PDF《炉渣灰淤泥多孔砖生产工艺及其质量管理》

耐火度均在1350℃以下, 其制品经焙烧后呈淡红色或桃红色. 2.2.2 淤泥的物理性能 淤泥晶体中有含水铝硅酸盐、 长石、 氧化钾、 氧 化钠、氧化铁、氧化锰等熔剂矿物和有机质,以含 水铝硅酸盐为主. 洞庭湖淤泥的物理性能为 : 粒径小 于0.005 mm, 塑性指数大于15, 干燥敏感性系数小于 0.8,干燥收缩率不小于5%,烧成收缩率不小于3%, 含砂量小于20%, 含水率不大于20%, 耐火度不高于 1350℃,烧失量不大于 9.5%. 2.2.3 淤泥的化学组成(见表 3) 表3淤泥的化学组成 %

3 规范处理原材料 炉渣灰淤泥多孔砖的成型, 主要依靠混合料 胶结 . 要使坯体密实度高, 须对原材料进行一系列的 规范化加工处理, 提高其塑性, 改善其粘结性能和成 型性能. 3.1 炉渣的破碎与筛分 炉渣应先行脱水处理, 其水分含量以破碎筛分时 不扬尘为宜. 然后按表2的颗粒组成比率进行破碎、 筛分. 破碎多用锤式破碎机, 利用快速旋转的锤头将 炉渣击碎. 筛分的方法有 : (1)在破碎机旁安装1台孔 技术论坛 墙材技术与装备 2012年第5期11 径不大于0.3mm的振动筛筛分 ;

(2)在破碎机前设置1台 孔径不大于0.3mm的溜筛、 振动筛或回转筛筛分 ;

(3)将 筛余料破碎后, 再行筛分→破碎→筛分, 直至筛余料 不能破碎为止. 3.2 淤泥的陈化处理 淤泥的陈化可在露天场地进行, 在堆积困存中使 其借助于毛细管和蒸气压作用, 加速颗粒充分水化和 离子交换, 增加腐殖酸类物质的含量, 匀速发生氧化 与还原反应, 让微生物繁殖, 加速陈腐熟化. 经过困存 已陈腐的淤泥质地均匀松软 , 可塑性、 粘结性能、 成 型性能和干燥性能均良好, 能增强坯体的密实度, 其表 面光滑、 平整. 3.3 淤泥的加工处理 原料场的淤泥外层与里层的陈腐熟化程度和水分含 量存在差异, 要使其适应坯体成型、 干燥、 焙烧工艺的 要求, 须经加工处理改善其技术性能. (1)给水搅拌. 淤泥 经人工补给水后用推土机反复推动搅拌, 对推动时翻过 来的淤泥进行边洒水边推动搅拌, 直至其水分分布均匀 为止. (2)清除杂质. 下料时需清除淤泥中的卵石、 块石、 砖块和草根等杂物.

4 混合料掺配工艺及质量管理 混合料掺配的均匀程度影响坯体的成型强度. 因此, 必须按配比将炉渣灰与淤泥进行均匀混合、 捏练、 搅拌, 提高混合料的密实度. 4.1 合理确定配合比 确定配合比的依据是炉渣灰发热量的大小和淤泥塑 性的高低. 确定掺配比的方法是先计算出产品 (如1万 块砖坯) 在外燃焙烧时所需的热量, 再按测得的炉渣灰 热值计算其与淤泥的配合比. 常用的定比方法有计算法 和试掺法, 计算法较复杂, 变化因素多, 计算的结果 往往与实际情况不完全相同. 目前, 一般采用试掺法, 即 根据同样坯体在同一窑内用外燃焙烧法平均耗煤量的 85%计算 (因内燃焙烧比外燃焙烧的热损失少) . 用 此计算值做基数进行试掺试烧, 不断调整, 确定最佳 配合比.试掺试烧应灵活掌握 ,合理掺配 ,切忌 掺配量引起坯体发热过高而造成过火. 在一般情况下, 炉渣灰的掺量可按以下比率进行 均匀掺配. 当淤泥的塑性指数不小于15, 炉渣灰发热 量为 1200kJ / kg~1500kJ / kg 时, 炉渣灰与淤泥的配合 比为(25∶75)~(30∶70) ;

若炉渣灰发热量为 1000kJ / kg ~1200 kJ/kg 时,其配比为(30∶70)~(35∶65) ;