PDF《基本情况》

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1 - 基本情况 表1项目名称 新增热模锻压力机(6300 吨)自动化生产线、网带炉生产项目 建设单位 重庆大江杰信锻造有限公司 法人代表 单俊联系人余春泸 联系电话

15923056368 邮政编码

401122 单位地址 重庆市巴南区鱼洞大江西路自编

804 号 建设地点 重庆市巴南区鱼洞大江西路自编

804 号 立项审批部门 / 批准文号 / 建设性质 新建 改扩建 技改 行业类别 其他制造业 C41 总投资

3880 万元 环保投资

55 万元 投资比例 1.

4% 用地面积 /m2 建筑面积 1150m2 评价经费 万元 年能耗 情况 煤 万吨 煤平均含硫量 % 电 万度 天然气

45 万Nm3 用水情况 (万吨) 分类年用水量 年新鲜用水量 年重复用水量 生产用水 24.4821 1.3271 23.1550 生活用水 / / / 合计24.4821 1.3271 23.1550 工程内容及规模: 1.1 项目由来 重庆大江杰信锻造有限公司(以下简称为 建设单位 )位于巴南区鱼洞大江西路自 编804 号,是一家以生产重型、轻型、微型汽车及轿车发动机曲轴的生产企业.建设单 位于

1991 年委托后勤工程学院环科所编制了 《国营

5067 厂脱险并迁工程环境影响报告 表》,于2012 年委托渝佳环境影响评价有限公司编制了《模具修理生产线技改项目环 境影响报告表》,取得巴南区环保局批复(渝(巴)环准〔2012〕36 号),并于

2013 年取得竣工环境保护验收批复(批复号:渝(巴)环验〔2013〕51 号),建设有

1600 吨、2500 吨、4000 吨、6300 吨、8000 吨热模锻压力机生产线各

1 条,热处理线

1 条等, 现具备

120 万件曲轴锻件、36 万件其他锻件的生产能力. 目前,适合乘用车曲轴、轻型商用车曲轴锻件生产的

6300 吨热模锻压力机生产线 -

2 - 续表

1 已满负荷运行,不能满足项目生产任务的需求,因此,建设单位拟在现有厂房内新增热模锻压 力机(6300 吨)自动化生产线、网带炉生产项目,形成新增年产

65 万件曲轴锻件的生产能力, 以满足市场需求. 根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目 环境保护管理条例》和《建设项目环境影响评价分类管理名录》,建设项目应开展环境影响评 价,并编制环境影响报告表.受重庆大江杰信锻造有限公司委托,我公司承担拟建项目环境影 响报告表的编制工作. 1.2 评价总体构思 (1)针对本项目排污特点,评价以污染物达标排放和总量控制为纲,分析预测拟建项目 建成后可能造成的环境影响, 论证拟建项目全过程的污染控制水平和环保措施的经济技术可行 性,科学、客观地评述拟建项目建设的环境可行性,为拟建项目设计、运行和环境管理提供科 学依据. (2) 拟建项目为改扩建项目, 之前已进行

2 次环评, 且时间跨度较大 (1991 年~2012 年) , 评价内容与现有工程差距较大,因此,本次项目环境现状产排污以企业现场调查为主,结合行 业经验数据,完成项目 三本账 分析. (3) 公司于

2009 年将锻造车间部分厂房及机加车间租用给大江集团旗下安通公司作为生 产用地,但由于管理不善,现安通公司已停产,但厂区内现有设备未拆除;

锻造厂房精锻区主 要作为军工产品的锻造,属保密内容,均不在本次评价范围内. (4)本项目在现有厂房内进行生产布局,只涉及设备安装及调试,不涉及土建工程的施 工.因此,本评价仅对施工期环境影响进行简要评价. (5)根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)附录A(地下水环境 影响评价行业分类表),本项目属于地下水环境影响评价Ⅳ类项目,Ⅳ类项目不开展地下水环 境影响评价. (6)本项目使用中频炉功率为 2KW,频率为 300HZ,属于豁免名录范围内,因此,本评 价不再进行辐射评价,建设单位应按相关要求另行办理相关手续. (7)项目采取类比与实地监测数据进行评价,大气环境质量数据引用重庆光宇瀚文汽车 工业有限责任公司 专用车项目 的监测数据, 该监测点位于重庆光宇瀚文汽车工业有限责任公 司东侧,距本项目 1.5km,具有可行性;

地表水环境质量数据引用

2015 年下半年长江佛耳岩 -

3 - 续表

1 断面监测水质数据对地表水环境质量现状进行分析评价;

声环境质量现状委托重庆恒鼎环境检 测有限公司于

2018 年4月17 日至

4 月18 日进行实测. 1.3 项目概况 1.3.1 项目基本情况 项目名称:新增热模锻压力机(6300 吨)自动化生产线、网带炉生产项目 建设单位:重庆大江杰信锻造有限公司 建设地点:重庆市巴南区鱼洞大江西路自编

