PDF《1. 各专业向炼铁专业提供设计资料内容》

3 序号 设计资料 提供专业 备注 4.2.1 设计依据;

项目概述;

主要工艺设备;

主要设计条件:炉型式、炉座数、额定容量、最大 容量、平均出钢、最大出钢、冶炼周期、最大日出 钢炉数、平均日出钢炉数、平均日产钢水量、最大 日产钢水量、车间年作业天数、年产钢水量;

设计要求:炼钢所需物料要求(详见表 4-1);

设计范围及要求: 上料运输方式;

转炉投料系统、LF/RH 加料系统要求:散状料高位 /中位料仓技术参数(详见表 4-2)及投料系统/加 料系统设备要求;

附属设施要求: 石灰来源、 运输方式及其他要求 (辅 料筛分);

附图:车间工艺平面布置图、横剖面布置图、纵剖 面布置图 炼钢 4.2.2 区域平面布置图(确定地下料仓位置) 总图运输 表4-1 炼钢所需物料要求 单耗 序号 物料 名称 堆密度 (t/m

3 ) 粒度 (mm) (kg/t 钢) 日均需 量(t) 年需量 (t) 备注

1 2

3 4

5 表4-2 散状料高位/中位料仓技术参数 序号 物料 名称 日耗量 (t/d) 料仓 容积 (m

3 ) 料仓个 数(个) 料仓储 存量 (t) 储存 时间 (h) 备注

1 2

3 初步设计阶段各专业互提资料内容及深度

4 5. 各专业专业向工业炉专业提供设计资料内容 序号 设计资料内容 提出专业 备注 轧钢项目 5.1 加热炉 5.1.1 轧钢工艺概况: 产品大纲、按不同坯料规格的产量分配表、年工作 时间;

车间平面布置图/炉子在车间内的布置图 轧钢 5.1.2 对炉子要求 炉型:步进梁式炉/环形炉/推钢式炉/其他(双方 确认) ;

产量(工业炉不能满足最大产量和最大出料频率时 与轧钢协商) :车间年产量、年加热量、要求的小 时产量 (代表坯产量、 最大产量) 、 最大出料频率(根/h)(对环形炉而言) ;

炉子数量、中心距及定位尺寸;

出料辊道标高、中心距及定位;

炉区吊车资料(如无正式资料、可提供样本参数) ;

装出料方式;

坯料;

钢种;

坯料规格、代表坯规格、最重坯单重和尺寸、对厚 板炉给出最长坯料下的板坯厚度;

加热质量要求:最高加热温度, (如有其他要求: 断面温差、钢坯长度方向温度均匀性要求、氧化和 脱碳等)可特殊提出;

热装率,热装温度 轧钢 5.2 连续热处理炉 5.2.1 轧钢工艺概况: 产品大纲、不同热处理方式下按不同坯料规格的年 处理量分配表、年工作时间;

车间平面布置图(包括炉子跨厂房尺寸、柱距、吊 车数量、起重能力、工作级别、轨面标高、炉子布 置等) 轧钢 初步设计阶段各专业互提资料内容及深度

5 序号 设计资料内容 提出专业 备注 5.2.2 对炉子要求;

炉型:包括保护气氛类别,加热方式要求(按业主 要求或协商确定) ;

热处理种类和要求;

产量(工业炉不能满足最大出料频率时与轧钢协 商):车间年产量、年处理量、要求的小时产量(代 表规格产量、 最大产量) 、 最大出料频率(根/h) (对 步进梁式钢管淬回火炉而言) ;

炉子数量、中心距及定位;

出料辊道标高、中心距及定位;

烟囱初步位置;

相应胯间吊车资料;

装出料方式、热处理线机组最高速度;

热处理材料、钢种、钢料规格、代表钢料规格、最 重钢料单重和尺寸;

加热质量要求:热处理温度和表面状态 轧钢 5.3 车底炉、室式炉 5.3.1 轧钢工艺概况: 车间名称、用途 、年工作时间;