PDF《SJ/QES-C-17-15-2018 原材料检验规程》

500 GB/T528-98 300%定伸应力 MPa≥ 12.7 GB/T528-98 挥发分%≤ 0.8 GB/T6373-1997 灰分(550±25℃)≤ 0.6 GB/T4498-97A 法 顺式聚异戊二烯橡胶的基本配方 参照 GB/T15340-94 配料名称 重量份 用量(g) 生胶 100.0 300.0 硬酯酸 4.0 12.0 氧化锌 5.0 15.0 促进剂 CZ 0.9 2.7 硫磺 2.0 6.0 高耐磨炉黑

45 135.0 合计 156.9 470.7 硫化条件:温度 145+1℃,压力>

3.5Mpa,时间 30min. 浙江双箭橡胶股份有限公司企业技术标准SJ/QES-C-17-15-2018 原材料检验规程-7-丁二烯橡胶 BR9000(顺丁橡胶) 参照 GB/T8659-2001 外观:无色或浅色块状,不含焦化颗粒、机械杂质及油污. 项目 指标 试验方法 优级品 一等品 挥发分% ≤0.50 ≤0.80 GB/T6737-97 烘箱法 灰分% ≤0.20 ≤0.20 GB/T4498-1997A 法 拉伸强度 Mpa 35min ≥15.0 ≥14.5 GB/T8660-98 (C2 法混炼) 扯断伸长率% 35min ≥385 ≥365 GB/T8660-98 (C2 法混炼) 注: 上表列出的应力应变性能的各项指标是在试验配方中使用 ASTM.IRB NO6 和ASTM

103 油必须达到的指 标.如果在试验配方中使用 SRB1 号炭黑和大港橡胶填充油,试验结果差别较大,必须修正后,才能与 本标准的指标值进行比较. 附录 A 提供了差值的参考值. 顺丁胶基本配方 参照 GB/T8660-1998 材料名称 质量,分 丁二烯橡胶(BR9000) 100.0 氧化锌 3.0 通用工业参比炭黑 60.0 硬酯酸 2.0 ASTM103#油2) 15.0 (NS 促进剂)TBBS3) 0.9 硫磺 1.5 共计 182.4 硫化条件:温度 145+0.5℃,压力>

3.5Mpa,时间:35min . 丁苯橡胶(SBR)1500 参照 GB8655-88 外观:污染型块状胶,不含焦化颗粒、泥沙及机械杂质等. 项目 指标 试验方法 优级品 一级品 挥发分,% ≤0.75 ≤1.00 GB6737-97 烘箱法 总灰分,% ≤1.00 ≤1.50 GB/T4498-97A 法 拉伸强度,Mpa 35min ≥22.1 ≥21.1 GB/T8656-98A 法 伸长率,% 35min ≥480 ≥480 GB/T8656-98A 法 有机酸 % 5.00~7.25 GB/T8657-2000 A 法皂%≤0.50 GB/T8657-2000 A 法注:1 由表

1 列出的硫化胶应力应变性能各项指标是以 ASTM IRB NO.6 碳黑依据,仲裁检验时,必须采 用IRB NO.6 碳黑,出厂检验时,亦可用国内标准参比碳黑 SRB1 号.附录 A 提供了 ASTM IRB NO.6 和SRB1 号差值的参考值. 浙江双箭橡胶股份有限公司企业技术标准SJ/QES-C-17-15-2018 原材料检验规程-8-丁苯橡胶(SBR)1502 参照 GB12824-2002 外观:非污染型浅色块状胶,无异物. 项目 指标 试验方法 优级品 一级品 挥发分,% ≤0.75 ≤1.00 GB6737-97 烘箱法 总灰分,% ≤0.75 ≤1.00 GB/T4498-97A 法 拉伸强度,Mpa 145℃*35min ≥23.7 ≥22.5 GB/T8656-98A 法 伸长率,% 145℃*35min ≥415 ≥400 GB/T8656-98A 法 有机酸 % 4.50~6.75 GB/T8657-2000 A 法皂%≤0.50 GB/T8657-2000 A 法注:由表

1 列出的硫化胶应力应变性能各项指标是以 ASTM IRB NO.6 碳黑依据,仲裁检验时,必须 采用 IRB NO.6 碳黑,出厂检验时,亦可用国内标准参比碳黑 SRB1 号.附录 A 提供了 ASTM IRB NO.6 和SRB1 号差值的参考值. 乳液和溶液聚合型 苯乙烯――丁二烯橡胶(SBR) 试验配方 参照 GB/T8656-1998

1 标准试验配方 标准试验配方及试料规格应符合表

1 要求: 表1材料名称 质量,分 丁苯橡胶(充油或非充油)

100 硫磺 1.75 硬酯酸 1.0 通用工业参比炭黑 2)

50 氧化锌 3.0 TBBS3) (NS 促进剂) 1.00 共计 156.75 硫化条件:温度 145+0.5℃,压力>

3.5Mpa,时间: 35min . 充油丁苯橡胶(SBR)1712(或SBR 1723) R17 SH/T1626-96 外观:污染型块状胶,不含焦化颗粒、泥沙、机械杂质等. 项目 指标 试验方法 优等品 一等品 挥发分% m/m ≤0.75 ≤1.00 GB/T6737-97 烘箱法 总灰分% m/m ≤1.00 ≤1.50 GB/T4498-97 A 法浙江双箭橡胶股份有限公司企业技术标准SJ/QES-C-17-15-2018 原材料检验规程-9-拉伸强度 Mpa 35min ≥18.3 ≥17.3 GB/T8656-98 A 法 扯断伸长率 % 35min ≥420 ≥420 GB/T8656-98 A 法 有机酸 % (m/m) 3.90~5.70 GB/T8657-2000 A 法皂%(m/m) ≤0.50 GB/T8657-2000 A 法 油含量 % (m/m) 25.3~29.3 24.3~30.3 SH/T1626-96 附录 A 注:1 硫化胶应力应变性能各项指标是以 ASTM IRB NO.6 碳黑依据,仲裁检验时,必须采用 IRB NO.6 碳黑,出厂检验时,亦可用国内标准参比碳黑 SRB1 号.附录 A 提供了 ASTM IRB NO.6 和SRB1 号差值的参考值.