PDF《锻件毛坯等温正火工艺探讨》

5 3 ・ 第4期徐铁等 :锻件毛坯等温正火工艺探讨 ? 1994-2008 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net 越来越多的企业对于原材料的带状组织提出要求 ,一 般控制在 2~3 级左右 ,由双方协商确定.等温正火虽 不能完全消除带状 ,但可通过风冷阶段的控冷 ,在一 定程度上减轻带状 ,一般可以降低

1 级左右 ;

晶粒度 ;

对于普通等温正火而言 ,其晶粒度完全 可控制在

6 级以上 ,一般在 7~8 级.但对于锻造余 热等温正火而言 ,图1中a工艺的晶粒度在 4~7 级,对某些结构件 ,在机械性能上可代替常规正火.采 用图

1 中d锻造余热等温正火工艺 ,其晶粒度与普 通等温正火的基本相同 ,由于节约了从室温升到

500 ~600 ℃ 的电能 ,大约可减少 1/

3 的能耗 ,在今后的 应用中极具潜力.在实际生产中 ,并非晶粒越细越 好 ,粗晶粒在一定程度上更有利于切削质量 ,也可减 少刀具的损耗.在某些进口汽车零件的正火要求 中 ,经常要求晶粒度在 4~7 级;

等温正火作为零件的预先热处理 ,其目的不外 乎消除锻造缺陷、 控制机加工的硬度范围、 为最终热 处理作组织准备、 有利于保持变形的一致性等.由 于各生产厂家的实际控制手段不同 ,对等温正火的 检测项目也不尽相同 ,一般根据自身实际情况考虑 增减 ;

4 结束语 目前 ,对于锻件等温正火尚无统一的标准 ,厂家 使用的标准各异 ,故热处理行业协会应尽快制订等 温正火的检验标准.在新标未制定之前 ,采用原 NJ252 -

81 标准在汽车产品的等温正火检验中完全 能满足要求. 等温正火虽然有许多优点 ,但亦非万能 ,也不能 完全解决热处理的变形、 冷加工的切削性等问题 ,仅 能使其更具有规律性.热处理不变形是不可能的 , 我们只能做到将这种变形控制在较小的 ,可接受的 范围内. 随着对于能源问题的关注 ,锻造余热等温正火 等节能技术将得到广泛的应用. 参考文献[1] 樊东黎. 热处理技术手册. 北京 :机械工业出版社. ・

6 3 ・ 热处理技术与装备 第27 卷?1994-2008 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net ........