PDF《锅炉压力容器焊接质量控制系统的 建立与质量控制》

62 ・ ・ Electric Welding M achine 2.1 建立焊接质量控制环节 为使焊接结果满足要求, 对焊接过程所需要的 活动、 步骤、 控制方法、 设备、 材料、 人员及职责分 工、 信息、 资料等多个需要控制的重点过程进行综 合考虑, 形成焊接质量控制环节. 2.2 确定焊接质量控制环节下的焊接质量 控制点 焊接质量控制系统中有多个控制环节, 控制环 节中又有需要控制的重点活动, 这些重点活动称之 为质量控制点. 如: 焊接工艺评定、 产品焊接试板、 焊 工资格、 焊接材料等. 2.3 要有专门的组织机构 为了保证焊接质量控制系统能有效运行,必须 有负责组织、 协调该项工作的职能部门. 不管形式如 何, 必须有此建制, 它是锅炉压力容器制造企业的 专职定理焊接质量控制系统的管理机构. 2.4 配备责任人员 焊接质量控制系统应配备责任人员, 即焊接责 任工程师. 质量保证工程师具体负责贯彻锅炉压力 容器焊接的法规、 标准和编审焊接工艺试验方案等 工作. 2.5 编制焊接质量控制系统需要的相关文件 即将该系统中所用的过程、 要求和规定, 用程 序的形式有系统、 有条理地编制成大家能理解且适 用的文件和焊接质量记录表卡.

3 焊接质量控制 锅炉压力容器焊接质量的控制主要包括焊前 检查控制、 焊接过程中的检查控制和焊后质量检查 控制[1] . 焊接质量控制是通过焊接质量控制系统的控 制环节、 控制点的控制来实现的, 一般设焊工管理、 焊接设备管理、 焊材管理、 焊接工艺评定、 焊接工艺 编制、 焊接施工、 焊接试板管理、 焊缝返修八控制环 节和焊工培训等

27 个控制点. 3.1 建立焊工管理环节下的控制点 焊工管理控制环节设焊工培训、 焊工考试、 持 证上岗、 焊工业绩和焊工档案管理

4 个控制点. 3.1.1 焊工培训 承担锅炉压力容器受压元件焊接的焊工, 严格 按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规 则》进行培训, 取得焊工合格证, 方能担任合格范 围内的焊接工作. 3.1.2 焊工考试 焊工考试包括基本知识和操作技能两部分, 两 者都必须合格. 3.1.3 焊工的持证上岗管理 焊工必须持证上岗, 严格 三按 生产. (1)编制 《焊工合格项目一览表》 ;

(2)执行焊工钢印管理, 即 焊工在规定的位置打上焊工代号钢印. 3.1.4 焊工档案管理 包括培训考试情况、 工作业绩方面的管理. 3.2 焊接设备 焊接设备是锅炉压力容器制造企业的重要资 源, 是制造过程中必不可少的生产要素. 包括焊接 设备采购、 设备完好、 焊接仪表周检三个控制点. 3.3 焊接材料的管理 焊接材料的管理控制环节包括焊接材料的采 购、 验收及复验、 保管、 烘干、 发放与回收等控制点. 其中焊接材料的保管包括焊接材料一级库的保管、 入库登记、 焊接材料二级库的保管. 3.4 焊接工艺评定 按JB4708- 2000《钢制压力容器焊接工艺评 定》 [1] 和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录执行. 包括: 焊接性试验、 焊接工艺评定指导书的拟定、 焊接工艺评定试验以及焊接工艺评定报告. (1)焊接工艺评定试验. a. 试验前的准备;

b. 按 焊接工艺指导书施焊;

c. 认真作好焊接试验记录;

d. 焊接工艺评定试板的取样与加工. (2)焊接工艺评定报告. a. 焊接工艺评定是否合 格的评定;