PDF《中国船级社船用锻钢件认可指南》

5 简述基本生产工艺流程,并详述生产流程中的检验 监控点及检验内 容 要点

6 产品实物水平及质量控制的情况

1 企业内控标准/出厂保证条件

2 近半年来的产品质量统计 分析报告

3 典型产品的实用案例

4 用户反馈信息

7 工厂质量管理机构组成 质量手册及相关的质量控制文件 B2 现场评估及认可受理 对于初次申请本社认可的制造厂 本社检验机构在对提交的申请书(文件) 和资料进行初步审查后 必要情况下将指派验船师对制造厂生产现场进行初 步评估(生产设备 检验试验条件) 以决定是否受理认可申请 C 认可试验 C.1 目的 根据工厂申请认可的锻钢件种类及范围 并结合工艺路线的不同 选取 代表性(典型)产品 按照本社规范 相关标准和技术条件的要求确定试验项 目 对产品实物进行检验和试验 以判定制造厂是否具备生产申请范围内的 船用铸钢件的能力和条件 认可试验大纲一般由制造厂结合申请认可产品类别 范围和订货合同 确定典型产品进行编制 该大纲须经本社批准 也可由本社拟定经制造厂确

3 船用锻钢件认可指南 认接受 C.2 典型产品选取原则 (1)不同锻造方式(自由锻 模锻 连续纤维锻等)应分别选取典型件 (2)根据申请认可产品的锻件类别(结构用 轴系 齿轮锻钢件等) 原则 上每类别锻件选取一个具有代表性的典型产品 如果类别不同 但锻件材料 形状或钢级相接近时 可考虑减少典型产品选取的数量 (3)初次认可时 至少应选择一件能反映制造厂最大锻造能力 最大重量 或最大尺寸 80%以上 具有代表性的典型产品 (4)典型产品结合现有订货合同选取 对船用锻件 该产品设计图纸及技 术条件须事先得到本社认可或审批 如果不是船用锻件 该产品材料的技术 条件要基本符合本社规范对该类别锻件的要求 (5)典型产品的制造方法应符合本社规范对该类别锻件的要求 (6)典型产品的最终选取要得到验船师的确认 C.3 典型产品相关资料 对选定典型产品做认可试验的锻件 制造厂应提供下述资料

1 订货合同及技术协议书

2 锻件产品图纸及材料技术要求 包括 化学成份 力学性能及无 损检测要求

3 锻件生产流程图

4 冶炼工艺 钢锭尺寸及重量 钢锭首尾切除量

5 锻造工艺及锻造比

6 热处理工艺

7 锻件试验材料取样图 包括力学性能和低倍试验

4 C.4 认可试验项目 船用锻钢件认可指南 典型产品取样 试样加工须经本社验船师见证并标记钢印

1 化学成份分析 包括熔炼分析和锻件产品分析 C Si Mn S P Cr Ni Mo Cu Nb V Ti Als 必要时可增加[N] [H] [O]

2 低倍组织检验 该试验主要针对轴系 管类锻件 取样部位一般 为浇 冒口两端或在冒口端距锻件表面为直径的 1/2 处切取 低倍组织检验 结果应符合下列规定 低倍组织类型 一般疏松 中心疏松 锭型偏析 一般心状偏析 皮下气泡 白点 碳钢 碳锰钢 3.0 3.0 3.0 3.0 1.5 无 合金钢 2.5 2.5 2.5 2.5 1.5 无 锻件横截面酸蚀低倍数组织试片或断口上不得有肉眼可见的缩孔 气泡裂纹 夹杂 翻皮和白点 参照标准 GB226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB1814 钢材断口检验法 对于大型锻件 除低倍组织检验外, 还应进行硫印检验 来检验锻件中 呈现钢铁中硫分布情况 采用标准 JB/EZQ6134 大型轴类锻钢件硫印试验 方法及评定 予以检验和评定