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68 TT 有色金属工业协会团体标准T/CNIA ****-201* 201*-**-**发布 201*-**-**实施 中国有色金属工业协会/学会 发布 铑炭催化剂 Rhodium on activated carbon catalyst (预审稿) T / CNIA ****-201* -

2 - 前言本标准按照 GB/T1.1-2009 给出的规则进行起草. 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)提出并归口. 本标准起草单位:西安凯立新材料股份有限公司、有色金属技术经济研究院. 本标准主要起草人: T / CNIA ****-201* -

3 - 铑炭催化剂 1. 范围 本标准规定了铑炭催化剂的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明 书与订货单(或合同)等内容. 本标准适用于精细化工、制药等行业的加氢、脱基团、甲酰化及羰基化过程使用的铑炭催化剂. 2. 规范性引用文件 下列文件对本文件是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件.凡 是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件. GB/T 34609.1 铑化合物化学分析方法 第1部分:铑量的测定 硝酸六氨合钴重量法 GB/T 33913.2 三苯基膦氯化铑化学分析方法 第2部分:铅、铁、铜、钯、铂、铝、镍、镁、 锌量测定 电感耦合等离子体发射光谱法 GB/T

10722 炭黑 总表面积和外表面积的测定 氮吸附法 3. 术语和定义 铑炭:铑均匀的附着在粉状活性炭表面上的混合物. 4. 要求 4.1 化学成分 铑炭的化学成分应符合表

1 的规定. 表1化学成份 单位为质量分数(%) 含量规格 Rh 质量分数不小于 杂质元素质量分数,不小于 Zn Pb Cu 3%Rh/C 2.85 0.05 0.05 0.05 5%Rh/C 4.75 0.05 0.05 0.05 10%Rh/C 9.70 0.05 0.05 0.05 注:经双方协商,可供应其他含量规格的产品. 4.2 性能 铑炭性能由供需双方根据具体使用情况确定性能判定标准. 4.3 比表面积 铑炭的比表面积应在

800 m2 /g ~2000m2 /g 之间. 5. 试验方法 5.1 铑含量和杂质含量测定 T / CNIA ****-201* -

4 - 准确称取经 105℃±5℃烘干的铑炭试样 1.000g(以3%Rh/C 计,其他规格铑炭按 0.03g 铑折算 称样量),用无灰滤纸包好置于瓷坩埚中,至于马弗炉将铑炭充分灰化.马弗炉程序升温模式为: 一段(室温~400℃/小时)保持 0.5 小时;

二段(400℃―700℃/小时)保持

1 小时.冷却后取出剩 余物,按GB/T 34609.1 的方法测定铑含量.杂质含量按照 GB/T 33913.2 的规定进行. 5.2 性能试验方法 由供方与需方确定铑炭性能试验方法及判定. 5.3 比表面积测定 铑炭的比表面积测定按 GB/T

10722 的规定进行. 6. 检验规则 6.1 检查与验收 6.1.1 产品应由供方进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并填写质量 证明书. 6.1.2 需方应对收到的产品按本标准及订货单(或合同)的规定进行复验.复验结果与本标准及订 货单(或合同)规定不符时,应在收到产品之日起十五日内向供方提出,由供需双方协商解决.如 需仲裁,应有供需双方协商确定. 6.2 组批 产品应成批提交验收,每批应由一次投料生产的的产品组成. 6.3 检验项目 每批产品应进行性能检验,铑含量及比表面积的检验. 6.4 取样 将同一批产品混合均匀,从不同部位取产品总量的 1%~5%,但最少不少于 100g,再用四分法 缩分至检验所需数量. 6.5 重复试验 产品任一检验项目不合格时,重新取双倍试样进行重复试验,若仍有一个试样性能不合格,则 该批产品不合格. 6.6 检验结果的判定 检验项目结果有一个不合格,则判定该批产品不合格. 7. 标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 7.1 在检验合格的产品上应有如下标志: a) 供方名称;