PDF《ALPHA6000变频器在空压机上的应用》

1 系统功能描述该系统以压力为控制对象, 压力值由变频器键盘电位器设定,可根据用气设 备的实际需要,在空压机的最高允许工作压力内 自由设定,调整便捷.压力传感器对供气管网压 力实时检测,并通过变送器转换,输出标准的 4-20mA的信号,送至变频器反馈,在变频器内 进行PID闭环控制,根据系统用气量的要求实时 调整变频器的输出,从而实时调整压缩机电机的 转速,保证管网压力的恒定.

4 参数调试 如表1所示 注意事项 (1)各品牌的空压机润滑及冷却方式的不 尽相同,故空压机工作的下限频率应根据实际情 况进行设定. (2)由于空压机连续工作时本身会散发大 量的热量,因此应注意变频器箱体的温度不要超 限,确保变频器工作场所的通风. (3)当储气罐内气压较高时,启动变频器 时会引起堵转过流,因此不要在储气罐内压力较 高时启动变频器,应卸放储气罐内的空气后启 动.也可在空压机出气口加装单向阀.

5 改造收益 采用该系统改造后,压缩机组的供气量与 系统所需量动态匹配,压缩机电机转速会随着系 统用气量的不同而进行调节,避免了电机空转以 及频繁的加卸载所带来的能量损耗,电机的输入 功率大大降低,节电效果显著.对于对空气机来 说,供气量Q与转速N成正比,气压F与转速N的 二次方成正比,而轴功率与转速N的三次方成正 比,见表2. 一般来说,对于连续用气的空压机系统,随 用气量的变化,电动机运行频率在25-50HZ之间 动态调节,系统的节电率可达20%左右. 另外系统改造所带来的间接效益也不可低 估.首先,压缩机电动机实现了软启停,软加减 速,对电网的冲击大大减少;

其次压缩机气缸内 气阀片不再反复地开启和关闭,增加了设备的寿 命,减少了系统维护时间;

再次系统管网气压稳 定,提高了气动设备的效率. 空气压缩机组经改造后,经实测达到如下效 果:

1 节省电能 恒压供气系统投入运行后,可使贮气罐的气 压保持在设定值的2.5%范围内,将自动排空而损 失的电能节省下来,经实测,节电率达到40%左右,同时功率因子提高至COSф>

0.95,减少了 无功损耗.

2 降低噪音,减少环境污染 功能代码 设定参数值 功能说明 P0.04

1 端子控制,上电自动运行 P0.01

9 频率由PI调节器给定 P0.09

25 设定压缩机的下限频率 P2.06 3.0 改善电机噪声,但设定太高电容漏电增大 P1.05

1 电机的加速模式 P7.09 0.2 PI调节器偏差设定 P7.05

1 PI调节器比例 P7.06

10 PI调节器积分 P7.01

0 PI调节器反馈选择 频率值HZ

50 45

40 35

30 25 供气量Q%

100 90

80 70

60 50 气压F%

100 81

64 49

36 25 轴功率P%

100 73

51 34

22 13 节电率N%

0 23

49 66

78 87 表1 表2 下转第66页98 变频调速 设置好.如图5所示,在远程服务器读取数据时, 要设置好数据存储在服务器的位置和对应本地PLC 的位置.同样,如图6所示,在远程服务器写入数 据时,要设置好数据存储在服务器的位置和对应本 地PLC的位置.在这里我们只采用从远程服务器读 取数据那些对应关系的数据. 3.2 PRO客户端和发射端SCALANCE IP分配 在PC上安装PST V4.0软件,打开软件,勾 选本地连接,将用Ethernet网线PC和PRO客户端 W744(发射端SCALANCE W788)连接,分别对 PRO客户端W744和发射端SCALANCE W788进行 IP地址分配,同样在一个网段上,分配好后执行下 载.具体如图7所示. 3.3 S7-200与S7-300 PLC数据传输 以油泵启动为例,S7-300里面定义的油泵启 动输入点I56.0,通过上图图