804 号 建设性质:改扩建 建筑面积:1150m2 项目投资:项目总投资

3880 万元,环保投资

55 万元 生产规模:新增热模锻压力机(6300 吨)自动化生产线

1 条、热处理线

1 条,扩建完成 后,项目新增乘用车、轻型商用车曲轴锻件

65 万件(合9200t)的生产能力. 1.3.2 项目产品方案 拟建项目产品方案见表 1.3-1. 表1.3-1 项目产品方案表 序号 产品名称 型号 单位 数量

1 乘用车、轻型商用车曲轴锻件 QP 系列 万件/年65 本项目为扩建项目,新增热模锻压力机(6300 吨)自动化生产线

1 条,其余现有生产线 (1600 吨、2500 吨、4000 吨、8000 吨)产能不变,改扩建完成后全厂产品变化情况统计见表 1.3-2. 表1.3-2 全厂改扩建前后产品变化表 单位:万件 序号 产品名称 规格 现有工程 拟建工程 建成后全厂 备注

1 曲轴锻件 10-18Kg

36 /

36 乘用车曲轴锻件

2 15~35kg

60 65

125 乘用车、轻型商用车曲轴锻件

3 35kg 以上

24 /

24 出口、重车曲轴锻件

4 其他锻件 10~18Kg

18 /

18 差速器壳体、连杆

5 35kg 以上

18 /

18 差速器壳体;

大型活塞 合计

156 65

221 -

4 - 续表

1 1.3.3 项目建设内容及项目组成 本次改扩建项目在现有厂房内进行,不新增占地,其主要建设内容为:①将锻造车间 A 跨现有半成品暂存区新建热模锻压力机(6300 吨)自动化生产线

1 条,购置热模锻压力机 (6300T)1 台,闭式双电切边压力机

1 台,悬挂控冷线

1 条等,新增年曲轴生产规模

65 万件 (合9200t)的生产能力,其中频炉由闲置中频炉进行改造;

②热处理车间南侧现有空地新增 热处理线

1 条,购置网带式燃气加热炉

1 套,用于产品的热处理.项目给排水、供电、环保等 基础设施均依托企业已建配套设施. 项目不新增人员, 由现有员工合理调配, 厂区不设置住宿, 项目组成见表 1.3-3. 表1.3-3 项目组成一览表 项目名称 主要建设内容及功能 备注 主体 工程 热模锻压力机 (6300 吨) 自动 化生产线

1 条 建筑面积 500m2 ,主要购置热模锻压力机

1 台,闭式双电切边压力机

1 台,悬挂控冷线

1 条,新增年产

65 万件乘用车、轻型商用车曲轴锻件 的生产能力 新建 热处理线

1 条 建筑面积 200m2,主要购置网带式燃气炉

1 台,用于锻件的热处理,小 时生产能力为

2500 件/h,合35t/h 新建 辅助 工程 综合办公楼 3F,位于项目场地中部,紧邻锻造厂房东面,占地面积 400m2 ,建筑面 积1300m2 ,设置有综合办公室、会议室、档案室等 依托 食堂 1F,位于项目场地入口,紧邻空压站,面积 100m2,供员工用餐 更衣房 2F,位于项目场地西南面,面积 360m2 ,作为员工更衣 依托 理化室 2F,位于热处理车间南面,面积 210m2 ,主要进行力学性能试验 依托 澡堂 2F,紧邻更衣房,面积 120m2 ,供员工洗漱 依托 门岗 1F,场地北面入口处,面积 20m2 依托 公用 工程 供水 依托厂区现有供水管网 依托 供电 依托现有供电系统 排水 采用雨污分流制,废石墨乳液、清洗废液等生产废水经收集后由罐车 运至大江集团含油废水处理站委托处理,采用 絮凝沉淀+气浮+好氧处 理 工艺,处理规模 350m3 /d,处理达《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)三级标准后排入市政污水管网;

进入鱼洞污水处理厂 处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级 B 标准后排入长江 依托 供气 依托现有供气管网 依托 -

5 - 续表

1 压缩空气 依托现有压缩空气系统 依托 储运 工程 原料库 位于项目场地南面,面积 800m2 ,用于原材料钢材的储存 依托 辅料库 位于项目场地南面,建筑面积 350m2 ,各辅料分区分类存放 依托 成品储存区 位于锻造厂房中部,面积 950m2 ,用于曲轴锻件的储存 依托 半成品暂存区 位于项目热处理车间中部,建筑面积 600m2 依托 废料储存区 场地中部空地,面积 1500m2 ,用于暂时储存切边产生的边角料 依托 模具储存区 位于锻造厂房中部,紧邻成品储存区,面积 240m2,用于模具的储存 依托 环保 工程 抛丸粉尘 项目设置 QSHB-0E 吊钩式抛丸清理机

