PDF《转炉富氧吹炼的自动控制》

3 所示,图中个各个符号表示如表所示. 风、氧联锁控制应是先供风后供氧、先停氧后停风.若先供氧后供风容易使 富氧空气中氧浓度升高过快,但在先供风后供氧中,需在供风压力大到一定值后 才能供氧,否则由于供氧管道压力高于供风管道压力,先供风马上供氧容易使管 道氧气浓度瞬间升高造成危险.如图

3 所示,以7#转炉风、氧联锁控制为例. 在启动 7#转炉用氧时,首先保证先按下供风按钮(SF2,KA110-2 接点闭合),并 且供风压力(PIA4407)达到一定值后(≥60kPa 时,PIA4407 压力报警输出时继电器 接点闭合), 此时按下转炉用氧开关(SF1)才能使氧气阀门(FV1111)电磁阀上电、 气 源接通、 供氧切断阀(FV1111)打开, 转炉供氧, 否则按下转炉供氧开关(SF1)无效;

同理,在切断转炉用风时,必须先按下转炉停止供氧按钮(SS1,继电器 KA100 失电,KA100-3 接点保持常闭),此时按下转炉停止供风按钮(SS2)才能起作用, 否则若转炉用氧未切断先切断转炉用风无效. 为保证生产安全,在选用氧气切断阀时均配备了行程开关(FV1111-

1、 FV1111-2),在控制系统操作界面上也做了阀门开、关到位指示灯(FL1111-

1、 FL1111-2)并设置不同颜色,只有氧气切断阀全开、全关到位时指示灯亮,使操作 工一目了然. 三 氧气总管压力的调节 由于

7 台转炉供氧是从统一调压站供来,而7台转炉的生产是间歇的,3 台 转炉用于炼铜,4 台转炉用于炼镍.转炉生产一般必须至少有一台备用,即4台用于炼镍的转炉在同一时刻只有

3 台转炉吹炼,3 台用于炼铜的转炉在同一时刻 只有

2 台转炉吹炼,因此转炉供风及用氧频繁操作且不确定,这就使转炉供氧总 管压力波动较大,为保证各转炉供氧量需求就必须保证供氧总管压力稳定,转炉 供氧压力控制如图

4 所示. 在转炉氧气调压站供氧总管上安装了氧气压力调节阀(PV1104),设置总管压 力调节回路(PIC1104),稳定控制在 0.3MPa,就能保证总供氧量的需求;

如上所 述,供风、供氧需联锁,为保证生产安全,防止各支管上的氧气切断阀因故障原 因不能关闭,在供氧总管上设置了氧气切断阀(HV1101),控制系统在紧急状态下 可以手动切断氧气;

因转炉较多,碰到事故处理或短时间的全部停炉,势必引起 供氧总管憋压,因此在阀站设置了母管放空调节阀(PV1103),压力调节回路 (PICS1103)中设定压力上限极限值为 1.75MPa,短时间憋压达到此极限值时即放 空阀全开,为防止氧气放空过快导致氧气浪费,总管压力下降到下限极限值后, 若此时转炉投入生产则转入母管压力调节回路,通过压力调节回路(PICS1103)放 空阀开度减少,适当调整放空量保证调压站压力稳定;

若转炉仍未投入生产,此 时放空阀关闭,总管压力上升会影响到氧气站调压站相关调节回路,由氧气站调 压站将富裕氧气再分配给其他氧气用户. 通过以上的几种控制手段,在确保安全生产的前提下,减少了吹炼时间,提 高了转炉的产量,改善了操作环境,减轻了工人的劳动强度,在实际生产应用中 得到了很好的效果. (全文完) 来源: 《世界仪表与自动化》 出版日期:2005 年12 月