PDF《附件 1》

6 3.1.2.1.4 低固形物蒸煮(LSC)技术 低固形物蒸煮(LSC)技术是指将木片浸渍液及大量脱木素段和最终脱木素段的蒸煮液抽出而大幅 降低蒸煮液中固形物的蒸煮技术. 该技术可最大限度地降低整个大量脱木素阶段蒸煮液中的有机物浓度,降低喷放线浆料 CODCr 携带 量. 该技术适用于所有硫酸盐法制浆企业. 3.1.2.1.5 紧凑蒸煮技术 紧凑蒸煮技术是指将等温蒸煮技术结合黑液预浸渍技术形成的技术, 即在大量脱木素阶段, 通过提 高氢氧根离子和硫氢根离子浓度,提高硫酸盐蒸煮的选择性,并提高该阶段的木素脱除率,从而减少慢 速反应阶段的残余木素量. 该技术具有蒸煮温度低、电耗低、纸浆得率高、可漂性好等特点,吨浆能耗低于其他蒸煮技术,运 行成本较低. 该技术适用于所有硫酸盐法制浆企业. 3.1.2.2 改良型间歇蒸煮技术 改良型间歇蒸煮技术是通过置换和黑液再循环技术的方式深度脱除木素, 改良型间歇蒸煮主要包括 快速置换加热(RDH) 、超级间歇蒸煮及 DDS 置换蒸煮等工艺. 快速置换加热(RDH)和超级间歇蒸煮技术可降低纸浆卡伯值而不影响浆料性能,该技术相对传 统间歇蒸煮技术可减少漂白的药品消耗量和 CODCr 排放量,还可节省约 70%蒸汽量和 30%电耗,提高 1%~2%得率.该技术还有操作灵活的优点,但在运行稳定性、能耗及规模效益方面稍逊于连续蒸煮. 在新设备中,以针叶木为原料蒸煮后的纸浆卡伯值可以保持在 20~25,以阔叶木原料的纸浆卡伯值 可以保持在 14~16.实际生产中,可通过增加间歇蒸煮器,实现不降低制浆产能的情况下,对现有间歇 蒸煮系统进行改造. 该技术可用于新建的硫酸盐法制浆企业,如果原有蒸煮器容量足够大,可以实现传统设备的改造. 3.1.3 纸浆高效洗涤技术 纸浆高效洗涤技术是通过挤压、扩散、置换等作用,以最少量的水最大限度地去除粗浆中溶解有机 物和可溶性无机物. 该技术可显著降低废水中的溶解有机物, 其中的双辊置换压榨洗浆机和置换鼓式 DD 洗浆机多段逆 流压榨洗涤技术,其黑液提取率可达到 98%以上. 该技术适用于所有硫酸盐法制浆企业. 3.1.4 封闭筛选技术 封闭筛选技术是利用杂质与纤维尺寸大小和形状的不同, 用孔型或缝型筛板的筛选系统进行分离的 过程. 在筛选过程中采用压力筛等设备进行逆流洗涤,可以实现洗涤水完全封闭,减少中段废水的排放. 该技术工艺流程简单,占地面积小,适用于所有硫酸盐法制浆企业.

7 3.1.5 氧脱木素技术 氧脱木素技术是在蒸煮与漂白之间,保持纸浆强度而脱除木素的一种工艺.在氧脱木素过程中,氧气、氧化白液和硫酸镁与高浓度(25%~30%)或中等浓度(10%~15%)纸浆在反应器中混合.在pH 值调为碱性的纸浆中通氧气,可以除去粗浆中约 50%的残余木素. 该技术可减少漂白剂用量,降低漂白剂总成本,减少漂白阶段的污染负荷,其废液可逆流到碱回收 车间实现能量及化学品的回收. 该技术适用于所有硫酸盐法制浆企业. 3.1.6 无单质氯漂白技术 无单质氯漂白技术是指采用二氧化氯作为主要漂白剂的漂白工艺. 该技术可减少废水中可吸附有机卤化物(包括二f英)的产生,并可减少废水的排放. 漂白后纸浆的白度高,返黄少,浆的强度好;

但二氧化氯必须就地制备,生产成本较高,对设备的 耐腐蚀性要求高. 该技术适用于所有硫酸盐法制浆企业. 3.1.7 黑液降膜蒸发技术 黑液降膜蒸发技术是黑液在蒸发器内经布膜器分配后, 液膜在重力作用下沿加热管 (板) 向下流动, 下降过程中实现黑液的蒸发浓缩. 该技术消除了静压力造成的温度损失,同时发挥了液膜蒸发的特点,传热系数高,蒸发强度大,不 容易结垢. 该技术适用于所有硫酸盐法制浆企业. 3.1.8 高浓黑液蒸发及燃烧技术 高浓黑液蒸发及燃烧技术是指黑液在进碱回收炉前, 通过安装超级浓缩器或结晶蒸发器, 使高浓黑 液中有机物的固含量进一步提高后再送碱回收炉燃烧. 该技术可减少二氧化硫的排放,并具有一定的经济效益. 该技术可用于所有硫酸盐法制浆企业. 3.1.9 污冷凝水汽提及回用技术 污冷凝水汽提技术是通过蒸汽汽提使污冷凝水中的恶臭气体及有机物分离出来, 处理后的冷凝水可 回用于生产. 该技术可减少工厂新鲜水的消耗量,减少废水处理系统的有机污染负荷,并减少臭气的排放. 该技术适用于所有硫酸盐法制浆企业. 3.1.10 高效筛选及浆渣精磨技术 高效筛选及浆渣精磨技术是利用密度及尺寸的不同采用锥形除渣器及压力筛将浆料与杂质分离, 锥 形除渣器分离出的砂石等重质杂物排出系统, 而压力筛分离出来的纤维束送浆渣处理系统, 经精磨后再 转化为纤维返回制浆线.