4 台,Q3210 履带式抛丸清理机

1 台,设备各自带布袋除尘器

1 套,共5套,项目车间中部

2、3#抛丸 机抛丸粉尘经自带除尘器处理后规整为

1 根排气筒(2#排气筒)高空 排放,排气筒高度不低于 15m;

车间北部 4#、5#、6#抛丸机抛丸粉尘 经自带除尘器处理后规整为

1 根排气筒高空排放(3#排气筒),排气 筒高度不低于 15m.每台设备配套风机风量 2000m3 /h,排气筒直径均 为0.5m 整改 淬火油烟 设置侧吸式集气罩

1 套, 外设油烟净化器

1 套, 配套风机风量 5000m3 /h, 淬火油烟经收集处理后通过

1 根15m 排气筒排放(5#排气筒),排气 筒直径 0.3m 整改 打磨粉尘 打磨区新增移动式布袋除尘装置

2 台,除尘效率 75%,打磨粉尘经收 集处理后通过车间排放 整改 1.3.4 改扩建项目设备方案 本次改扩建为新增热模锻压力机(6300 吨)自动化生产线

1 条,热处理生产线

1 条,其 余工序(下料、抛丸、探伤及清洗)依托现有设备,不新增.改扩建项目主要设备见表 1.3-4. 表1.3-4 项目设备清单 序号 生产线 设备名称 型号规格 采用数(台) 备注

1 热模锻压力 机(6300 吨) 自动化生产 线 中频炉 KGPS―2000

3 利旧

2 机器人 KR150R2700F

5 新增

3 热模锻压力机 MP63MN

1 新增

4 闭式双电切边压力机 ADWP8MN

1 新增

5 喷墨机械手 非标

1 新增

6 悬挂控冷线 非标

1 新增

7 热处理线 网带式燃气加热炉

1 新增 -

6 - 续表

1 8 冷却塔 小时循环量 115m3

1 新增

9 淬火液暂存箱 50m3

1 新增 根据《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010 本)》和《产业结构 调整指导目录(2011 年本)(修正)》,项目采用的设备无淘汰落后设备. 1.4 扩建工程依托设施及其可行性分析 依托设施及可行性分析见表 1.4-1. 表1.4-1 扩建项目依托设施及其可行性分析一览表 依托工程 依托情况 可行性分析 主体工程下料 扩建工程依托已建 下料车间进行下料 现有工程下料车间位于项目场地南面,设置下料切锯机

7 台,小 时加工量为

400 件,合计 7t/h,现有工程最大小时加工量约

270 件,合计 5.0t/h,小于最大生产能力;

扩建工程小时需加工量为

110 件, 合计 1.7t/a, 现有工程能满足扩建项目的下料加工的需求, 依托可行 抛丸 扩建工程依托已建 抛丸机进行抛丸处 理 项目设置

485 步进式抛丸清理机

1 台,小时锻件处理量为

150 件/h,设置 QSHB-0E 吊钩式抛丸清理机

4 台,单台小时锻件处理量 为40 件/h, 设置 Q3210 履带式抛丸清理机

1 台, 小时锻件处理量 为200 件/h,共计约

510 件/h 处理能力,现有工程需抛丸处理量 约为

270 件/h,日运行时间约为

14 小时,扩建部分抛丸处理量约 为110 件/h,扩建后抛丸机运行时间增至

18 小时,扩建后处理量 远小于设计生产能力,依托可行 探伤 扩建工程依托已建 探伤设备进行探伤 处理 现有工程设置探伤设备

3 台,小时最大生产能力

900 件,现有工 程需抛丸处理量约为

270 件/h,扩建部分抛丸处理量约为

110 件/h,扩建后处理量远小于设计生产能力,依托可行 清洗防锈工序 扩建工程依托已建 浸油处理线对锻件 进行清洗防锈处理 现有工程设置清洗防锈生产线

1 条,小时最大生产能力约为

860 件,清洗槽及防锈槽容积均为 1.5m3,现有工程清洗防锈量约为

270 件/h;

扩建工程预计需进行清洗防锈量约为

110 件/h,扩建完 成后加工量小于设计生产能力,依托可行 公 冷却塔 扩建工程热模锻压 现有工程设置冷却塔

3 台,小时最大循环量为 300m3/h,设计共 -

7 - 续表

1 用工程力机依托一期已建 冷却塔进行冷却水 循环 最大循环量 600m3 /h,一期工程冷却水循环量为 350m3 /h,为运行 负荷的 54%, 富余 150m3 /h, 拟建项目设计最大循环量为 120m3 /h, 扩建后能满足项目需求,依托可行 压缩空气 扩建工程压缩空气 依托现有已建空压 站 现有工程位于项目场地北面,内置空压机

3 台,装机容量为 150m3 /h,现负荷约为 100m3 /h,余量有 50m3 /h.本项目新增设备 用气量为 5.5m3 /h,空压站不........