PDF《建设单位基本情况》

大气污染物排放总量 需向当地环保部门申请,在区域内调;

本项目固体废弃物得到妥善处理.

18 建设项目工程分析

一、工艺流程简述 电芯(电池) 电芯分选 前加工

1 前加工

2 点焊 OCV 测试 贴环氧板 模组入箱固定 架类/卡模 乙醇、无尘布 环氧板、电池箱 S1 串联、布线BMS、 高压器件 安装 包装 G

1、S

2、S3 不合格品 边角料 S4 铜排、镍片 G2 S5 BMS、高压器件、锡丝、 保险丝 电木压条 图1电池组装工艺流程图 工艺说明:本项目为锂电池组装测试项目,不涉及极片等锂电池制造过程. 电芯分选:电芯(电池)经电芯自动收料分选机,选择合格的电芯,进入下 一步工序.该工序有 S1 不合格品产生,由厂家退货. 前加工 1:将分选好的电芯用支架/卡模人工压合固定成电池组. 前加工 2:将导电类(镍片、铜排)通过焊接的方式组装成铜镍复合件.根 据不同产品需求需求, 焊接分激光焊和电阻电焊两种方式.无论是激光焊接还是 电阻焊接,都为直接焊接,不需要借助其他介质,如锡丝等.激光焊接是利用高 能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法,无废气产生.电阻点焊是 利用电流直接流过工件本身及工件间的接触面所产生的电阻热, 使工件局部加热 到高塑性或熔化状态,同时加压而完成的焊接过程,无废气产生.目前激光焊接

19 机不常用,常用的是电阻点焊机. 点焊:剪去成型镍片的排线引脚 S2,将成型的铜镍复合件与电池组用电阻 焊接机进行动作焊接,镍片紧贴电池焊接面.焊接完成进行焊点检验,不合格品 返修.点焊前,用无尘布蘸少许乙醇擦拭镍片,使镍片干净无杂质,此过程会产 生废无尘布 S3 及少量的乙醇挥发气体 G1. OCV 测试: 点焊好的电池组用星云动力锂电池组充放电测试系统进行测试, 通过充放电对电池组系统进行电压和容量测试,测试合格即为成品.测试不合格 的拆成电芯、铜镍复合件和电路板,铜镍复合件、电芯和零部件,维修后再次利 用.无法维修的就直接退还厂家,最终无不合格品产生. 贴环氧板: 用双面胶把按尺寸裁剪好的环氧板贴于外加工成型的电池箱的箱 壁及箱底,此过程产生环氧板边角料 S4. 模组入箱固定:把OCV 测试完成的电池模组依次放入已做完安全处理的电 池箱内,按照正负依次排列,把电木压条安装在对应的位置,用螺丝固定. 串联、布线、BMS、高压器件安装 :用线束(硅胶线)、扎带、螺丝零部 件将多个模组组装成电池组系统,安装 BMS、保险丝及继电器.此过程会用到 锡焊,会有少量的锡及其化合物烟气 G2 产生. 包装 :将电池成品放入包装盒内,放入说明书,产品规格书及出货检验报 告,包装入库,此过程产生废包装 S.

二、主要污染工序

1、废气 焊接前,乙醇擦拭过程挥发的乙醇气体 G1,锡焊过程有少量焊接烟气 G2 产生,主要成分为锡及其化合物.本项目年使用乙醇 500mL,锡丝约 30kg,每 天焊接时间约 3h,类比同类厂家,焊烟产生量为焊丝的 0.0166%,则焊接过程 中锡及其化合物产生量为 0.0005t/a;

酒精擦拭每天约 1h,乙醇最终全部挥发, 则乙醇挥发量约 0.0004t/a, 考虑到乙醇没有排放限值, 这里乙醇以非甲烷总烃计. 锡及其化合物和非甲烷总烃经收集后,通过

15 米的排气筒达标排放.风量为 4000m3 /h 废气收集率约 90%,10%废气无组织排放.