编辑: 笨蛋爱傻瓜悦 2013-02-16

当炉 渣灰发热量为 1600kJ / kg~1800 kJ/kg时, 其配比为(20 ∶80). (25∶75).合理的掺配量应通过试验确定. 4.2 均匀掺配炉渣灰 炉渣灰与淤泥按配比均匀掺配的方法有 : 手工掺配 法、 机械掺配法、 恒量机械掺配法, 可视厂情而定. (1)手工掺配法 : 称量淤泥和炉渣灰的质量后, 按配 比进行手工掺配. 操作方法是 : 核定铲运机或翻斗车载 运淤泥的车均质量, 确保每车淤泥的质量大致相等 ;

固 定用车、 锹、 铲等掺配工具计量炉渣灰的掺量, 确保投料 的数量和速度均匀、 稳定、 准确. 手工掺配误差大, 一 般误差在±(5~8)%, 且劳动强度较大. (2)机械掺配法 : 按挤出机的分钟产量计算出炉 渣灰的应掺量, 调整配料机闸板进行自动化掺配. 机 械掺配的准确度 、 均匀度、 散布度较高, 其偏差在3% 以下, 且省工、 省力、 省料. 常用的有箱式给料机、 圆盘式给料机、 皮带运输 机等,可视厂情选用.

5 挤压成型工艺及其质量管理 挤压成型工序是保证坯体优质的关键, 操作上须 环环相扣, 依序抓好成型过程的工艺质量管理. 坯体挤压成型的工艺流程是 : 推土机将淤泥推至 给料机入料口处 ;

经人工下料送入运箱式给料机, 皮 带运输机上的配料机均匀掺配炉渣灰后, 由皮带运输 机送入双轴搅拌机内搅拌捏合密实, 挤出送至第2套 皮带运输机 ;

最后送入双级真空挤泥机内挤压成型. 5.1 砖体的规格尺寸 炉渣灰淤泥多孔砖的规格为 240mm * 115mm * 墙材技术与装备 2012年第5期12 技术论坛 90mm,KP1 型20 孔呈梅花状,孔洞率 25%,其外形 为直角六面体或圆角六面体, 通常以直角六面体为主. 5.2 挤压成型工艺及管理 坯体成型状况是影响脱水收缩的重要因素, 是坯 体干燥速快质优的先决条件........

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