PDF《锅炉压力容器焊接质量控制系统的 建立与质量控制》

b. 焊接工艺评定报告的编制. 3.5 焊接工艺管理 焊接工艺管理包括焊接工艺文件的编制、 更改 以及贯彻实施. 3.6 产品施焊管理 产品施焊管理包括焊接环境、 焊接工艺纪律、 施焊过程与检验(焊前准备、 施焊监督、 焊后检验). 3.7 产品焊接试板的管理和焊缝返修的控制 管理试板的制备、 加工;

一、 二次返修控制、 超 次返修控制. 综上所述, 锅炉压力容器产品焊接质量控制系 统的控制环节和控制点如表

1 所示.

4 焊接生产管理 在焊接生产过程中, 质量管理部门和工艺部门 生产与应用 陈泽盘等: 锅炉压力容器焊接质量控制系统的建立与质量控制 第12 期63 ・ ・ Electric Welding M achine 对焊接工艺实施监督, 检验部门对焊接接头质量进 行检查. 焊接工艺规程和产品的焊缝识别卡要发到 焊工手中, 以确保生产周期和产品质量. (1)焊接质量的可追溯性控制 可追溯性控制是焊接质量控制和管理的一个 重要内容. 焊接接头在产品制造过程和以后的运行 当中, 如果出现质量问题, 可以有线索、 有资料可查 进行分析. 要实现焊接质量的可追溯性, 应做好以 下工作. a. 标记移植. 它是焊接生产现场管理的重要内 容, 不仅可防止生产中混料, 而且也为将来焊接接 头的质量分析提供方便. b. 现场记录. 受控焊接接头在焊接过程中, 应 有焊接材料、 焊接工艺参数和任何异常情况的记录. c. 焊工钢印. (2)焊接质量控制点和停止点的控制 (3)严格要求焊接工艺纪律 焊工在生产过程中, 执行焊接工艺规程和相关 工艺文件的情况称为工艺纪律. 有关部门要不定期 检查工艺纪律执行情况, 检查内容如下: a. 领用的焊接材料牌号是否正确, 焊接材料烘 干、 发放、 回收是否符合有关规定. b. 焊工是否具有焊接生产的资格. c. 焊工是否按照焊接工艺规程操作. d. 产品的焊接试板的焊接过程是否符合规定. e. 焊接设备的电流表和电压表的检定是否在有 效期内, 是否正常. f. 不合格焊缝的处理. 应按照不合格品处理程 序的规定, 进行超标缺陷的返修. 返修工艺必须有 相应的焊接工艺评定, 并制定返修焊接工艺规程. 同 一位置的返修次数不宜超过两次. 参考文献: [1] 钢制压力容器焊接工艺评定[S].中华人民共和国行业标准 JB4708―2000. 控制环节 焊工管理 焊接设备 焊材管理 焊接工艺评定 焊接工艺管理 施焊管理 产品焊接试板 焊缝返修 控制点 培训、 考试、 持证上岗、 业绩档案 采购、 完好状态、 仪表周检 采购、 验收或复验、 保管、 烘干、 发放与回收 焊接性试验、 拟定 WPS、 试验、 PQR 编制、 更改、 实施 环境、 工艺纪律、 施焊过程与检测 试板的制备、 试样的加工

一、 二次返修, 超次返修审批 表1锅炉压力容器焊接质量控制环节和控制点 将钢材取样, 经过打磨、 抛光, 最后用特定的腐蚀剂 腐蚀显示后, 在金相显微镜下观察到的组织称为钢材的 金相组织. 钢材中常见的金相组织有下列八种: (1)铁素体. 碳溶于 α- Fe 晶格间隙中形成的间隙固溶 体称为铁素体, 用符号 F 表示. 其组织和性能与纯铁相似, 具有良好的塑性和韧性, 而强度与硬度较低. (2)奥氏体. 碳溶于 γ- Fe 晶格间隙中形成的间隙固溶 体称为奥氏体, 用符号 A 表示. 其强度和硬度比铁素体高, 但塑性和韧性仍良好, 并且无磁性. (3)渗碳体. 渗碳体是碳和铁以一定比例化合成的金属 化合物, 用分子式 Fe3C 表示. 硬度高(HBW=800), 塑性和冲 击韧度几乎为零, 脆性很大. (4)珠光体. 由铁素体和渗碳体组成的机械混合物称为 珠光体, 用符号 P 表示. 其........