度大于 Imm/a,称为耐腐蚀性不好的材料. 8.4-般泵与介质接触的主要零件的材料选用在指定介质情况 中,尚耐腐蚀性材料就可以. 8.5 为便于用户选用泵时, 根据所输送介质条件, 选择适宜泵的 主要零件材料耐腐蚀性能. 8.6 ZGICr18Mn13M02CuN (402)钢是无镍的不锈钢,在大多数 化工介质中的耐腐蚀性相当或优于 ZGICr18Ni9Ti(305)钢, 尤其是在 腐蚀性能与磨损并存的条件下比 ZGICr18Ni9Ti 史优, 机械性能和铸 造性能好,但气孔敏感性比 ZGICr18Ni9Ti 大. -6- 上海阳光泵业制造有限公司 地址:上海市共和新路

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