PDF《建设项目环境影响报告表》

污水厂排口执行园区污水处理厂提标改造后的标准. 噪声:营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准. 表16 营运期噪声排放标准 标准级别 昼间 夜间

3 类65dB(A) 55dB(A) 固废:危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》 (GB 18597-2001)及其

2013 年修改单要求;

一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处 置场所污染控制标准》 (GB18599-2001)及2013 年修改单(公告

2013 第36 号)标准.

21 总量控制指标本项目污染物产生排放 三本帐 见下表. 表17 本项目污染物产生排放三本帐(t/a) 种类 污染物 产生量 自身削减量 排放量 废气 二甲苯 0.0081 0.00729 0.00081 苯乙烯 0.00612 0.005508 0.000612 非甲烷总烃 0.1534 0.13806 0.01534 生活 污水 水量

250 0

250 COD 0.112

0 0.112 SS 0.088

0 0.088 氨氮 0.008

0 0.008 总磷 0.002

0 0.002 固废 危险固废 11.085

0 0 (厂外削减 10.361) 生活垃圾 1.25

0 0(厂外削减 1.25) 上述总量控制指标中, 水污染物排放总量纳入园区污水处理厂的总量范 围内;

大气污染物需向当地环保部门申请,在区域内调剂.

22 建设项目工程分析

一、工艺流程简述 1.水性聚酯树脂 图1水性聚酯树脂研发工艺流程图 工艺说明: 全部反应均在一套装有空气冷凝管、温度计、搅拌桨,容积 1L 的四口瓶中 进行.实验经

8 步工序制得水性聚酯树脂,制取过程均在四口瓶中进行,无需移 动到其他反应装置,中间添加药品环节为人工通过四口瓶瓶口添加,详见下列制 备步骤说明. 除氧: 常温、 常压下, 向反应装置中持续通入氮气, 除去反应装置中的氧气, 氮气作为保护气体,可以保护后续反应不受氧气干扰.

23 备料:向反应瓶中依次加入多元醇(乙二醇/二乙二醇/新戊二醇/1,4 环己烷 二甲醇/三羟甲基丙烷)0.1~0.4kg,多元酸(对苯二甲酸/间苯二甲酸/邻苯二甲酸 /己二酸)0.1~0.4kg,溶剂(二甲苯)0.1~0.3kg,催化剂(单丁基氧化锡)0.5~2g. 反应在带有软帘的通风橱中进行,加料时,人工打开通风橱软帘,将药品直接倒 入反应瓶中. 聚合:采用电热套加热反应装置,升温至 140~220℃,开动搅拌,装置内羧 基与羟基发生酯化缩合反应,体系回流出液体,继续升温并保温,液体回流量达 理论值,取样测试酸值,达到要求后降温,脱溶,回收溶剂.酯化缩合反应方程 式如下,副产物为水. 图2水性聚酯树脂酯化缩合反应 此过程产生固废 S1-1,为体系回流废液. 脱溶:脱溶环节不涉及到化学反应,控制加热温度在 140~180℃,水泵减压 蒸馏(-0.6-0.8MPa) ,含二甲苯的蒸汽经空气冷凝管冷却后,回流至反应装置内, 再利用. 官能化:反应装置内加入偏苯三酸酐 0.01~0.05kg、丙二醇丁醚 0.1~0.2kg, 聚合反应中生成的聚酯多元醇发生官能化反应,丙二醇醚作为溶剂,不参与化学 反应. 图3水性聚酯树脂官能化反应 中和:反应容器中加入二甲基乙醇胺 0.05~0.1kg 和去离子水 0.1~0.3kg,容 器内发生中和反应,反应方程式如下. 图4水性聚酯树脂中和反应

24 调固:反应容器中加入适量去离子水 0.1~0.2kg 搅拌, 使水性树脂分散均匀, 此过程不发生化学反应. 以上制取过程均在一个 1L 的4口瓶中进行,反应过程中有氮气通入做保护 气,有少量的物料与溶剂挥发的有机废气 G1-1 随氮气流出,主要成分为二甲苯 和非甲烷总烃. 过滤:采用孔径