PDF《气爪/共同注意事项①》

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2 种类

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4 ()让针阀轻轻顶住为止的旋入状态 支点开闭型气爪,为避免手指根部的惯性冲击,根据附 件的长度,开闭速度应调节得更慢些.

31 MHC2-10D ~ 25D,MHK2-12D ~ 25D, MHKL2-12D ~ 25D的场合,因内置可调 节流阀,可由内置针阀进行速度调节.大 致的调节,可参见下表. 上记以外的系列 缸径?6,?10系列,可接2个速度控制阀, 采取进气节流方式或采用双向速度控制阀. 缸径?16以上的系列, 可接2个速度控制阀, 采取排气节流方式. 接1个速度控制阀,采取进气节流方 式,或采用双向速度控制阀. 夹持外径时―接闭通口. 夹持内径时―接开通口. 双作用型 单作用型 ・ ・ 适合速度控制阀 气爪直接安装型―AS1200・M3・M5 AS2200・01等 配管型 AS1000系列 AS1002F,AS2052F等 内置针阀的大致调整 间隙 间隙 冲击负载 有间隙 无间隙 间隙 间隙 冲击负载 有间隙 无间隙 间隙 冲击负载 反转 冲击负载 对准中心时 未对准中心时 气爪/共同注意事项③ 使用前必读. 快换接头的使用请参见管接头及管子/共同注意事项 (P.52 ~ 56) . 配管前的处置 配管前,充分吹净或洗净管内的切屑、切削油、灰尘等. 密封带的卷绕方法 配管和管接头是螺纹连接的场合,不允许将配管螺纹的切屑 和密封带碎片混入配管内部. 使用密封带时,螺纹头部应空出1.5-2个螺距不卷绕密封带. 不给油型的气爪因有初期润滑,可不给油使用. 除了M*HR系列,给油的场合,供透平油1号 (无添加剂) ISO VG32. 还有,给油的场合,必须连续给油.中途中止的场合,因初 期润滑脂消失,会成为动作不良的原因. 有关动作油的使用, 请阅读动作油的产品安全数据表 (MSDS) . 配管 空气源 给油 注意 注意 安装 关于流体的种类 使用流体为压缩空气,使用除此以外的流体的场合,由本公 司确认. 冷凝水多的场合 含冷凝水多的压缩空气,会成为气动元件动作不良的原因. 在过滤器前,应安装空气干燥器、冷凝水收集器. 冷凝水排放管理 一旦忘记排放空气过滤器的冷凝水, 则冷凝水会流出二次测, 导致气动元件的动作不良.冷凝水排放管理有困难的场合, 建议使用带自动排水的过滤器. 以上的压缩空气的性质,详见本公司的 《压缩空气清净化系统》 . 关于空气的种类 压缩空气中有化学品、含有机溶剂的合成油、盐分、腐蚀性 气体等时,会成为破坏气爪和动作不良的原因,请勿使用. 使用流体时,使用超干燥空气的场合,由于元件内部 的润滑特性对元件的可靠性 (寿命) 可能有影响,应由 本公司确认. 请安装空气过滤器. 靠近换向阀的上游测,应安装过滤精度5μm以下的空气 过滤器. 请设置后冷却器、空气干燥器和冷凝水收集器等. 含有大量冷凝水的压缩空气,会导致气爪和其它气动元件的 动作不良,故气源系统应设置后冷却器、空气干燥器和冷凝 水收集器等. 环境温度和使用流体温度应在规格的范围内. 温度低于5℃回路中的水分会冻结,导致密封件损伤,气动 元件动作不良,故应有防止水分冻结的措施. 对压缩空气性质的详细要求,请参见本公司的 《压缩空气清净 化系统》 . 警告 注意

32 卷绕方向 密封带 空出2个 螺距气爪/共同注意事项④ 使用前必读. 请勿用于有腐蚀性气体、化学品、海水、水、水蒸气 的环境或带有上述物质的场所. 关于气爪的材质请参见各结构图. 日光直射的场所,应遮蔽日光. 会引起振动或冲击的场所,请勿使用. 周围有热源、受到辐射热的场所,请勿使用. 尘埃多的场所以及会碰到水滴・油滴的场所,请勿 使用. 要注意手指、导轨部的耐腐蚀性. 手指、导轨部使用了马氏体不锈钢,与奥氏体不锈钢相比, 耐腐蚀性低,请注意. 特别是结露等有水滴附着的环境下有可能生锈. 请参见产品单独注意事项. 安装 警告 维护检查应按使用说明书的步骤进行. 一旦操作失误,会成为人体受损害、元件及装置的损毁或 动作不良的原因. 维护作业 压缩空气使用一旦失误是危险的,在遵守产品规格的同时, 滤芯的更换和其它的维护等,应由对气动元件有充分知识 和经验的人进行. 排放冷凝水 空气过滤器等的冷凝水排放要定期进行. 拆卸元件及压缩空气的供・排气 在确认被驱动物体已进行了防止落下措施和防止暴走措施 等之后,切断气源和设备的电源,排空系统内部的压缩空 气之后,才能进行元件的拆卸. 另外, 再启动时, 在确认已进行了防止飞出措施后才能进行. 在气爪的运行路线上,人不得进入或放置其它物体. 否则,会造成人身伤害或事故. 手不得进入气爪的手指或附件之间. 否则,会造成人身伤害或事故. 拆卸气爪时,要确认没有夹持工件之后,并释放掉压 缩空气再进行. 如果在夹持工件的情况下进行,有落下的危险. 防尘罩为消耗品. 由于有损毁的情况, 必要时应更换. 粉尘・切削油等会导致本体的动作不良. 警告 使用环境 注意 维护检查 给油 注意 33 ........